Übersicht
Mit einem umfangreichen Angebot, das zahlreiche technische Lösungen umfasst, geht Jwell über die Grenzen der Massenproduktion hinaus und bietet komplette Kunststoff-Extrusionslinien für Profile an, die individuell auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind und hohe Leistung sowie wettbewerbsfähige Preise garantieren. Die Extrusionslinien können Konturen aus thermoplastischem Material in verschiedenen Dimensionen herstellen.
Um mit Naturfaserverbindungen zu arbeiten, haben wir spezielle Maschinenbaureihen entwickelt, die perfekt auf die strengen Anforderungen bei der Verarbeitung von WPC (Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen) / NFC (Naturfaserverbundwerkstoffen) abgestimmt sind. Dank unseres Partnernetzwerks entlang der gesamten Wertschöpfungskette, Jwell ist es uns möglich, umfassende schlüsselfertige Lösungen für die Verarbeitung von Naturfaserverbindungen anzubieten.
Komplette Kunststofflinien sind unsere besondere Stärke – wir bieten auch passende nachgelagerte Anlagen für Profil-, Platten- und Boardextrusionsprodukte an.
Wie eine Kunststoff-Extrusionsmaschine funktioniert
Alle JWELL-Extruderlinien können mit verschiedenen Zubehörteilen ausgestattet werden; auch hier ermöglicht die Flexibilität beim Design und der Konstruktion von Kunststoffmaschinen, die technischen Lösungen entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen jeder Anwendung anzupassen:
- volumetrische und gravimetrische Dosiereinheiten;
- mechanische oder Tintenstrahldruckeinheiten;
- Aufwickleinheiten;
- Entladeeinheiten und Stapler
Arbeitsprozess
Bei der Kunststoffextrusion liegt das Rohmaterial üblicherweise in Form von Granulaten vor (kleine Kügelchen, oft Harz genannt), die durch Schwerkraft aus einem oben angebrachten Trichter in den Zylinder des Extruders gefördert werden.
Das Material tritt durch den Zuführschlund ein (eine Öffnung nahe dem hinteren Ende des Zylinders) und kommt mit der Schnecke in Kontakt. Die rotierende Schnecke (normalerweise mit etwa 120 U/min) drückt die Kunststoffkügelchen nach vorn in den beheizten Zylinder.
Zusätzliche Wärme wird durch den starken Druck und die Reibung im Inneren des Zylinders erzeugt.
Am vorderen Ende des Zylinders verlässt der geschmolzene Kunststoff die Schnecke und durchläuft einen Siebpaket, um Verunreinigungen aus der Schmelze zu entfernen. Nach Durchgang durch die Brechplatte gelangt der geschmolzene Kunststoff in die Düse.
Das Produkt muss nun abgekühlt werden, was üblicherweise durch Ziehen des Extrudats durch ein Wasserbad erreicht wird.
Kunststoffextruder werden außerdem intensiv zur Weiterverarbeitung von recyceltem Kunststoffabfall oder anderen Rohstoffen nach Reinigung, Sortierung und/oder Mischung eingesetzt. Dieses Material wird üblicherweise zu Filamenten extrudiert, die zum Zerkleinern in Kügelchen oder Pellets weiterverarbeitet werden können, um als Vorstufe für weitere Prozesse zu dienen.
Worauf sollten Sie bei Kunststoffplatten achten
Kunststoffplatten sind aus unserem normalen Leben nicht wegzudenken – ebenso wenig wie aus Produktion, Architektur, Medizin und Lebensmittelversorgung. Das von Ihnen gewählte Produkt sollte Ihren Bedürfnissen entsprechen, zum Beispiel dünne Kunststoffplatten.
Gute Wahl für Ihr Produkt
Berücksichtigen Sie Ihre spezifischen Anwendungen, um die besten Optionen auszuwählen. Allerdings bieten Kunststoffplatten vielfältige Anwendungen, sodass Sie möglicherweise nicht wissen, welche am beliebtesten oder am geeignetsten sind. Im Folgenden finden Sie weitere gern gesehene Produkttypen:
- ABS-Kunststoffplatte
- PVC-Platte
- Hohlkammer-PC-Platte
- Wellenförmige Kunststoffplatte
- Aluminium-Extrusionsplatte
- PET-Platte
Wenn Sie nicht wissen, wie Sie wählen sollen, wenden Sie sich an den professionellen Kunststoffmembranhersteller, denn dieser weiß, welche Art von Plattenmaschine weit verbreitet ist.
Lassen Sie Ihr Produkt individuell anfertigen
Meistens werden Kunststoffplatten mengenmäßig hergestellt. Doch grundlegende Produkte erfüllen möglicherweise nicht Ihre eigenen Anforderungen. Dicke, Farbe, Schnittgröße oder andere Aspekte sollten Sie berücksichtigen. Diese Informationen können Sie dann dem Lieferanten mitteilen, damit alles realisiert werden kann.
Qualitätskontrolle
Die von JWELL gelieferten Kunststoff-Extrusionsmaschinen haben die CE- und ISO-Zertifizierung bestanden.
Vorteile der Extrusionsmaschine
- Die Pelletierschnecke ist mit speziellen Mischmaterialien, hoher Drehzahl, fließfähigem Kunststoff, hoher Farbigkeit und hoher Leistung ausgelegt;
- Die T-Düse wurde mit einer speziellen Doppeldrossel konstruiert, was eine genauere Plattendicke sicherstellt;
- Präzise Temperaturregelung, die den Plastifizierungsprozess und die Plattendicke exakt steuert;
- Die Formwalzenplattform verwendet eine vertikale oder 45-Grad-schräge Anordnung, die sich auf und ab bewegen lässt; dies bietet mehr Möglichkeiten bei der Herstellung von dicken oder dünnen Platten und verbessert deren Qualität;
- Das Formwalzen-Schleifenkühlsystem passt zum Werkzeugtemperaturregler, um die Temperatur zu kontrollieren und so eine gleichmäßige Plattendicke zu gewährleisten;
- Der Schneidemaschine kann die Platte präzise schneiden;
- Die Wickelvorrichtung, die einen hochwertigen Drehmomentmotor verwendet und mit einer vierachsigen automatischen Spannungssteuerung kombiniert ist, kann Geschwindigkeit und Wicklungsspannung anpassen, um eine gleichmäßige Oberfläche für dünne Platten zu erhalten; außerdem kann sie mit einem Schneidegerät die Breite des Produkts nach Ihren Wünschen einstellen. Wir installieren einen automatischen Zähler, der die Länge des Produkts festlegen kann.
Anwendung
Anwendbare Branchen
Hotels, Bekleidungsgeschäfte, Baumaterialgeschäfte, Fertigungsbetriebe, Maschinenreparaturwerkstätten, Lebensmittel- und Getränkefabriken, Bauernhöfe, Restaurants, Hausgebrauch, Einzelhandel, Lebensmittelgeschäfte, Druckereien, Bauarbeiten, Energie & Bergbau, Lebensmittel- und Getränkegeschäfte, Werbefirma
Folien-Extrusionsanlage
TPU-Folie wird breit im Bereich von Schuhen, Kleidung, luftgefüllten Spielzeugen, Sportgeräten für Wasser- und Unterwasseraktivitäten, medizinischen Geräten, Fitnessgeräten, Autositzen, Regenschirmen, Gepäcktaschen, kugelsicherem Glas und Verpackungsmaterialien eingesetzt.
Plattenextrusionsanlage
- Bau von Sonnendächern in Gebäuden, Hallen, Einkaufszentren, Stadien, öffentlichen Unterhaltungsorten und öffentlichen Einrichtungen.
- Regenschutz für Bushaltestellen, Garagen, Pergolen, Korridore.
- Transparente Schutzschilder für Sicherheitskräfte in Kindergärten, Flughäfen, Fabriken
- ABS-Kunststoffplattenmaterial in Kühlschränken, Schubladen, Armaturenbrettern usw.
Plattenextrusionsanlage
Anwendungsbereich von PC PMMA GPPS-Haltbarkeitsplatten: Garten, Erholungsort, Dekoration und Korridor-Pavillon; Innen- und Außendekorationen in Geschäftsgebäuden, Vorhangfassaden moderner städtischer Gebäude; Transparente Behälter für Luftfahrt, Windschutzscheibe vor Motorrad, Flugzeug, Zug, Dampfer, U-Boot, Schutzschild für Militär und Polizei, Telefonzelle, Werbeschild, Lampenhaus-Werbung, Schnellstraße und Überkopfweg der Stadt als Schutzschild.
Kunststoffrohrleitung
Durch den Einsatz eines hocheffizienten Einschneckenextruders kann Energie bis zu fast 201 TP3T eingespart werden. Zur Herstellung dicker Wellenplatten vereinfacht der getriebelose Motor im Antriebssystem Installation und Wartungstechnik, dessen Fördermenge des getriebelosen Extruders garantiert ist. Die Anwendung der Kunststoffrohrleitung sorgt für einen stabilen Schmelzedruck.
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