un gran fabricante de maquinaria de extrusión de plástico en China

¿Qué es una máquina de extrusión de plástico?

En el equipo de moldeo por extrusión de plástico, la extrusora de plástico se suele llamar la máquina principal, y el equipo de apoyo máquina de moldeo por extrusión de plástico, se llama la máquina auxiliar. Después de más de 100 años de desarrollo, la extrusora de plástico ha evolucionado desde el original de un solo tornillo, como de doble tornillo, multi-tornillo, e incluso sin tornillo. La extrusora de plástico (máquina principal) se puede utilizar con varias máquinas auxiliares de moldeo de plástico, tales como tubería, películasmateriales de sujeción, monofilamentos, filamentos planos, cintas de embalaje, redes extruidas, placas (hojas), perfiles, granulación y recubrimiento de cables. Emparejar y formar varias líneas de producción de moldeo por extrusión de plástico para producir diversos productos de plástico. Por lo tanto, la maquinaria de moldeo por extrusión de plástico es una de las máquinas ampliamente utilizadas en la industria de procesamiento de plástico, ahora y en el futuro.

Composición de la máquina de extrusión de plásticos

La máquina principal de una máquina de extrusión de plástico es una extrusoraque se compone de un sistema de extrusión, un sistema de transmisión y un sistema de calefacción y refrigeración.

Sistema de extrusión

El sistema de extrusión incluye un tornillo, un barril, una tolva, un cabezal y una matriz. El plástico se plastifica en una masa fundida uniforme a través del sistema de extrusión y es extruido continuamente por el tornillo bajo la presión establecida en el proceso.

1. Tornillo: Es la parte más importante de la extrusora. Está directamente relacionado con el rango de aplicación y la productividad de la extrusora. Está hecho de acero de aleación de alta resistencia y resistente a la corrosión.
2. Cañón: Es un cilindro metálico, generalmente fabricado con acero aleado o tubería de acero compuesta revestida con acero aleado resistente al calor, de alta resistencia a la compresión, fuerte, resistente al desgaste y a la corrosión. El cañón coopera con el tornillo para lograr la trituración, ablandamiento, fusión, plastificación, desgasificación y compactación del plástico, y transporta continuamente y de manera uniforme el caucho hacia el sistema de moldeo. Generalmente, la longitud del cañón es de 15 a 30 veces su diámetro. El principio es calentar completamente y plastificar totalmente el plástico.
3. Tolva: La parte inferior de la tolva está equipada con un dispositivo de corte para ajustar y cortar el flujo de material. El costado de la tolva está equipado con un orificio de observación y un dispositivo de medición de calibración.
4. Cabezal y troquel de la máquina: El cabezal de la máquina está compuesto por un manguito interior de acero aleado y una cubierta exterior de acero al carbono. El cabezal de la máquina está equipado con un troquel de formación. La función del cabezal de la máquina es convertir el plástico fundido que gira en un movimiento paralelo y lineal, que se introduce uniforme y suavemente.

En el manguito del molde, el plástico recibe la presión de formación necesaria. El plástico se plastifica y compacta en el barril, y pasa a través de la placa de filtro poroso a lo largo de un cierto camino de flujo a través del cuello de la cabeza y fluye hacia el molde que forma la cabeza. El manguito del molde del núcleo se empareja adecuadamente para formar un espacio circular con una sección transversal decreciente, de modo que el plástico fundido esté en el alambre del núcleo.

Para garantizar que el recorrido del flujo de plástico en el cabezal de la máquina sea razonable y eliminar el ángulo muerto del plástico acumulado, a menudo se instala un manguito de derivación. Con el fin de eliminar la fluctuación de presión cuando se extruye el plástico, también hay un anillo de igualación de presión. El cabezal también está equipado con un dispositivo de corrección y ajuste del molde, que es conveniente para ajustar y corregir la concentricidad del núcleo del molde y el manguito del molde.

La extrusora divide la cabeza de la máquina en una cabeza de máquina biselada (con un ángulo incluido de 120°) y una cabeza de máquina en ángulo recto según el ángulo entre la dirección del flujo del material de la cabeza y la línea central del tornillo. La carcasa de la cabeza de la máquina está fijada al fuselaje con pernos. La matriz en la cabeza de la máquina tiene un asiento central y está fijada al puerto de entrada del cable con una tuerca. La parte frontal del asiento central está equipada con el núcleo, el núcleo y el asiento central. Hay un orificio en el centro para pasar el cable central. Hay un anillo de igualación de presión en la parte frontal de la cabeza de la máquina para igualar la presión. La parte de moldeo por extrusión está compuesta por una funda de matriz y una funda de matriz. La posición de la funda de matriz puede ajustarse mediante el perno a través del soporte. Para ajustar la posición relativa de la funda de molde respecto al núcleo de molde, es fácil ajustar la uniformidad del grosor de la capa de revestimiento. La cabeza está equipada con un dispositivo de calefacción y un dispositivo de medición de temperatura.

Sistema de transmisión

La función del sistema de accionamiento es impulsar el tornillo y suministrar el par y la velocidad requeridos por el tornillo en el proceso de extrusión. Normalmente consta de un motor, un reductor y un rodamiento.

Bajo la premisa de que la estructura es básicamente la misma, el costo de fabricación del reductor es aproximadamente proporcional a sus dimensiones externas y peso. Debido a que la forma y el peso del reductor son grandes, significa que se consumen más materiales durante la fabricación, y los cojinetes utilizados también son relativamente grandes, lo que aumenta el costo de fabricación.

Para la extrusora con el mismo diámetro de tornillo, la extrusora de alta velocidad y alta eficiencia consume más energía que la extrusora convencional, duplica la potencia del motor y, en consecuencia, se debe aumentar el tamaño del reductor. Pero las altas velocidades del tornillo significan relaciones de reducción bajas. Para cajas de cambios del mismo tamaño, en comparación con cajas de cambios con relaciones de reducción bajas, el módulo de engranajes aumenta y la capacidad de las cajas de cambios para soportar cargas aumenta. Por lo tanto, el aumento de volumen y peso del reductor no es linealmente proporcional al aumento de potencia del motor. Si la cantidad de extrusión se usa como denominador, dividida por el peso del reductor, la cantidad de extrusoras eficientes y de alta velocidad es pequeña y la cantidad de extrusoras ordinarias es grande.

En términos de producción unitaria, la potencia del motor de la extrusora de alta velocidad y alto rendimiento es pequeña, y el peso del reductor es reducido, lo que significa que el coste de producción unitario de la extrusora de alta velocidad y alto rendimiento es inferior al de las extrusoras ordinarias.

Dispositivo de calefacción y refrigeración.

El calentamiento y el enfriamiento son condiciones necesarias para que se lleve a cabo el proceso de extrusión de plástico.

1. La extrusora suele utilizar calefacción eléctrica, que se divide en calefacción por resistencia y calefacción por inducción. La lámina calefactora está instalada en el cuerpo, el cuello y la cabeza. El dispositivo de calefacción calienta el plástico en el cilindro desde el exterior para aumentar la temperatura hasta alcanzar la temperatura requerida para la operación del proceso.

2. El dispositivo de enfriamiento está diseñado para asegurar que el plástico esté en el rango de temperatura requerido por el proceso. En particular, se trata de eliminar el exceso de calor generado por la fricción de cizallamiento causada por la rotación del tornillo, para evitar que la temperatura sea demasiado alta y provoque la descomposición, quemadura o dificultad en la conformación del plástico. El enfriamiento del cañón se divide en dos tipos: enfriamiento por agua y enfriamiento por aire. Generalmente, las extrusoras pequeñas y medianas son más adecuadas para el enfriamiento por aire, mientras que las de gran tamaño suelen ser enfriadas por agua o combinadas con ambos tipos de enfriamiento. Para estabilizar la cantidad de cola y mejorar la calidad del producto, pero el enfriamiento en la tolva sirve para reforzar el transporte de materiales sólidos, evitar que las partículas de plástico se peguen debido al aumento de temperatura y garantizar el funcionamiento normal de la parte de transmisión.

Tipo de máquina de extrusión de plástico

Las extrusoras de plásticos pueden dividirse en extrusoras de tornillo único, extrusoras de doble tornillo y extrusoras de múltiples tornillos según el número de tornillos. Actualmente, la extrusora de tornillo único es la más utilizada y adecuada para el procesamiento por extrusión de materiales comunes. La extrusora de doble tornillo genera menos calor por fricción, realiza un cizallamiento más uniforme del material, tiene mayor capacidad de transporte del tornillo, una capacidad de extrusión más estable, una permanencia más larga del material en el cañón y una mezcla más uniforme.

La extrusora de tornillo único ocupa una posición importante, ya sea como máquina de granulación plastificante o como máquina de procesamiento de moldeo. En los últimos años, la extrusora de tornillo único se ha desarrollado enormemente.

La extrusora de doble tornillo tiene buenas características de alimentación, es adecuada para el procesamiento de polvo y posee mejores funciones de mezcla, desgasificación, reacción y autolimpieza que la extrusora de tornillo único. Se caracteriza por procesar plásticos y mezclas con poca estabilidad térmica. Muestra su superioridad cuando se trata de materiales. Sobre la base de las extrusoras de doble tornillo, para procesar más fácilmente mezclas con poca estabilidad térmica, se han desarrollado extrusoras de múltiples tornillos, como la Extrusora de Plásticos Guanghua.

1. Según el número de tornillos, se dividen en extrusoras de tornillo único, extrusoras de doble tornillo y extrusoras de múltiples tornillos.
2. Según si hay un tornillo en la extrusora, se dividen en extrusoras de tornillo y extrusoras de émbolo.
3. Según la velocidad de funcionamiento del tornillo:
   1. Extrusora normal: la velocidad de rotación es inferior a 100 r/min;
   2. Extrusora de alta velocidad: la velocidad de rotación es de 100 ～ 300 r/min;
   3. Extrusora de ultra alta velocidad: la velocidad de rotación es de 300 ～ 1500 r/min.
4. Clasificación según la estructura de ensamblaje de la extrusora: existen extrusoras integrales y extrusoras separadas;
5. Según la posición espacial del tornillo en la extrusora, se pueden dividir en extrusoras horizontales y extrusoras verticales;
6. Según si la extrusora está ventilada durante el procesamiento, se puede dividir en una extrusora ventilada y una extrusora no ventilada.