Ποιοι είναι οι τύποι μηχανών κλώσης; Ποια είναι η κύρια λειτουργία τους;

Μια μηχανή περιστροφής είναι μια μηχανή που δημιουργεί διαλυμένο πολυμερές σε μορφή ίνας ή λιώνει φίλμ. Σύμφωνα με τις διαφορετικές μεθόδους περιστροφής ινών, οι μηχανές περιστροφής χωρίζονται σε τρεις τύπους: μηχάνη περιστροφής υγρής διαδικασίας, μηχάνη περιστροφής λιωμένου πολυμερούς και μηχάνη περιστροφής στερεού πολυμερούς.

Μηχάνη περιστροφής υγρής διαδικασίας

Κατάλληλη για περιστροφή ινών βισκόζης, ακρυλικών ινών, νάιλον κ.α. Το κύριο χαρακτηριστικό είναι ότι το διάλυμα πολυμερούς εξοδούνται από το σπινιάριο και συγκολλούνται στην αρχική ίνα στο μπάνιο συγκόλλησης. Η ταχύτητα περιστροφής είναι χαμηλή, συχνά κάτω από 100 m/min, ενώ η ταχύτητα περιστροφής υψηλής ταχύτητας μπορεί να φτάσει περίπου 200 m/min. Οι μηχανές περιστροφής υγρής διαδικασίας χωρίζονται σε κοντές και μακριές ίνες.

①Μηχάνη περιστροφής κοντών ινών: το διάλυμα περιστροφής εισάγεται από το σωλήνα εισαγωγής, μετράται ακριβώς από την αντλία μέτρησης, φιλτράρεται από το φίλτρο στο σπινιάριο και εξοδούνται από την οπή του σπινιάριου στο μπάνιο συγκόλλησης. Μετά τη συγκόλληση, οι αρχικές ίνες συλλέγονται μέσω του γκοντέ. Τα συστάδες πλένονται ή τεντώνονται με νερό.

Η μηχανή περιστροφής κοντών ινών χαρακτηρίζεται από μεγάλο αριθμό οπών στο σπινιάριο (πλάκα), συνήθως 3.000 έως δεκάδες χιλιάδες οπές.

②Μηχάνη περιστροφής ινών: Αντίθετα με τη μηχανή περιστροφής κοντών ινών, προστίθεται ο μηχανισμός τυλίγματος του στερεοποιημένου νήματος.

Το νήμα από το μπάνιο συγκόλλησης περνάει από το γκοντέ μετά το πλύσιμο και εισέρχεται στο ψυκτικό δοχείο υψηλής ταχύτητας μέσω της αντλίας οδηγού. Μια τέτοια μηχανή περιστροφής ονομάζεται μηχανή περιστροφής ψυκτικού δοχείου;

Αν το νήμα τυλίγεται σε κούτσουρο μέσω γκοντέ, ονομάζεται μηχανή περιστροφής κούτσουρου; Αν υπάρχει κάποια μετα-επεξεργασία πριν το τύλιγμα, ονομάζεται μισο-συνεχής μηχανή περιστροφής;

Αν όλες οι διαδικασίες περιστροφής και μετα-επεξεργασίας ολοκληρώνονται συνεχώς στη μηχανή περιστροφής, ονομάζεται συνεχής μηχανή περιστροφής. Η παραγωγή ινών βισκόζης χρησιμοποιεί κυρίως συνεχείς μηχανές περιστροφής. Τα σπινιάρια για περιστροφή ινών έχουν γενικά 150 οπές ή λιγότερες, ενώ ο αριθμός οπών για περιστροφή ινών κορδόνων φτάνει έως 3000 οπές.

Μηχάνη περιστροφής λιωμένου πολυμερούς

Χρησιμοποιείται σε εξοπλισμό περιστροφής πολυεστέρα, νάιλον και πολυπροπυλένιο. Το χαρακτηριστικό είναι ότι η λεπτή ροή λιωμένου πολυμερούς στερεοποιείται σε ίνες όταν συναντά τον κρύο αέρα, και ο κρύος αέρας πνέεται ομοιόμορφα στη λεπτή ροή μετά το πέρασμα από το υψηλής απόδοσης φίλτρο, την κανονιστική βαλβίδα και τη συσκευή διαχωρισμού. Η ταχύτητα περιστροφής είναι σχετικά υψηλή, γενικά 600-1500 m/min. Υπάρχουν επίσης δύο τύποι μηχανών περιστροφής λιωμένου πολυμερούς.

① Μηχάνη περιστροφής ινών: Τα κομμάτια πολυμερούς λιώνουν αφού εισέλθουν στον εξοπλισμό συμπίεσης από το κάδο, και σπρώχνονται από το σπειροειδές και στέλνονται στο κουτί περιστροφής μέσω του σωλήνα. Το λιωμένο πολυμερές μετράται και μεταφέρεται στο σπινιάριο (πλάκα) από την αντλία περιστροφής στο κουτί, και η λεπτή ροή λιωμένου πολυμερούς που εξοδεύεται από το σπινιάριο συναντά τον κρύο αέρα στο παράθυρο περιστροφής για να ψυχθεί και να στερεοποιηθεί σε ίνες. Ο μηχανισμός τυλίγματος τυλίγεται στο κούτσουρο.

Ο αριθμός οπών στο σπινιάριο ινών είναι γενικά από λίγες έως δεκάδες οπές. Μπορεί να φτάσει περίπου 200 οπές όταν περιστρέφεται το κορδόνι, και υπάρχει μόνο μία οπή όταν περιστρέφεται καφέ μεταξωτό. Εκείνη τη στιγμή, η ροή λιωμένου πολυμερούς ψυχθεί και στερεοποιείται σε μεταξωτό μέσω μπάνιου νερού.

Η τάση των μηχανών περιστροφής ινών λιωμένου πολυμερούς τη δεκαετία του 1970 είναι η πολλαπλή περιστροφή, δηλαδή κάθε θέση περιστροφής είναι εξοπλισμένη με 2, 3, 4, 6 ή ακόμα περισσότερα σπινιάρια για να αυξηθεί η παραγωγή της μηχανής· η υψηλής ταχύτητας περιστροφής Για μεταξωτό, η ταχύτητα περιστροφής είναι 3500～4000 m/min, ακόμα και έως 5000 m/min. Για μεγάλες συσκευασίες, το όγκο κάθε συσκευασίας μπορεί να φτάσει γενικά από 10 kg έως δεκάδες kg· η συνεχής, περιστροφή και τεντώμα είναι συγχρόνως ολοκληρώνονται σε μια μηχανή περιστροφής, και υπάρχουν επίσης διαδικασίες περιστροφής, τραβήγματος και διαμόρφωσης που ολοκληρώνονται σε μια μηχανή περιστροφής (αναφέρονται ως Παραγωγή BCF), η οποία έχει χρησιμοποιηθεί στην παραγωγή πολυπροπυλένιου και νάιλον. Αυτή η μηχανή έχει συμπαγή δομή, μικρό πόδι και υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής. Επίσης, η βαθμός αυτοματισμού των μηχανών περιστροφής βελτιώνεται συνεχώς.

②Μηχάνη περιστροφής κοντών ινών: Συγκρινόμενη με τη μηχανή περιστροφής ινών, χαρακτηρίζεται από τη χρήση μεγάλου σπινιάριου με πολλές οπές, ο γενικός αριθμός οπών είναι 400 έως 1100, και έχει αναπτυχθεί σε μια πορώδη μηχανή περιστροφής με πολλές οπές έως 4000; Στον άξονα περιστροφής χρησιμοποιείται σύστημα πνευματικού ψύξης με δακτυλιοειδή πνευματική ή δακτυλιοειδή πνευματική συν πλευρική πνευματική. Δεν υπάρχει ξεχωριστός μηχανισμός τυλίγματος για κάθε θέση περιστροφής. Αφού τα νήματα κάθε θέσης περνούν από την πλάκα οδηγού ή τον μικρό στροφέα, το συστάδα τραβιέται από τη μηχανή τραβήγματος. Οδηγείται στον τροχό τροφοδοσίας καλωδίων και στη συνέχεια το συστάδα τοποθετείται στο κουβά μεταξωτού. Η χωρητικότητα μεταξωτού ανά βαρέλι μπορεί να φτάσει από 450-2000 kg. Όταν μεγάλες μονάδες παραγωγής συνθετικών ινών παράγουν κοντές ίνες, συχνά χρησιμοποιούν άμεση περιστροφή. Εμφανίστηκε η μηχανή περιστροφής λιωμένου πολυμερούς με μικρό περιστροφικό τούνελ.

Μηχάνη περιστροφής στερεού πολυμερούς

Χρησιμοποιείται στην παραγωγή ακρυλικών και νάιλον ινών. Το διάλυμα περιστροφής εισέρχεται στο τούνελ από το σωλήνα εισαγωγής μέσω φίλτρου, αντλίας μέτρησης και σπινιάριου. Η σχηματισμένη ροή συναντά ζεστό αέρα στο τούνελ, το διαλύτη εξατμίζεται και το πολυμερές στερεοποιείται σε ίνες στη ροή, και στη συνέχεια το συστάδα τυλίγεται σε συγκεκριμένη ποσότητα ρολών. Η ταχύτητα περιστροφής στερεού πολυμερούς είναι γενικά 200-800 m/min. Για να καλύψουν τις ανάγκες ειδικών διαδικασιών περιστροφής, εμφανίστηκαν μηχανές περιστροφής στερεού-υγρού τη δεκαετία του 1970.

Γενικά, η ίδια η μηχανή περιστροφής έχει 4 λειτουργικές περιοχές:

1. Συσκευή λιώσιμου υψηλού πολυμερούς: σπειροειδής εξοπλισμός συμπίεσης.
2. Συσκευή παράδοσης, διανομής, περιστροφής και διατήρησης θερμότητας λιωμένου πολυμερούς: γόνατο, κουτί περιστροφής (σωλήνας διανομής λιωμένου πολυμερούς, αντλία μέτρησης, συναρμολόγηση κεφαλής περιστροφής).
3. Συσκευή ψύξης νήματος: παράθυρο περιστροφής και ψυκτικό περιβλήμα.
4. Συσκευή συλλογής καλωδίων: μηχανισμός βούρτσας λαδιού, δομή οδηγού, μηχανή τυλίγματος ή συσκευή λήψης καλωδίων.

Συσκευή λιώσιμου

1 Λειτουργία - Παροχή στερεών υλικών, λιώσιμο πολυμερούς και ποσοτική έκθεση λιωμένου πολυμερούς.

2 Τρία τμήματα: τμήμα τροφοδοσίας σπειροειδούς, τμήμα συμπίεσης και τμήμα μέτρησης.

3 Η λειτουργική αρχή του σπειροειδούς εξοπλισμού συμπίεσης είναι η διαίρεση του σπειροειδούς και η κίνηση του υλικού σε κάθε περιοχή του σπειροειδούς.

1. Ζώνη τροφοδοσίας (ζώνη συμπίεσης) ισομετρικός σπειροειδής.
2. Στο πρώτο μισό (ζώνη ψύξης), το ψυχρό νερό περνάει μέσα από τον περιβλήματος σπειροειδούς ή τον εσωτερικό πυρήνα του σπειροειδούς, <100℃ για να αποτρέψει το πρόωρο λιώσιμο του υλικού και το μπλοκάρισμα του δακτυλίου για να προστατεύσει τον μηχανισμό κίνησης του σπειροειδούς από τη θερμότητα.
3. Το δεύτερο μισό (ζώνη προθέρμανσης) αποτρέπει τις απότομες αλλαγές στη θερμοκρασία του υλικού από τη ζώνη τροφοδοσίας στη ζώνη συμπίεσης.
4. Ζώνη συμπίεσης (ζώνη λιώσιμου) Το σπειροειδές σταδιακά ή απότομα λιώνει το υλικό (θέρμανση, διάτμηση) και συμπιέζει (το όγκο της εγκοιλότητας του σπειροειδούς γίνεται μικρότερος); Επιστρέφει αέρα ή ατμό νερού στη ζώνη τροφοδοσίας.
5. Ζώνη μέτρησης (ζώνη ομογενοποίησης) και άλλα επιφανειακά σπειροειδή.

Συσκευή μεταφοράς, διανομής, περιστροφής και διατήρησης θερμότητας λιωμένου πολυμερούς

1 Ο σωλήνας μεταφοράς λιωμένου πολυμερούς από το σπειροειδές εξοπλισμό συμπίεσης στο κουτί περιστροφής (ένα άκρο συνδέεται με την εξόδου του σπειροειδούς και το άλλο άκρο συνδέεται με τον σωλήνα διανομής λιωμένου πολυμερούς)-εσωτερικός μεικτός σωλήνας διφαινυλο-διφαινυλοθείνης με περιβλήματα Θέρμανση (μόνωση λιωμένου πολυμερούς).

2 Σώμα κουτιού περιστροφής, σωλήνας διανομής λιωμένου πολυμερούς, δέκα θερμαντικά κουτιά διφαινυλοθείνης, αντλία περιστροφής και συσκευή μετάδοσης της, και συναρμολόγηση κεφαλής περιστροφής.

1. Αρχή του σωλήνα διανομής λιωμένου πολυμερούς
2. Να διασφαλίζει ότι το λιωμένο πολυμερές φτάνει στην ίδια απόσταση σε κάθε θέση περιστροφής. Το λιωμένο πολυμερές παραμένει στον σωλήνα διανομής για σύντομο χρονικό διάστημα· υπάρχει λιγότερο backflow.
3. The form of melt distribution pipe: branch type and radial type.

3 Heating of the spinning box (biphenyl heating box)

1. Function It has the function of heat preservation and heating for the melt distribution pipe, metering pump, and spinning head assembly.
2. Μέθοδος Μεταφορέα θερμότητας διφαινυλ-διφαινυλ ηθέρ (διφαινυλ/διφαινυλ ηθέρ-26,5%/73,5%), θερμαίνεται με ηλεκτρική σωλήνα θέρμανσης.
3. Μόνωση 80～100mm στρώμα μόνωσης, γεμάτο με εξαιρετικά λεπτές ίνες γυαλιού ή άλλα μονωτικά υλικά.

4 Αντλία μέτρησης Αντλία τροχών υψηλής θερμοκρασίας.

5 Συναρμολόγηση κεφαλής περιστροφής

1. Λειτουργία: Φιλτράρει το λιωμένο υλικό, αποτρέπει την απόφραξη των οπών της περιστροφικής μηχανής και μειώνει τη διαφορά ιξώδους του λιωμένου υλικού, διασπείροντας ομοιόμορφα το λιωμένο υλικό σε κάθε μικρή οπή της περιστροφικής μηχανής για να σχηματίσει μια σταγόνα λιωμένου υλικού.
2. Δομή: Συνδυασμός περιστροφικής μηχανής + πλάκας διανομής λιωμένου υλικού + φιλτραρισμένου υλικού λιωμένου υλικού + μανίκι συναρμολόγησης.

Θέρμανση του κουτιού περιστροφής (κουτί θέρμανσης διφαινυλ)

1. Function It has the function of heat preservation and heating for the melt distribution pipe, metering pump, and spinning head assembly.
2. Μέθοδος Μεταφορέα θερμότητας διφαινυλ-διφαινυλ ηθέρ (διφαινυλ/διφαινυλ ηθέρ-26,5%/73,5%), θερμαίνεται με ηλεκτρική σωλήνα θέρμανσης.
3. Μόνωση 80～100mm στρώμα μόνωσης, γεμάτο με εξαιρετικά λεπτές ίνες γυαλιού ή άλλα μονωτικά υλικά.

Συσκευή ψύξης συρμάτων

1. Παράθυρο περιστροφής Η ίνα ψύχεται μόνο με τον κατευθυνόμενο, ποσοτικό και ποιοτικό αέρα κατά τη διαδικασία ψύξης, η ταχύτητα ψύξης είναι ομοιόμορφη και η θέση στερεοποίησης των ινών είναι σταθερή (δεν επηρεάζεται από τον περιβάλλοντα αέρα).
2. Το κάτω μέρος της θαλάμου αργής ψύξης είναι εξοπλισμένο με δύο εμπρόσθιες και οπίσθιες ενσωματώσεις για να διαχωρίζεται από τον κύλινδρο ψύξης περιστροφής, ενώ το πάνω μέρος διαθέτει ένα κλειδαριά για να δημιουργείται μια ζώνη αργής ψύξης κάτω από την περιστροφική μηχανή· το μήκος είναι 30~200mm· για να αποτρέπεται ο ψυχρός αέρας από το να πνέει κρύο ψεκασμό, η επιφάνεια της πλάκας μεταξιού μειώνει τη διπλή διάθλαση του μεταξιού περιστροφής και βελτιώνει την επιμήκυνση.