Comparación de los procesos de extrusión y moldeo por inyección

Introducir

maquina extrusora china ha hecho un gran progreso después de años de desarrollo. Algunas empresas nacionales de maquinaria plástica han aprovechado la gran oportunidad en los últimos años y han logrado un gran desarrollo, no solo ocupando una gran participación en el mercado nacional, sino también una cantidad considerable de productos. Exportación a países extranjeros.

Con el desarrollo de la tecnología industrial y la mejora del nivel de vida de las personas, los requisitos de las personas en cuanto al tipo y la calidad de los productos plásticos están aumentando. Estudio en profundidad de Línea de extrusión de película El equipo de moldeo y su tecnología de control relacionada, para superar los defectos en los productos y mejorar la calidad del producto, es de gran importancia para mejorar la tecnología de moldeo por inyección. Entre los equipos de moldeo de plástico, la máquina extrusora de porcelana y el equipo de moldeo por inyección son los más utilizados. Por lo tanto, este documento presenta en detalle la tecnología de control de estos dos equipos.

Comparación de conceptos

Extrusión:

El moldeo por extrusión de la máquina extrusora de porcelana también se denomina moldeo por extrusión en el procesamiento de plástico. En el procesamiento de extrusoras que no son de caucho, la prensa hidráulica se utiliza para presionar el propio molde para extruirlo. Se refiere a un método de procesamiento en el que el material pasa a través de la acción entre el barril de la extrusora y el tornillo, se calienta y plastifica, y el tornillo lo empuja hacia adelante, y pasa continuamente a través de la cabeza para hacer varios productos de sección transversal o semi -productos.

Moldeo por inyección:

La máquina de moldeo por inyección utiliza las propiedades del plástico para fundirse en un líquido después de calentarlo a cierta temperatura. El líquido fundido se inyecta en una cavidad de molde cerrada con alta presión. Después de enfriar y dar forma, se expulsa el molde para obtener el producto plástico deseado.

Comparación de materias primas

1. La diferencia de liquidez

El moldeo por inyección requiere una gran fluidez, especialmente para productos de paredes delgadas y productos a gran escala. La extrusión es un poco más flexible en los requisitos, porque la extrusión está abierta y no hay una gran resistencia al reverso del troquel.

2. Fuerza de fusión

El moldeo por inyección se forma en un molde y existen limitaciones geométricas de la composición del molde, que no requiere una alta resistencia a la fusión. Aunque el moldeo por extrusión también tiene limitaciones geométricas de la matriz, no se solidifica completamente después de salir de la matriz. En este estado libre, a veces debido a la baja resistencia a la fusión, no se puede formar bien (como en el hilado).

Después de la extrusión de la máquina extrusora de porcelana, a menudo se acompaña de un procesamiento y moldeado posteriores en estado libre, como el termoformado y el moldeo por soplado hueco. Durante estos procesos de moldeo, a menudo hay diferentes grados de estiramiento de la masa fundida. Si la fuerza de fusión es baja, es fácil de sacar. Por lo tanto, el moldeo por inyección generalmente no requiere una alta resistencia a la fusión, mientras que generalmente se requiere extrusión.

3. Expansión de las exportaciones

El moldeo por inyección generalmente no tiene requisitos estrictos sobre la expansión de la salida, y la expansión de la salida por extrusión puede causar grandes problemas. Por lo tanto, el control de la viscoelasticidad de los materiales de inyección y extrusión también será diferente.

4. Materias primas aplicables

Extrudir:

La mayoría de los termoplásticos y algunos plásticos termoestables, como PVC, PS, ABS, PC, PE, PP, PA, resina acrílica, resina epoxi y resina de melamina, etc.

Inyección:

Con la excepción de muy pocos termoplásticos, casi todos los termoplásticos pueden formarse por este método. El moldeo por inyección también puede procesar algunos plásticos termoendurecibles, como los plásticos fenólicos.

Comparación de características

1. Extrusión

• El proceso de producción es continuo, se pueden extruir piezas de plástico de cualquier longitud y la eficiencia de producción es alta.
• La estructura del molde también es relativamente simple, la fabricación y el mantenimiento son convenientes, la inversión es pequeña y el efecto es rápido.
• La organización interna de las piezas de plástico es equilibrada y compacta, y las dimensiones son relativamente estables y precisas.
• Gran adaptabilidad, excepto los fluoroplásticos, todos los termoplásticos se pueden extruir y algunos plásticos termoendurecibles también se pueden extruir. Al cambiar el troquel del troquel, la forma y el tamaño de la sección transversal del producto se pueden cambiar en consecuencia, de modo que se pueden producir varias piezas de plástico de diferentes especificaciones.
• Amplia gama de aplicaciones, equipo de operación simple, baja inversión, efecto rápido, entorno de producción higiénico, baja intensidad de mano de obra, adecuado para la producción en masa.

2. Moldeo por inyección

• Pueden ser productos de plástico moldeados por inyección con formas complejas.
• La estructura y el tamaño del producto son más precisos y la calidad de la superficie es mejor.
• Los productos de inyección se pueden estandarizar, estandarizar y serializar.
• La operación es relativamente simple, la matriz de moldeo es fácil de ajustar y actualizar, y puede automatizarse completamente con una alta eficiencia de producción.
• La inversión en equipos de moldeo por inyección es relativamente grande, el costo de fabricación del molde es alto y las condiciones del proceso de moldeo de los productos deben controlarse estrictamente.
• Ciclo de producción corto y alta eficiencia de producción.

Comparación de aplicaciones

1. Aplicación del moldeo por extrusión de la máquina extrusora de porcelana

La extrusión de la máquina extrusora de porcelana se utiliza en el procesamiento de termoplásticos y caucho. Se puede utilizar para dosificación, granulación, filtración de caucho, etc. Se puede producir de forma continua para fabricar varios productos continuos, como tuberías, perfiles, placas (o láminas), películas, etc., de alta productividad.

2. Aplicación de moldeo por inyección.

El moldeo por inyección es un método para producir formas para productos industriales. El moldeo por inyección también se puede dividir en moldeo por inyección y fundición a presión. La máquina de moldeo por inyección (denominada máquina de inyección o máquina de moldeo por inyección) es el principal equipo de moldeo para fabricar materiales termoplásticos o termoendurecibles en diversas formas de productos plásticos utilizando moldes de moldeo de plástico. El moldeo por inyección se logra mediante máquinas y moldes de moldeo por inyección.

• Moldeo por inyección de plástico

El moldeo por inyección de plástico es un método de productos de plástico. El plástico fundido se inyecta en el molde de productos plásticos por presión, y las piezas plásticas deseadas se obtienen por enfriamiento y moldeo. Hay máquinas de moldeo por inyección mecánica dedicadas a realizar el moldeo por inyección. El plástico más utilizado hoy en día es el poliestireno.

La forma resultante suele ser el producto final y no se requiere más procesamiento antes de la instalación o uso como producto final. Muchos detalles, como protuberancias, nervaduras y roscas, se pueden formar en una sola operación de moldeo por inyección.

• Moldeo por inyección de caucho

El moldeo por inyección de caucho es un método de producción en el que el compuesto de caucho se inyecta directamente desde el cilindro al molde para su vulcanización. Las ventajas del moldeo por inyección de caucho son: aunque es una operación intermitente, el ciclo de moldeo es corto, la eficiencia de producción es alta, el proceso de preparación del blanco se cancela, la intensidad de mano de obra es pequeña y la calidad del producto es excelente.

Porcelana JWELL máquina extrusora El moldeo por extrusión y el moldeo por inyección son métodos más comunes de procesamiento de plástico. El moldeo por extrusión se usa principalmente en el procesamiento de termoplásticos y caucho, mientras que se pueden usar plásticos y caucho moldeados por inyección. Es el termoplástico más utilizado. El método de procesamiento de los plásticos termoendurecibles es principalmente el moldeo por inyección. A juzgar por el proceso de moldeo y el equipo de moldeo de la extrusora, la extrusora no es adecuada para el procesamiento de plásticos termoendurecibles. Tiene sus propias ventajas y desventajas. Agregar un nuevo proceso puede mejorarlo.