Какие бывают виды прядильных машин? Какова его основная функция?

Прядильная машина — это машина, которая делает волокнообразующий полимерный раствор или плавит из нитей. В соответствии с различными методами прядения волокна, прядильные машины делятся на три типа: машины для мокрого прядения, машины для прядения из расплава и машины для сухого прядения.

Машина для мокрого прядения

Подходит для прядения вискозного волокна, акрилового волокна, нейлона и т. д. Основная особенность заключается в том, что раствор полимера выдавливается из фильеры и коагулируется в зарождающееся волокно в коагуляционной ванне. Скорость прядения низкая, часто ниже 100 м/мин, а скорость высокоскоростного прядения может достигать около 200 м/мин. Машины для мокрого прядения делятся на коротковолоконные и длинноволокнистые.

①Прядильная машина для коротких волокон: прядильный раствор вводится из инфузионной трубы, точно дозируется насосом-дозатором, фильтруется через фильтр в фильеру и выдавливается из отверстия фильеры в ванну для коагуляции. После коагуляции формирующиеся волокна собирают через годе. Пучки промывают или растягивают водой.

Машина для прядения коротких волокон характеризуется большим количеством отверстий в фильере (пластине), обычно от 3000 до десятков тысяч отверстий.

②Машина для прядения нити: В отличие от машины для прядения коротких волокон, добавлен механизм намотки затвердевшей нити.

Нить из коагуляционной ванны после промывки проходит через годе и через возвратно-поступательную проволочную воронку поступает в высокоскоростную вращающуюся центробежную емкость. Такая прядильная машина называется центробежной прядильной машиной;

Если нить наматывается на шпульку через годе, то она называется бобинной прядильной машиной; если есть некоторая постобработка перед намоткой, это называется полунепрерывной прядильной машиной;

Если все процедуры прядения и постобработки выполняются непрерывно на прядильной машине, она называется непрерывной прядильной машиной. В производстве вискозного шнура в основном используются машины непрерывного прядения. Прядильные фильеры для филаментного прядения обычно имеют 150 и менее отверстий, а количество отверстий для волокон спиннингового шнура доходит до 3000 отверстий.

Машина для прядения расплава

Используется в прядильном оборудовании из полиэстера, нейлона и полипропилена. Характерной особенностью является то, что тонкая струя расплава затвердевает в волокна при встрече с холодным воздухом, а холодный воздух равномерно нагнетается на тонкую струйку после прохождения через высокоэффективный фильтр, регулирующий клапан и отводное устройство. Скорость прядения относительно высока, обычно 600-1500 м/мин. Есть также два типа прядильных машин из расплава.

① Машина для прядения нити: Полимерная стружка расплавляется после поступления в шнековый экструдер из бункера, проталкивается шнеком и направляется в прядильную камеру через канал. Расплав дозируется и транспортируется к фильере (плите) с помощью прядильного насоса в коробке, и тонкий поток расплава, экструдированного из фильеры, встречается с холодным воздухом в прядильном окне для охлаждения и затвердевания в волокна. Механизм намотки наматывается на шпульку.

Количество отверстий в филаментной фильере обычно составляет от нескольких до десятков отверстий. При прядении шнура может достигать около 200 отверстий, а при прядении коричневого шелка всего одно отверстие. В это время поток расплава охлаждается и затвердевает в шелк на водяной бане.

В 1970-х годах в машинах для прядения нитей из расплава наблюдается тенденция к многостороннему прядению, то есть каждое прядильное место оснащено 2, 3, 4, 6 или даже большим количеством фильер для увеличения производительности машины; высокоскоростное прядение. Для шелка скорость прядения составляет 3500～4000 м/мин и даже достигает 5000 м/мин. Для крупных упаковок объем каждой упаковки обычно может достигать от 10 кг до десятков кг; непрерывный, прядильный и растягивающий. Он выполняется на прядильном станке одновременно, а также процессы прядения, вытягивания и текстурирования, которые выполняются на прядильном станке (называемые производство БНВ), который использовался в производстве полипропилена и нейлона. Эта машина имеет компактную структуру, малую занимаемую площадь и высокую эффективность производства. Кроме того, постоянно повышается степень автоматизации прядильных машин.

②Прядильная машина для коротких волокон: По сравнению с машиной для прядения нити, она характеризуется использованием большой фильеры с несколькими отверстиями, общее количество отверстий составляет от 400 до 1100, и она была преобразована в машину для прядения пористой ткани с несколькими отверстиями до 4000; В прядильном валу используется система обдува охлаждающим воздухом с кольцевым обдувом или кольцевым обдувом плюс боковой обдув. Отдельного механизма подзавода для каждой позиции вращения нет. После того, как нити каждой позиции проходят через направляющую пластину или малый ротор, жгут протягивается тяговой машиной. Подведите к колесу подачи проволоки, а затем положите паклю в шелковое ведро. Вместимость шелка на баррель может достигать 450-2000 кг. Когда крупные фабрики по производству синтетических волокон производят короткие волокна, они часто используют прямое прядение. Появилась машина для прядения из расплава короткого пути с невращающимся туннелем.

Машина для сухого прядения

Используется в производстве акриловых и нейлоновых нитей. Прядильный раствор поступает в туннель из инфузионной трубки через фильтр, насос-дозатор и фильеру. Образовавшаяся струйка встречает в туннеле горячий воздух, растворитель испаряется, а полимер затвердевает в волокна в струйке, после чего жгут наматывается на определенное количество. Из роллов. Скорость сухого прядения обычно составляет 200-800 м/мин. Чтобы удовлетворить потребности специальных процессов прядения, в 1970-х годах появились машины для сухого и мокрого прядения.

Как правило, сама прядильная машина имеет 4 функциональные зоны:

1. Высокотемпературное плавильное устройство полимера: шнековый экструдер.
2. Устройство подачи, распределения, прядения и сохранения тепла расплава: колено, прядильная камера (распределительная труба расплава, насос-дозатор, узел прядильной головки).
3. Устройство охлаждения резьбы: вращающееся окно и охлаждающая втулка.
4. Устройство для сбора проволоки: механизм влажной смазки, структура проводника, намоточная машина или устройство для приема проволоки.

Плавильное устройство

1 Функция - подача твердых материалов, плавление полимера и количественная экструзия расплава.

2 Три секции: секция шнека, секция сжатия и секция дозирования.

3 Принцип работы шнекового экструдера заключается в разделении шнека и перемещении материала в каждой зоне шнека.

1. Зона подачи (зона отверждения) изометрического шнека.
2. В первой половине (зона охлаждения) охлаждающая вода проходит через змеевик кожуха или внутренний сердечник шнека при температуре <100 ℃, чтобы предотвратить преждевременное плавление материала и блокировку кольца для защиты механизма винтового привода от нагрева.
3. Вторая половина (зона предварительного нагрева) предотвращает резкие изменения температуры материала из зоны подачи в зону сжатия.
4. Зона сжатия (зона плавления) Постепенный или резкий шнек расплавляет материал (нагрев, сдвиг) и сжимает (объем канавки шнека становится меньше); возврат воздуха или водяного пара в зону подачи.
5. Зона измерения (зона гомогенизации) и другие неглубокие винты.

Устройство подачи, распределения, прядения и сохранения тепла расплава

1 Трубопровод подвода расплава от коленчатого шнека экструдера к прядильной камере (один конец подсоединен к выходному отверстию шнека, а другой конец подсоединен к патрубку распределения расплава прядильной машины) - внутренняя смесь дифенил-дифенил-эфира с рубашкой Нагрев (расплав изоляция).

2. Корпус вращающейся камеры, распределительная труба расплава, нагревательная камера с десятью бифенилами, прядильный насос и его передаточное устройство, а также прядильная головка в сборе.

1. Принцип трубы распределения расплава
2. Убедитесь, что расплав достигает одинакового расстояния до каждой позиции прядения. Расплав остается в распределительной трубе на короткое время; фолда меньше.
3. Форма трубы распределения расплава: ответвления и радиального типа.

3 Обогрев прядильной камеры (бифениловая нагревательная камера)

1. Функция Он имеет функцию сохранения тепла и обогрева для трубы распределения расплава, насоса-дозатора и узла прядильной головки.
2. Метод Теплоноситель дифенил-дифениловый (бифенил/дифениловый эфир-26,51ТП2Т/73,51ТП2Т), нагретый электрическим ТЭНом.
3. Изоляция Слой изоляции 80～100 мм, заполненный ультратонким стекловолокном или другими изоляционными материалами.

4 Насос-дозатор Высокотемпературный шестеренный насос.

5 Прядильная головка в сборе

1. Функция: фильтрация расплава, предотвращение засорения отверстия фильеры и уменьшение разницы вязкости расплава, а также равномерное распределение расплава в каждом маленьком отверстии отверстия фильеры для образования струйки расплава.
2. Структура: Комбинация фильеры + пластина для распределения расплава + фильтрующий материал для расплава + сборочная втулка.

Обогрев прядильной камеры (бифениловая нагревательная камера)

1. Функция Он имеет функцию сохранения тепла и обогрева для трубы распределения расплава, насоса-дозатора и узла прядильной головки.
2. Методика Теплоноситель дифенил-дифениловый (бифенил/дифениловый эфир-26,51ТП2Т/73,51ТП2Т), нагретый электрическим нагревательным стержнем.
3. Изоляция Слой изоляции 80～100 мм, заполненный ультратонким стекловолокном или другими изоляционными материалами.

Устройство охлаждения катанки

1. Вращающееся окно Во время процесса охлаждения нить охлаждается только направленным, количественным и качественным воздушным потоком, скорость охлаждения одинакова, а положение затвердевания волокна фиксировано (не зависит от окружающего воздушного потока).
2. Нижняя часть камеры медленного охлаждения снабжена двумя передними и задними вставками для отделения ее от охлаждающего прядильного барабана, а верхняя часть имеет рундук для образования зоны медленного охлаждения под фильерой; длина 30~200мм; чтобы холодный ветер не дул холодными брызгами. Поверхность шелковой пластины уменьшает двойное лучепреломление наматываемого шелка и улучшает растяжимость.