¿Cuáles son los tipos de máquinas de hilar? ¿Cuál es su función principal?

Una máquina de hilar es una máquina que produce una solución de polímero que forma fibras o funde filamentos. Según los diferentes métodos de hilado de fibra, las máquinas de hilar se dividen en tres tipos: máquina de hilar en húmedo, máquina de hilar por fusión y máquina de hilar en seco.

Máquina de hilar en húmedo

Adecuado para hilar fibra de viscosa, fibra acrílica, nailon, etc. La característica principal es que la solución de polímero se extruye de la hilera y se coagula en la fibra naciente en el baño de coagulación. La velocidad de giro es baja, a menudo por debajo de 100 m/min, y la velocidad de giro de alta velocidad puede alcanzar unos 200 m/min. Las máquinas de hilar en húmedo se dividen en fibras cortas y fibras largas.

①Máquina de hilar fibra corta: la solución giratoria se introduce desde el tubo de infusión, se mide con precisión mediante la bomba dosificadora, se filtra mediante el filtro en la hilera y se extruye desde el orificio de la hilera al baño de coagulación. Después de la coagulación, las fibras nacientes se recogen a través del godet. Los haces se lavan o se estiran con agua.

La máquina de hilar fibra corta se caracteriza por una gran cantidad de orificios en la hilera (placa), generalmente de 3.000 a decenas de miles de orificios.

②Máquina de hilar filamentos: A diferencia de la máquina de hilar de fibra corta, se agrega el mecanismo de bobinado del hilo solidificado.

El hilo del baño de coagulación pasa a través de la varilla después del lavado y entra al tanque centrífugo giratorio de alta velocidad a través del embudo de alambre guía alternativo. Tal máquina de hilar se llama máquina de hilar con tanque centrífugo;

Si el hilo se enrolla en una bobina a través de un godet, se llama máquina de hilar bobinas; si hay algún procesamiento posterior antes del bobinado, se llama máquina de hilar semicontinua;

Si todos los procedimientos de hilado y posprocesamiento se completan continuamente en la máquina de hilar, se denomina máquina de hilar continuo. La producción de cordones de viscosa utiliza principalmente máquinas de hilar continuo. Las hileras para la hilatura de filamentos generalmente tienen 150 orificios o menos, y el número de orificios para la hilatura de fibras de cordón es de hasta 3000 orificios.

máquina de hilar derretida

Se utiliza en equipos de hilado de poliéster, nailon y polipropileno. La característica es que la fina corriente de fusión se solidifica en fibras cuando se encuentra con el aire frío, y el aire frío se inyecta uniformemente en la fina corriente después de pasar por el filtro de alta eficiencia, la válvula reguladora y el dispositivo de desvío. La velocidad de giro es relativamente alta, generalmente 600-1500 m/min. También hay dos tipos de máquinas de hilar por fusión.

① Máquina de hilar filamentos: Las virutas de polímero se derriten después de ingresar a la extrusora de tornillo desde la tolva, y son empujadas por el tornillo y enviadas a la caja giratoria a través del conducto. La masa fundida es dosificada y transportada a la hilera (placa) por la bomba giratoria en la caja, y la fina corriente de masa fundida extruida de la hilera se encuentra con el aire frío en la ventana de hilatura para enfriarse y solidificarse en fibras. El mecanismo de bobinado se enrolla en la bobina.

El número de orificios en la hilera de filamentos es generalmente de unos pocos orificios a docenas de orificios. Puede alcanzar alrededor de 200 agujeros al girar el cordón, y solo hay un agujero al girar la seda marrón. En este momento, la corriente de fusión se enfría y se solidifica en seda mediante un baño de agua.

La tendencia de las máquinas de hilar de filamentos de hilado por fusión en la década de 1970 es el hilado de extremos múltiples, es decir, cada posición de hilado está equipada con 2, 3, 4, 6 o incluso más hileras para aumentar la producción de la máquina; hilado de alta velocidad Para la seda, la velocidad de hilado es de 3500～4000 m/min, incluso tan alta como 5000 m/min. Para paquetes grandes, el volumen de cada paquete generalmente puede alcanzar de 10 kg a decenas de kg; continuo, hilado y estirado se completan en una máquina de hilar al mismo tiempo, y también hay procesos de hilado, estirado y texturizado que se completan en una máquina de hilar (denominados producción de FBC), que se ha utilizado en la producción de polipropileno y nailon. Esta máquina tiene una estructura compacta, un tamaño reducido y una alta eficiencia de producción. Además, el grado de automatización de las máquinas de hilar mejora constantemente.

②Máquina de hilar fibra corta: En comparación con la máquina de hilar de filamentos, se caracteriza por el uso de una hilera grande con varios orificios, el número general de orificios es de 400 a 1100, y se ha convertido en una máquina de hilar porosa con varios orificios hasta 4000; En el eje de hilatura se utiliza un sistema de soplado de aire de refrigeración con soplado de anillo o soplado de anillo más soplado lateral. No hay un mecanismo de bobinado separado para cada posición de giro. Después de que los hilos de cada posición pasan a través de la placa guía o el pequeño rotor, la máquina de tracción tira de la estopa. Lleve a la rueda de alimentación de alambre y luego coloque el cable en el cubo de seda. La capacidad de seda por barril puede alcanzar los 450-2000 kg. Cuando las fábricas de fibras sintéticas a gran escala producen fibras cortas, a menudo utilizan la hilatura directa. Apareció la máquina de hilar de recorrido corto de hilado por fusión con un túnel sin hilado.

Máquina de hilar en seco

Se utiliza en la producción de filamentos acrílicos y de nailon. La droga giratoria ingresa al túnel desde el tubo de infusión a través del filtro, la bomba dosificadora y la hilera. El goteo formado encuentra aire caliente en el túnel, el solvente se evapora y el polímero se solidifica en fibras en el goteo, y luego la estopa se enrolla en una cierta cantidad. de rollos La velocidad de hilado en seco es generalmente de 200 a 800 m/min. Para satisfacer las necesidades de los procesos especiales de hilatura, en la década de 1970 aparecieron las máquinas de hilar en seco y en húmedo.

Generalmente, la propia máquina de hilar tiene 4 áreas funcionales:

1. Dispositivo de fusión de alto polímero: extrusora de tornillo.
2. Dispositivo de entrega, distribución, giro y conservación del calor de la masa fundida: codo, caja giratoria (tubería de distribución de la masa fundida, bomba dosificadora, conjunto de cabezal giratorio).
3. Dispositivo de enfriamiento de hilos: ventana giratoria y manguito de enfriamiento.
4. Dispositivo de recolección de alambre: mecanismo de lubricación húmeda, estructura de alambre guía, máquina de bobinado o dispositivo receptor de alambre.

Dispositivo de fusión

1 Función: el suministro de materiales sólidos, fusión de polímeros y extrusión de fusión cuantitativa.

2 Tres secciones de la sección de alimentación del tornillo, la sección de compresión y la sección de medición.

3 El principio de funcionamiento de la extrusora de tornillo es la división del tornillo y el movimiento del material en cada zona del tornillo.

1. Zona de alimentación (zona de curado) tornillo isométrico.
2. En la primera mitad (zona de enfriamiento), el agua de enfriamiento pasa a través de la bobina de la camisa o el núcleo interno del tornillo, <100 ℃ para evitar la fusión prematura del material y el bloqueo del anillo para proteger el mecanismo de accionamiento del tornillo del calor.
3. La segunda mitad (zona de precalentamiento) evita cambios bruscos de temperatura del material desde la zona de alimentación a la zona de compresión.
4. Zona de compresión (zona de fusión) El tornillo gradual o abrupto funde el material (calentamiento, cizallamiento) y comprimiéndolo (el volumen de la ranura del tornillo se vuelve más pequeño); retorno de aire o vapor de agua a la zona de alimentación.
5. Área de medición (área de homogeneización) y otros tornillos poco profundos.

Dispositivo de transporte, distribución, centrifugado y conservación del calor fundido

1 La tubería de suministro de masa fundida desde la extrusora de tornillo acodado hasta la caja de hilatura (un extremo está conectado a la salida del tornillo y el otro extremo está conectado a la tubería de distribución de masa fundida de la máquina de hilatura) mezcla de éter bifenil-difenilo interna encamisada Calentamiento (fundición aislamiento).

2 Cuerpo de la caja giratoria, tubería de distribución de masa fundida, caja de calentamiento de diez bifenilos, bomba giratoria y su dispositivo de transmisión, y ensamblaje del cabezal giratorio.

1. Principio de la tubería de distribución de masa fundida
2. Asegúrese de que la masa fundida llegue a la misma distancia a cada posición de centrifugado. La masa fundida permanece en la tubería de distribución por un corto tiempo; hay menos retroceso.
3. La forma de tubería de distribución de fusión: tipo de rama y tipo radial.

3 Calentamiento de la caja de hilatura (caja de calentamiento de bifenilo)

1. Función Tiene la función de conservar el calor y calentar la tubería de distribución de material fundido, la bomba dosificadora y el conjunto del cabezal giratorio.
2. Método Portador de calor de bifenil-difenil éter (bifenil/difenil éter-26.5%/73.5%), calentado por la barra de calentamiento eléctrica.
3. Aislamiento Capa aislante de 80～100 mm, rellena con fibra de vidrio ultrafina u otros materiales aislantes.

4 Bomba dosificadora Bomba de engranajes de alta temperatura.

5 Conjunto de cabeza giratoria

1. Función: filtre el derretimiento, evite la obstrucción del orificio de la hilera y reduzca la diferencia de viscosidad del derretimiento, y disperse uniformemente el derretimiento en cada pequeño orificio del orificio de la hilera para formar un goteo de derretimiento.
2. Estructura: combinación de hilera + placa de distribución de masa fundida + material de filtro de masa fundida + manguito de montaje.

Calentamiento de la caja de hilatura (caja de calentamiento de bifenilo)

1. Función Tiene la función de conservar el calor y calentar la tubería de distribución de material fundido, la bomba dosificadora y el conjunto del cabezal giratorio.
2. Método Portador de calor de bifenil-difenil éter (bifenil/difenil éter-26.5%/73.5%), calentado con una barra de calentamiento eléctrica.
3. Aislamiento Capa aislante de 80～100 mm, rellena con fibra de vidrio ultrafina u otros materiales aislantes.

Dispositivo de enfriamiento de alambrón

1. Ventana giratoria El filamento solo se enfría mediante el flujo de aire direccional, cuantitativo y cualitativo durante el proceso de enfriamiento, la velocidad de enfriamiento es uniforme y la posición de solidificación de la fibra es fija (no se ve afectada por el flujo de aire circundante).
2. La parte inferior de la cámara de enfriamiento lento está equipada con dos insertos delantero y trasero para separarla del tambor giratorio de enfriamiento, y la parte superior tiene un casillero para formar una zona de enfriamiento lento debajo de la hilera; la longitud es de 30~200 mm; para evitar que el viento refrescante sople rocío frío La superficie de la placa de seda reduce la birrefringencia de la seda sinuosa y mejora la capacidad de estiramiento.