İplik Makinalarının Çeşitleri Nelerdir? Ana İşlevi Nedir?

Bir eğirme makinesi, elyaf oluşturan bir polimer çözeltisi yapan veya filamentlerden eriyen bir makinedir. Farklı elyaf eğirme yöntemlerine göre, eğirme makineleri üç türe ayrılır: yaş eğirme makinesi, eriyik eğirme makinesi ve kuru eğirme makinesi.

Islak iplik makinası

Viskon elyafı, akrilik elyafı, naylon, vb. eğirmek için uygundur. Başlıca özelliği, polimer çözeltisinin düzeden ekstrüde edilmesi ve pıhtılaşma banyosunda yeni oluşan elyafa pıhtılaştırılmasıdır. Eğirme hızı düşüktür, genellikle 100 m/dk'nın altındadır ve yüksek hızlı eğirme hızı yaklaşık 200 m/dk'ya ulaşabilir. Yaş iplik makinaları kısa elyaf ve uzun elyaf olmak üzere ikiye ayrılır.

①Kısa elyaf iplik makinası: dönen uyuşturucu, infüzyon borusundan verilir, ölçüm pompası tarafından doğru bir şekilde ölçülür, filtre tarafından düze içine süzülür ve düze deliğinden pıhtılaşma banyosuna ekstrüde edilir. Pıhtılaşmadan sonra yeni oluşan lifler gode yoluyla toplanır. Demetler su ile yıkanır veya gerilir.

Kısa elyaf eğirme makinesi düzedeki (plaka) çok sayıda delikle, genellikle 3.000 ila onbinlerce delik ile karakterize edilir.

②Filament iplik makinesi: Kısa elyaf iplik makinasından farklı olarak katılaşan ipliğin sarım mekanizması eklenir.

Pıhtılaşma banyosundan gelen iplik, yıkamadan sonra godeden geçer ve ileri geri hareket eden kılavuz tel hunisinden yüksek hızlı dönen santrifüj tankına girer. Böyle bir eğirme makinesine santrifüjlü tank eğirme makinesi denir;

İplik bir gode aracılığıyla bir bobine sarılırsa buna bobin eğirme makinesi denir; sarımdan önce bazı son işlemler varsa, buna yarı sürekli iplik makinası denir;

İplik makinesinde tüm eğirme ve son işlem prosedürleri sürekli olarak tamamlanmışsa, sürekli iplik makinesi olarak adlandırılır. Viskon kord üretimi çoğunlukla kontinü iplik makinelerinde kullanılmaktadır. Filament eğirme için düzeler genellikle 150 veya daha az deliğe sahiptir ve iplik eğirme lifleri için delik sayısı 3000 deliğe kadar çıkabilir.

Eriyik İplik Makinası

Polyester, naylon ve polipropilen eğirme ekipmanlarında kullanılır. Karakteristik, ince eriyik akışının soğuk hava ile karşılaştığında katılaşması ve soğuk havanın yüksek verimli filtreden, ayar valfinden ve saptırma cihazından geçtikten sonra ince akışa eşit şekilde üflenmesidir. Eğirme hızı nispeten yüksektir, genellikle 600-1500 m/dak. Ayrıca iki tip eriyik eğirme makinesi vardır.

① Filament iplik makinesi: Polimer talaşları hazneden vidalı ekstrüdere girdikten sonra eritilir ve vida tarafından itilerek kanaldan eğirme kutusuna gönderilir. Eriyik ölçülür ve kutudaki eğirme pompası tarafından düzeye (plaka) taşınır ve düzeden ekstrüde edilen ince eriyik akışı, soğumak ve lifler halinde katılaşmak için eğirme penceresindeki soğuk havayla buluşur. Sarma mekanizması bobin üzerine sarılır.

Filament düzedeki deliklerin sayısı genellikle birkaç delikten düzinelerce deliğe kadardır. Kordonu döndürürken yaklaşık 200 deliğe ulaşabilir ve kahverengi ipek döndürürken sadece bir delik vardır. Bu sırada eriyik akışı soğutulur ve bir su banyosuyla ipek halinde katılaştırılır.

1970'lerde eriyik iplik eğirme filament eğirme makinelerinde trend çok uçlu eğirmedir, yani makinenin çıktısını artırmak için her eğirme pozisyonu 2, 3, 4, 6 veya hatta daha fazla düze ile donatılmıştır; yüksek hızlı eğirme İpek için eğirme hızı 3500~4000 m/dak, hatta 5000 m/dak kadar yüksektir. Büyük paketler için, her paketin hacmi genellikle 10 kg'dan onlarca kg'a ulaşabilir; sürekli, eğirme ve esneme aynı anda bir iplik makinesinde tamamlanır ve ayrıca bir iplik makinesinde tamamlanan eğirme, çekme ve tekstüre işlemleri de vardır (olarak anılır). BCF üretimi), polipropilen ve naylon üretiminde kullanılmıştır. Bu makine kompakt bir yapıya, az yer kaplar ve yüksek üretim verimliliğine sahiptir. Ayrıca, iplik makinelerinin otomasyon derecesi sürekli olarak gelişmektedir.

②Kısa elyaf iplik makinası: Filament eğirme makinesi ile karşılaştırıldığında, birkaç deliği olan büyük bir düze kullanılması ile karakterize edilir, genel delik sayısı 400 ila 1100'dür ve 4000 kadar çok deliği olan gözenekli bir eğirme makinesine dönüştürülmüştür; İplik milinde ring üflemeli veya ring üfleme artı yandan üflemeli soğutma havası üfleme sistemi kullanılmaktadır. Her eğirme pozisyonu için ayrı bir sarım mekanizması yoktur. Her pozisyondaki iplikler kılavuz plakadan veya küçük rotordan geçtikten sonra, çekme makinesi tarafından kıtık çekilir. Tel besleme çarkına yönlendirin ve ardından ipi ipek kovaya koyun. Varil başına ipek kapasitesi 450-2000 kg'a ulaşabilir. Büyük ölçekli sentetik elyaf fabrikaları kısa elyaf ürettiklerinde genellikle doğrudan eğirme yöntemini kullanırlar. Dönmeyen bir tünele sahip eriyik iplik eğirme kısa yol eğirme makinesi ortaya çıktı.

Kuru eğirme makinesi

Akrilik ve naylon filament üretiminde kullanılır. Dönen uyuşturucu, infüzyon tüpünden filtre, ölçüm pompası ve düze aracılığıyla tünele girer. Oluşan damlama tünelde sıcak hava ile karşılaşır, çözücü buharlaşır ve polimer damlamada lifler halinde katılaşır ve ardından kıtık belli bir miktarda sarılır. Rulolardan. Kuru eğirme hızı genellikle 200-800 m/dak'dır. Özel eğirme işlemlerinin ihtiyaçlarını karşılamak için 1970'lerde kuru-yaş eğirme makineleri ortaya çıktı.

Genel olarak, iplik makinasının kendisinde 4 fonksiyonel alan vardır:

1. Yüksek polimer eritme cihazı: vidalı ekstruder.
2. Eriyik verme, dağıtma, eğirme ve ısı koruma cihazı: dirsek, eğirme kutusu (eriyik dağıtım borusu, ölçüm pompası, eğirme kafası tertibatı).
3. İplik soğutma cihazı: dönen pencere ve soğutma manşonu.
4. Tel toplama cihazı: ıslak yağlama mekanizması, kılavuz tel yapısı, sarma makinesi veya tel alma cihazı.

eritme cihazı

1 İşlev-katı malzeme temini, polimer eritme ve kantitatif eriyik ekstrüzyon.

2 Vida besleme bölümü, sıkıştırma bölümü ve ölçüm bölümünün üç bölümü.

3 Vidalı ekstruderin çalışma prensibi vidanın bölünmesi ve vidanın her bölgesindeki malzemenin hareketidir.

1. Besleme bölgesi (kürleme bölgesi) izometrik vida.
2. İlk yarıda (soğutma bölgesi), malzemenin erken erimesini ve vida tahrik mekanizmasını ısıdan korumak için halka tıkanmasını önlemek için soğutma suyu ceket bobininden veya vidanın iç çekirdeğinden <100 ℃ geçirilir.
3. İkinci yarı (ön ısıtma bölgesi), malzemenin sıcaklığındaki besleme bölgesinden sıkıştırma bölgesine ani değişiklikleri önler.
4. Sıkıştırma bölgesi (erime bölgesi) Kademeli veya ani vida malzemeyi eritir (ısıtma, kesme) ve sıkıştırma (vida oluğunun hacmi küçülür); besleme bölgesine dönen hava veya su buharı.
5. Ölçüm alanı (homojenleştirme alanı) ve diğer sığ vidalar.

Eriyik taşıma, dağıtım, eğirme ve ısı koruma cihazı

1 Dirsek vidalı ekstrüderden eğirme kutusuna giden eriyik dağıtım boru hattı (bir ucu vidalı çıkışa ve diğer ucu iplik makinesinin eriyik dağıtım borusuna bağlıdır) - kılıflı dahili bifenil-difenil eter karışımı Isıtma (eriyik) yalıtım).

2 Eğirme kutusu gövdesi, eriyik dağıtım borusu, on bifenil ısıtma kutusu, eğirme pompası ve iletim cihazı ve eğirme kafası tertibatı.

1. Eriyik dağıtım borusu prensibi
2. Eriyiğin her eğirme pozisyonuna aynı mesafeye ulaştığından emin olun. Eriyik dağıtım borusunda kısa bir süre kalır; daha az katlama var.
3. Eriyik dağıtım borusunun şekli: branşman tipi ve radyal tip.

3 Döner kutusunun ısıtılması (bifenil ısıtma kutusu)

1. İşlev Eriyik dağıtım borusu, ölçüm pompası ve eğirme kafası düzeneği için ısı koruma ve ısıtma işlevine sahiptir.
2. Yöntem Bifenil-difenil eter ısı taşıyıcı (bifenil/difenil eter-26.5%/73.5%), elektrikli ısıtıcı çubukla ısıtılır.
3. Yalıtım 80~100 mm'lik yalıtım katmanı, ultra ince cam elyafı veya diğer yalıtım malzemeleriyle doldurulmuştur.

4 Dozlama pompası Yüksek sıcaklık dişli pompası.

5 Döner kafa tertibatı

1. İşlev: Eriyiği filtreleyin, düze deliğinin tıkanmasını önleyin ve eriyik viskozite farkını azaltın ve eriyik damlaması oluşturmak için eriyiği düze deliğinin her bir küçük deliğine eşit şekilde dağıtın.
2. Yapı: Düze + eriyik dağıtım plakası + eriyik filtre malzemesi + montaj bileziği kombinasyonu.

Döner kutusunun ısıtılması (bifenil ısıtma kutusu)

1. İşlev Eriyik dağıtım borusu, ölçüm pompası ve eğirme kafası düzeneği için ısı koruma ve ısıtma işlevine sahiptir.
2. Yöntem Bifenil-difenil eter ısı taşıyıcı (bifenil/difenil eter-26.5%/73.5%), bir elektrikli ısıtma çubuğu ile ısıtılır.
3. Yalıtım 80~100 mm'lik yalıtım katmanı, ultra ince cam elyafı veya diğer yalıtım malzemeleriyle doldurulmuştur.

Filmaşin soğutma cihazı

1. Dönen pencere Filament, soğutma işlemi sırasında yalnızca yönlü, niceliksel ve niteliksel hava akışıyla soğutulur, soğutma hızı eşittir ve elyaf katılaşma konumu sabittir (çevreleyen hava akışından etkilenmez).
2. Yavaş soğutma odasının alt kısmı, onu soğutma eğirme tamburundan ayırmak için iki ön ve arka ek parça ile donatılmıştır ve üst kısım, düzenin altında bir yavaş soğutma bölgesi oluşturmak için bir dolaba sahiptir; uzunluk 30~200 mm'dir; soğutma rüzgarının soğuk sprey üflemesini önlemek için İpek levhanın yüzeyi sarma ipeğinin çift kırılmasını azaltır ve gerilebilirliği artırır.