Línea de extrusión de envases y nuevos materiales
Equipos de envasado por soplado
JWZ-EBM Máquina de moldeo por soplado totalmente eléctrica
Máquina de moldeo por soplado totalmente eléctrica
- Apto para alimentos, tratamientos médicos, medicamentos y envasado sanitario
- Adopta un motor de accionamiento totalmente servo, ahorrando energía sobre 30%
- Sin contaminación por fugas de aceite, bajo nivel de ruido
- Más estable, mayor precisión, posicionamiento más exacto, mayor velocidad de funcionamiento y mayor eficacia
Prestaciones y ventajas
- Adecuado para la producción de botellas de aceite para engranajes, botellas de aceite lubricante, depósitos de agua de refrigeración, etc. de 1-5L de diferentes tamaños.
- Coextrusión multicapa opcional.
- Sistema opcional de línea de banda de visión.
- Según el tamaño del producto, seleccione diferentes cavidades del cabezal de troquelado.
- De acuerdo con el material diferente, sistema de intercambiador de pantalla hidráulico de estación única opcional JW-DB.
- De acuerdo con los requisitos del cliente, es opcional el desbarbado automático en línea, el transporte de chatarra en línea y el transporte de producto acabado en línea.
JWZ-02D/05D/12D/20D Máquina de moldeo por soplado de doble estación
Prestaciones y ventajas
- Sistema opcional de coextrusión de capas de brillo nacarado.
- Según el tamaño del producto, seleccione diferentes cavidades del cabezal de troquelado.
- De acuerdo con el material diferente, sistema de intercambiador de pantalla hidráulico de estación única opcional JW-DB.
- De acuerdo con los requisitos del cliente.opcional auto deflashing en línea, chatarra de transporte en línea, producto terminado de transporte en línea, y otros.
Máquina de moldeo por soplado JWZ-BM30/50/100
Prestaciones y ventajas
- Adecuado para la producción de 15-100L jerrycan diferentes tamaños, barriles de tapa abierta y otros productos de envasado de productos químicos.
- Adopta un sistema de extrusión de alto rendimiento, cabezal de troquel acumulativo.
- Sistema opcional de línea de banda de visión.
- Sistema de servocontrol hidráulico opcional.
Máquina de moldeo por soplado JWZ-BM160/230
Prestaciones y ventajas
- Adecuado para fabricar bidones abiertos de 100-220L y bidones de doble anillo en "L".
- Adopta un sistema de extrusión de alto rendimiento, cabezal de troquel acumulativo.
- Sistema de servocontrol hidráulico opcional.
Máquina de moldeo por soplado JWZ-BM500/1000
Prestaciones y ventajas
- Adecuado para la producción de barriles giratorios químicos de gran tamaño de 500-1000L.
- Adopta un sistema de extrusión de alto rendimiento, un cabezal de troquelado de tipo acumulador y un sistema de servocontrol hidráulico.
Máquina de moldeo por soplado JWZ-BM500F/1000F
Prestaciones y ventajas
- Adecuado para producir diferentes tipos de palets.
- Elementos opcionales de sellado del fondo, expulsión del producto y movimiento de extracción del núcleo.
- Adopta un sistema de extrusión de alto rendimiento, cabezal de troquel acumulativo.
- Sistema de servocontrol hidráulico.
Nuevos equipos de hoja de material
Línea de coextrusión de película de alta-baja temperatura y alta elasticidad de TPU
Características: Las materias primas de TPU con diferentes rangos de temperatura y dureza son extruidas por dos o tres extrusoras a la vez. En comparación con el proceso compuesto tradicional, es más económico, más respetuoso con el medio ambiente y más eficiente recombinar películas finas de alta temperatura y baja temperatura fuera de línea.
Los productos son ampliamente utilizados en tiras impermeables, zapatos, ropa, bolsos, artículos de papelería, artículos deportivos, etc.
Película transparente de TPU, línea de extrusión de película termofusible
Excelente característica de alta tensión, alta fuerza de tracción, buena tenacidad, resistencia al envejecimiento, no tóxico para el medio ambiente, resistencia al desgaste y a la corrosión antimicótica y antibacteriana, y compatibilidad biológica.
Se utiliza ampliamente en el campo de los zapatos, ropa, juguete lleno de aire.
Línea de extrusión de film estirable
El equipo consta de una extrusora, un cabezal de troquelado, un moldeador de láminas, un estirador longitudinal, un estirador transversal, una bobinadora automática y un sistema de control. Basándose en nuestro avanzado diseño y capacidad de procesamiento, las características de nuestros equipos son:
- Rodillo de estirado longitudinal de diseño especial
- Los sistemas de conducción y control son de marcas mundialmente conocidas.
- El sistema de control procede del programa PLC de precisión
- Alta precisión de estiramiento, alta velocidad y estado de trabajo constante
Podemos diseñar equipos según la petición del cliente con equipos de estiramiento de precisión:
- Relación de estiramiento de 1-10, el rango de anchura será de 500-3000 mm, el rango de grosor será de 0,05-0,3 mm.
- La línea de producción de film estirable se utiliza principalmente para el film eléctrico de litio PE.
- Película transpirable de PP, PE; embalaje industrial termoencogible de PP, PE, PET, PS.
Línea de extrusión de película EVA/POE/PVB/SGP
La lámina de EVA/POE se utiliza en centrales solares fotovoltaicas, muros cortina de cristal de edificios, cristales de automóviles, láminas funcionales para cobertizos, láminas de embalaje, adhesivos termofusibles y otras industrias.
PVB / SGP película: es ampliamente utilizado en la construcción de vidrio sándwich, vidrio sándwich coche, vidrio a prueba de balas, vidrio insonorizado, etc. Con buena función de seguridad y evitar que el vidrio se rompa debido al efecto de la fuerza externa y fragmentos salpican lesiones; Con aislamiento acústico, anti - función ultravioleta, se puede hacer de color o alta película transparente.
Línea de producción de compuestos reforzados con fibra continua LFT/CFP/FRP/CFRT
El material compuesto reforzado con fibra continua está hecho de material de fibra reforzada: fibra de vidrio (GF), fibra de carbono (CF), fibra de aramida (AF), fibra de polietileno molecular ultra alto (UHMW-PE), fibra de basalto (BF) mediante el uso de tecnología de proceso especial para hacer que la fibra continua de alta resistencia y el plástico térmico y la resina termoendurecible se empapen entre sí. A continuación, se utilizan procesos de extrusión y estirado para formar el material compuesto de resina termoplástica de alta resistencia, gran dureza y reciclable. Los plásticos más utilizados son PET, ABS, PP, PC, PA, PPS, POM y otros materiales termoplásticos respetuosos con el medio ambiente.
Aplicación del producto: Militar, vuelos espaciales, barcos, automoción ligera, electrónica, viento y electricidad, construcción, medicina, deportes y ocio, y otros campos.
Línea de hoja de papel de piedra PE
Los equipos de producción de papel de piedra adoptan el proceso de fundición y calandrado
compuesto, mezcla y extrusión para producir el lote maestro especial y, a continuación, a través de la extrusora, el calandrado, el estiramiento, el enfriamiento, el tratamiento superficial, el revestimiento, el corte y el bobinado para producir el papel original. Se caracteriza por su alta eficiencia, buena calidad, producción de bajo coste, papel de superficie lisa, especialmente utilizado para imprimir álbumes de alta calidad y cubiertas de libros, etc.
Características del papel de piedra
El proceso de producción de papel de piedra es fácil, tiene un alto rendimiento y un menor consumo de energía; no utiliza fibra vegetal, no corta árboles, ahorra mucha madera, protege el medio ambiente natural; no necesita añadir ácidos fuertes, álcalis fuertes, agentes blanqueadores, etc. Materiales químicos, que no drenan aguas residuales、residuos de residuos, y el aire tóxico y nocivo, que son los productos ecológicos del medio ambiente. Producto con buen rendimiento mecánico, a prueba de agua, a prueba de humedad, a prueba de polillas, plegable, resistente a la rotura, resistente al aceite, no tóxico, insípido, no contaminante, tamaño de geometría estable, alta resolución de impresión, buen efecto, puede ser la degradación natural después con el abandono de las características de polvo de retorno a la naturaleza, es ampliamente utilizado en envases de regalo, envases farmacéuticos, material de oficina, materiales decorativos, y otras áreas de los productos de impresión.
Línea de producción de láminas compuestas de espuma TPO+PP
Ha sido desarrollado con éxito por bien Maquinaria, y adopta la estructura especial de tornillo de TPO, plastificar de manera uniforme, único método de procesamiento de materiales compuestos, productos compuestos tienen una alta resistencia de unión, No deformación por tracción, libre de formaldehído, es la empresa Jwell de acuerdo con el campo de los materiales del interior del coche recomienda otra línea de producción de láminas compuestas avanzada nacional, este material compuesto tiene una operación flexible, alta eficiencia de composición, con la ventaja de completar el tratamiento de las líneas de la capa superficial de TPO una vez, con el material básico de prensado en caliente y composición juntos una vez, es totalmente diferente del método compuesto pasado, este producto se aplica ampliamente en la decoración interior de clase alta, el techo, la tubería del coche, y así sucesivamente.
Línea de extrusión de película ASA
La película ASA está hecha de PVC, polietileno, polipropileno, poliestireno y otras resinas, y se utiliza para envasar y laminar. Los envases de plástico y los productos de envasado de plástico son cada vez más populares en el mercado, especialmente los envases blandos de plástico compuesto y el revestimiento de superficies de materiales de construcción.
Ventajas: Debido a sus excelentes propiedades antienvejecimiento, la película ASA se utiliza ampliamente en el campo de las tejas. En el proceso de las tejas, puede lograr un compuesto térmico en línea, con un grosor uniforme, sin diferencia de color y con una gran fuerza de adherencia. Supera la diferencia de color del compuesto ASA de coextrusión tradicional y también se ocupa del coste de las materias primas.
El grosor de la superficie ASA es de 0,05-0,2 mm, anchura 1500 mm, grosor uniforme y dimensión estable.
Máquina de moldeo de pasta de papel Jwell
Breve introducción al moldeo de pasta de papel
Conocido comúnmente como "papel plástico", es un nuevo tipo de producto respetuoso con el medio ambiente que se obtiene termoformando una pasta hecha de fibras vegetales renovables a través de un molde específico.
Excelentes propiedades de los productos moldeados con pulpa
- Utilizando fibra vegetal y papel usado como materias primas, es ecológico, respetuoso con el medio ambiente y de bajo coste;
- Moldeado, estructuras diversas, resistente a la presión, a prueba de golpes, antiestático, etc;
- El proceso es sencillo, el rendimiento decorativo es bueno y es fácil de almacenar y transportar.
Ámbito de aplicación y tendencias de desarrollo de los productos de papel y plástico
La industria del papel-plástico se está desarrollando muy rápidamente y se utiliza ampliamente en envases de electrónica, electrodomésticos, ordenadores, piezas mecánicas, instrumentos industriales, artesanía, vidrio, cerámica, juguetes, medicina y otras industrias.
| Nombre | parámetro |
| Alcance del producto | Vajilla moldeada con pasta de papel |
| Funciones del equipo | Moldeado, recorte y apilado integrados |
| Tamaño del molde | 1100*1100mm |
| Calentamiento de la placa moldeadora | Aceite térmico o calefacción eléctrica |
| Presión de la mesa de conformado | 60 t |
| Presión de la máquina de corte de cantos | 60-80 t |
| Método de transferencia de productos | Manipulador de cerchas |
| Altura máxima del producto | 80 mm |
| Rendimiento | 800-1000Kg/24h |
| Alcance del producto | Productos industriales y cajas de embalaje |
| Funciones del equipo | Moldeado, recorte y apilado integrados |
| Tamaño del molde | 600*800mm |
| Calentamiento de la placa moldeadora | Aceite térmico o calefacción eléctrica |
| Presión de la mesa de conformado | 40-60 t |
| Presión de la máquina de corte de cantos | 60 t |
| Método de transferencia de productos | Brazo robótico incorporado |
| Altura máxima del producto | 120 mm |
| Rendimiento | 800-1000Kg/24h |
| Nombre | parámetro |
| Alcance del producto | Vajilla moldeada con pasta de papel |
| Funciones del equipo | Moldeado, recorte y apilado integrados |
| Tamaño del molde | Múltiples combinaciones 420*360mm |
| Calentamiento de la placa moldeadora | Aceite térmico o calefacción eléctrica |
| Presión de la mesa de conformado | 60 t |
| Presión de la máquina de corte de cantos | 60 t |
| Método de transferencia de productos | Manipulador de cerchas |
| Altura máxima del producto | MAX：400x360mm |
| Rendimiento | 4200-5400Kg/24h |
Hoja de embalaje Equitment
Línea de extrusión de láminas de PET/PLA/CPLA para el medio ambiente
Desarrolla la línea de extrusión de doble tornillo paralelo para lámina PET/PLA, esta línea está equipada con un sistema de desgasificación, y no necesita unidad de secado y cristalización.
La línea de extrusión se caracteriza por un bajo consumo de energía, un proceso de producción sencillo y un fácil mantenimiento.
Línea de coextrusión de láminas multicapa de PP, EVA, EVOH, PS y PE
Para satisfacer la gran demanda de productos del mercado, Shanghai JWELL desarrolla una tecnología avanzada de distribución simétrica de cinco capas y distribución asimétrica de siete capas, lo que hace que las láminas tengan un mejor rendimiento de barrera.
La lámina PP/EVA/EVOH/EVA/PP de coextrusión multicapa de cinco o siete capas de alta barrera para la conservación de productos frescos tiene excelentes propiedades antioxígeno y antihumedad. Es uno de los mejores materiales de envasado de barrera. Se utiliza principalmente para el envasado de gelatina, envasado de carne, envasado de aperitivos, envasado de medicamentos y cosméticos, etc.
Línea de extrusión de láminas de PP/PS
Desarrollada por la empresa Jwell, esta línea está destinada a la producción de láminas multicapa respetuosas con el medio ambiente, que se utilizan ampliamente para la formación de vacío, envases y embalajes ecológicos para alimentos y diferentes tipos de envases para alimentos, como salseras, cuencos, cantinas, platos de fruta, etc. Adoptando un porcentaje máximo de talco en la producción de láminas, el cliente será capaz de reducir el costo de la lámina o aumentar el carácter de degradación de la lámina, así como obtener buenas propiedades físicas y capacidades de procesamiento posterior.
Línea de extrusión de láminas de polvo de PP+piedra
Fue desarrollado por la empresa Jwell y utiliza tres extrusoras para 3 o 4 capas de co-extrusión. Esta línea adopta el último diseño de Jwell PP + CaCo3 tornillo ventilado y el dispositivo de control por ordenador PLC y el dispositivo de detección automática de espesor de modo que la máquina puede maximizar el porcentaje de la CaCo3 en la producción de hojas para reducir el costo de la hoja y la hoja producida puede obtener las buenas propiedades físicas y capacidades de procesamiento posteriores. Es la máquina de láminas más avanzada de China.
Línea de coextrusión de láminas multicapa de PP, EVA, EVOH, PS y PE
Para satisfacer la gran demanda de productos del mercado, Shanghai JWELL desarrolla una tecnología avanzada de distribución simétrica de cinco capas y distribución asimétrica de siete capas, lo que hace que las láminas tengan un mejor rendimiento de barrera.
La lámina PP/EVA/EVOH/EVA/PP de coextrusión multicapa de cinco o siete capas de alta barrera para la conservación de productos frescos tiene excelentes propiedades antioxígeno y antihumedad. Es uno de los mejores materiales de envasado de barrera. Se utiliza principalmente para el envasado de gelatina, envasado de carne, envasado de aperitivos, envasado de medicamentos y cosméticos, etc.
Línea de extrusión de láminas rígidas transparentes de PVC y láminas decorativas de PVC
Las láminas transparentes de PVC tienen muchas ventajas, como resistencia al fuego, alta calidad, bajo coste, gran transparencia, buena superficie, ausencia de manchas, menor onda de agua, alta resistencia a los golpes, fácil de moldear, etc. Se aplica a diferentes tipos de embalaje, envasado al vacío y estuchado, como herramientas, juguetes, productos eléctricos, alimentos, medicamentos y ropa.
Línea de placas decorativas de PVC:
Aplicación del producto: Para la decoración de hoteles, restaurantes, oficinas, paredes interiores de chalets, cocinas y aseos, y se puede utilizar para la decoración de paredes exteriores, techos, manteles, suelos, etc.
Línea de extrusión de placa de panal de PP
- Utilizado para el tablero de la cubierta del tronco del coche, la tablilla del tronco, el substrato de la alfombra del tronco, el tablero de la decoración de la pared lateral, el techo, el lugar interior del etc.
- Se utiliza para fabricar diferentes tipos de cajas de embalaje de alta resistencia.
Tablero de nido de abeja PP a través del método de extrusión hizo tres capas tablero sándwich de una sola vez formando, dos lados son de superficie delgada, el medio es la estructura de nido de abeja; De acuerdo con la estructura de nido de abeja se puede dividir en una sola capa, tablero de doble capa.
El tablero del panal de los PP también puede una vez que forma, tela de la capa en dos lados, cuero, con el peso ligero y el aislamiento de alta resistencia, no tóxico, ambiente, de la absorción de la sacudida y frío-resistente, insonoro& de la preservación del calor, de la humedad& del calor, etc. ventaja.
Línea de extrusión de placa de sección transversal hueca de plástico PP/PE
Aplicación de placa hueca de PP
- La placa de sección transversal hueca PP es ligero y de alta resistencia, a prueba de humedad buena protección del medio ambiente, y el rendimiento de refabricación.
- Puede transformarse en contenedor reutilizable, caja de embalaje, claqueta, placa de soporte y culet.
Línea de extrusión de láminas y placas de plástico PC/PMMA/GPPS/ABS
Ámbito de aplicación de placas de PC resistentes, láminas onduladas de PC
Jardín, lugar de recreo, decoración, y el pabellón del corredor; Ornamentos internos y externos en el edificio comercial, muro cortina del edificio urbano moderno; Contenedor transparente de la aviación, el parabrisas antes de la motocicleta, el avión, el tren, el vapor, el submarino, escudo del ejército y la policía, la cabina telefónica, señal de publicidad, el anuncio de las casas de la lámpara, la autopista y la vía aérea de la pantalla protectora de partición de la ciudad.
Tablero de refrigerador ABS 、 HIPS / GPPS
Tiene una amplia aplicación en la producción de puertas de frigoríficos y vesículas interiores, cajones, dispensadores de agua, etc.
Placa sanitaria ABS/PMMA
Se aplica ampliamente en el campo de los productos para el baño, como la bañera, la cabina de ducha, la sala de vapor, el lavabo, etc.
Placa de equipaje ABS/PC
Se aplica principalmente en el campo de cajas con barra de tiro, maletas, bolsas de recreación, etc.
Placa de coche ABS, ABS + PC
Se utiliza principalmente para fabricar techos de automóviles y autobuses, tableros de instrumentos, respaldos, puertas de automóviles, marcos de ventanas, carcasas de motocicletas, vehículos de golf, etc.
Troquel en T, cambiador de cribas, bomba de engranajes, rodillo
Troqueles de revestimiento de ranuras
Prestaciones y ventajas
- El sistema predosificado de fluido reduce el desperdicio y asegura el espesor uniforme en la dirección de la anchura, reduce la volatilización y hace que el entorno operativo sea más limpio.
- El sistema de predosificación del fluido reduce los residuos y garantiza un revestimiento de espesor uniforme sobre los materiales base, además de permitir que la bomba se sincronice con la velocidad de producción.
- El troquel de recubrimiento de ranura precisa producir decidió la uniformidad del espesor del recubrimiento.
- Permite la configuración rápida.
- Acorta el tiempo entre el inicio del revestimiento y la fabricación de los productos satisfactorios. Por tanto, mejora el ritmo de producción y reduce los residuos.
- La reducción del factor variable mejora la estabilidad en la producción y la repetibilidad.
Adecuado para una amplia gama de diferentes tipos de fluidos de recubrimiento, materiales base, anchura de recubrimiento y espesor de recubrimiento.
Aplicaciones
El troquel de recubrimiento de ranura puede producir una capa de recubrimiento óptico muy fina y transparente. Mientras tanto, puede hacer que el peso de recubrimiento mantenga un rango de tolerancia muy preciso, es diferente del sistema en el que el fluido de recubrimiento se limpia en los materiales de base, nuestro troquel de recubrimiento de ranura es el troquel cuya ranura del labio del troquel es relativamente más grande (puede alcanzar 0,0762 mm). La capa de fluido de revestimiento adecuado de este labio de la matriz puede ser tan delgada como 1μm.
El troquel de recubrimiento de ranura puede controlar la tolerancia del peso del recubrimiento en 5% en toda la anchura cuando la capa de recubrimiento es de sólo 0,002mm o 2μm. El labio del dado de la ranura que fabricamos es fijo de modo que pueda controlar el grueso y la anchura de la capa de capa usando las calzas reemplazables. El espesor de la capa de revestimiento puede ser de menos de 1μm a 254μm.
Este tipo de troquel de ranura puede hacer diferentes tipos de adhesivo (incluyendo el adhesivo transparente especial) baterías, condensadores cerámicos, decorar superficies, medios de visualización electrónica, película filtrante, tabla de suelo, baterías de combustible, barro magnético, productos médicos, fotorresistentes, cinta sensible a la presión, batería solar, superconductor, cinta de lágrimas y la película que se utiliza en la ventana.
Serie de troqueles de película
El cabezal de extrusión adopta un canal de flujo de tipo gota de agua en forma de V, con tecnología de derivación y una estructura especial de estabilización triangular. Para la capa compuesta y mejorar la precisión del proceso de extrusión para eliminar la forma 'M' y 'W' patrones de flujo de forma efectiva. El labio superior de la matriz utiliza push-off tipo manual de ajuste fino + automático de ajuste fino de una sola pieza del labio de la matriz, el rango de ajuste manual es de ± 1 mm, el rango de ajuste automático ± 300um; Acerca de las piezas de control automático de ajuste del labio de la matriz, utilizamos actualmente muy avanzado sistema de control de bucle completamente cerrado, y el sistema automático de calibración hace que el espesor del producto in±2% precisamente, medidor de espesor en línea es automático de detección continua de escaneo con frecuencia, puede muestra la tolerancia de espesor muy precisa en tiempo real de los productos.
A través de programas informáticos de procesamiento de los datos, la retroalimentación a la expansión térmica especial perno de ajuste del labio de la matriz, y para realizar la apertura del espesor del labio de la matriz para el ajuste fino automático, rápido y eficaz de control de espesor del producto con precisión. Y tenemos buena escalabilidad de la cabeza del dado, de acuerdo a las necesidades de los clientes, a juego con diferentes "dentro de bloqueo tipo de dispositivo de ajuste de anchura" o "el bloqueo exterior tipo de dispositivo de ajuste de anchura", ser mejor satisfechas las necesidades de los clientes para una producción más eficiente.
El cabezal de troquelado es adecuado para producciones inferiores a 5000 mm, espesores entre 0,06 -0,18 mm CPP, PE, EVA, PVC, PET, PVB, PA, películas monocapa o multicapa.
Distribuidor de coextrusión multicapa
Los bloques de alimentación de coextrusión multicapa son adecuados para diversos materiales plásticos poliméricos. En función de los distintos requisitos de las aduanas, la combinación de troquel en T y retroalimentación de coextrusión proporciona la ventaja más competitiva para la producción de películas y láminas. Hay diferentes modelos de configuración para las diferentes características de los materiales plásticos, las capas que el feedblock puede manejar pueden llegar de 2 a 60 o incluso más.
Sistema de cambio de pantalla
El sistema de cambio de tamiz hidráulico de JWELL es ampliamente utilizado en todo tipo de productos de plástico, granulación de plástico, etc, el diseño perfecto y la producción cuidadosa hacen que el rendimiento del producto sea digno de confianza; Una amplia selección de formas estructurales y especificaciones es siempre adecuada para sus necesidades.
Serie de cambiadores de pantalla manuales:
- El tornillo extrusor puede extraer directamente del cambiador de cribas, es cómodo de quitar y limpiar
- Adopta la tecnología avanzada de sellado a presión, a través de la presión de los polímeros para impulsar los componentes de sellado, para lograr la mejor efecto de sellado y cambio de pantalla más rápido
- combinaciones modulares, adecuadas para diferentes máquinas de extrusión estándar y fáciles de limpiar
- Inversión de bajo coste, adecuada para pequeños sistemas de extrusión.
- El tiempo mínimo de estancia.
- El menor espacio de instalación,
- Adecuado para las diferentes industrias de extrusión.
Sistema hidráulico de cambio de cribas
Serie de cambiadores de cribas hidráulicos de una columna:
- No hay estructura de sello mecánico, que puede garantizar la alta presión y las condiciones de alta temperatura no se filtran los materiales. Efectivamente reducir la resistencia de la pantalla de cambio, y reducir la presión del sistema hidráulico de trabajo.
- Una estructura de una sola pieza, sin abertura portante, refuerza la presión de apoyo y hace que la presión de carga del sistema sea mayor.
- Utilizando acero de aleación de alta calidad, después del proceso de nitruración para extender la vida útil del producto en gran medida.
- Cilindro de aceite de ingeniería integral, una larga vida de uso.
- Después de la optimización reológica a través de la placa celular, para reducir el cizallamiento del fluido del proceso de extrusión.
- Utilizando el dispositivo de calefacción interior, para la seguridad y el ahorro de energía. Cables totalmente cerrados, para la apariencia elegante.
Serie de cambiadores de cribas hidráulicos de doble columna con doble posición de trabajo:
- Sin estructura de sello mecánico, que puede garantizar la alta presión y la condición de alta temperatura, no se filtre el material. Efectivamente reducir la resistencia de la pantalla de cambio, y reducir la presión de trabajo del sistema hidráulico.
- Utilizando acero de aleación de alta calidad, después del proceso de nitruración para extender la vida útil del producto en gran medida.
- Cilindro de aceite de ingeniería integral, una larga vida de uso.
- El modo de trabajo alterno puede garantizar el flujo de material, la estabilidad y los parámetros de repetibilidad del proceso al cambiar la criba.
- Después de la optimización reológica a través de la placa celular, para reducir el cizallamiento del fluido del proceso de extrusión.
- Cooperar con el sensor de posición de carrera, el cambio de la pantalla más precisa, más controlable.
Monopanel con cambiador de pantalla de doble posición de trabajo
- El tornillo extrusor puede extraer directamente del cambiador de cribas, es conveniente desmontarlo y limpiarlo,
- Adopta la tecnología avanzada de sellado adaptable a la presión, a través de la presión de los polímeros para impulsar los componentes de sellado, para lograr el mejor efecto de sellado y cambiar la pantalla más rápidamente.
- Los pernos de tipo penetrante conectan la extrusora.
- Combinaciones modulares, aptas para diferentes máquinas de extrusión estándar y cómodas de limpiar.
- Adopta el dispositivo de calefacción interior, para mayor seguridad y ahorro de energía. Cables totalmente cerrados, para una apariencia elegante.
Serie de cambiadores de cribas hidráulicos non-stop de doble panel
- Adopta la tecnología avanzada de sellado a presión, a través de la presión de los polímeros para impulsar los componentes de sellado, para lograr el mejor efecto de sellado y cambiar la pantalla más rápidamente.
- Utilizando acero de aleación de alto grado, después del proceso de nitruración para extender la vida útil del producto en gran medida.
- El modo de trabajo alterno puede garantizar el flujo de material, la estabilidad y los parámetros de repetibilidad del proceso al cambiar la criba.
- Después de la optimización reológica a través de la placa celular, para reducir el cizallamiento del fluido del proceso de extrusión.
- Utilizando el dispositivo de calefacción interior, para la seguridad y el ahorro de energía. Cables totalmente cerrados, para una apariencia elegante.
- Patrones de combinación modulares, adecuados para diferentes máquinas de extrusión estándar y cómodos de limpiar.
Bomba de engranajes medidora de masa fundida de plástico
Equipado con una bomba de engranajes delante de la extrusora, comprobando la presión antes de la bomba y controlando la velocidad de extrusión, lo que puede minimizar la pulsación y la alimentación irregular de material y garantiza que el polímero se extruya sin problemas y llegue continuamente al cabezal de la matriz. El sistema puede utilizarse ampliamente para medir y añadir presión para PC, PMMA, ABS, PET, PVB, PS, PP y PE. La carcasa de la bomba adopta una aleación de acero de alta calidad y el engranaje utiliza acero al cromo templado u otros materiales metálicos de alta calidad que garantizan una alta eficiencia y a prueba de fugas.
No sólo producimos una variedad de troqueles de coextrusión de una capa/múltiples capas adecuados para materiales como PC, PMMA, AP-ET, PETG, ABS, PS, HIPS, PVC, PP, PE, PU, EVA, PVDC, sino también otros productos como paneles de alta transparencia, paneles de color, lámina espumada, placas solares huecas, láminas para sanitarios, paneles compuestos de aluminio y plástico, bobinas para techos impermeables, pieles especiales para suelos y diversos materiales para envases de alimentos, ropa y medicamentos, láminas para papelería, láminas ligeras, láminas granuladas, láminas de revestimiento, etc.
Súper rodillo de espejo
El rodillo de superficie superespejo es una pieza clave de los equipos de chapa y plancha. La regla es que cuanto más lisa y precisa sea la superficie del rodillo, mejor será la calidad del producto. Y siempre buscamos la menor tolerancia posible de rugosidad superficial hasta el nivel de Ra0,005um.
El producto de grado óptico se aplica a la producción de paneles LED, electrónica, interruptores de película fina de electrodomésticos y productos de consumo de gama alta, como monitores de PC, pantallas de teléfonos móviles, etc.
Características
- El nivel de rugosidad de la superficie del rodillo se puede alcanzar Ra0.005-0.01μm;
- He （la）cilindricidad y cocentricidad del rodillo pueden alcanzar ≤0,005mm;
- Rigidez de los rodillos mejorada y desviación mínima de la temperatura de la superficie de los rodillos gracias al diseño especial de la estructura de los rodillos.
Rodillo gofrador
El rodillo de gofrado se utiliza para el tratamiento de superficies de láminas y placas de plástico como PMMA, PC, PP, etc. Las superficies de los rodillos se pueden procesar en una variedad de patrones decorativos. La imagen de la muestra se convertirá en información de imagen digital de alta resolución con tecnología de escaneo láser de electrones y separación de color y, a continuación, se cargará directamente en la máquina de tallado, y el patrón de superficie de rodillo de alta calidad será tallado por la máquina de tallado. La tasa de simulación de patrones de superficie de rodillos es superior a 98%.
El tratamiento con chorro de arena se aplica a la superficie del rodillo. Según el tamaño de la malla, la superficie del rodillo tendrá el efecto mate, mate, neblina y rugoso.
Productos aplicados a diversos campos como aparatos de iluminación, decoración, productos de cuero, automoción, etc.
Características
- El material de la superficie del rodillo incluye acero 45 #, 38GrMoAl、 42GrMo、60GrMoV, y etc;
- Tanto el diseño diversificado del canal interno como la tecnología de uniformidad de la temperatura de la superficie del rodillo garantizan un patrón uniforme en la superficie del producto;
- La dureza del revestimiento de la superficie puede alcanzar HRC60-62, lo que prolonga la vida útil del rodillo de gofrado.
Rodillo de calentamiento electromagnético
Con la amplia aplicación del rodillo calefactor en diversas industrias, el rodillo calefactor electromagnético está sustituyendo al rodillo calefactor de aceite de conducción de calor, hasta ahora el rodillo calefactor electromagnético se utiliza con éxito en la impresión láser contra la falsificación, la estampación de troqueles, el compuesto de vidrio laminado para automóviles, la producción de películas compuestas, la cinta médica, el envasado farmacéutico, la producción de telas no tejidas, la aglutinación de paneles de aluminio y plástico, la fibra sintética, el calandrado de caucho y plástico y otras industrias.
Características
- Ahorro de energía - 60% ahorro de energía en comparación con el rodillo de aceite de conducción de calor o rodillo de vapor;
- control de temperatura de alta precisión, la precisión de la temperatura alcanza ± 0,5 ℃;
- calentamiento más rápido: sólo tarda 25 minutos en pasar de temperatura ambiente a 200 ℃;
- alta temperatura de trabajo, la temperatura de la superficie del rodillo puede alcanzar más de 400 ℃ para el funcionamiento , satisface el requisito de la producción de alta temperatura;
- Protección del medio ambiente: control totalmente eléctrico, sin contaminación por petróleo, entorno de producción limpio.
Rodillo de microestructura para películas y láminas ópticas
El rodillo de microestructura realiza el tratamiento de microestructura para la superficie del rodillo después del cobreado, niquelado, para ser la lámina o película óptica de clase de altura que serán las piezas clave del módulo del panel LCD. El producto final utilizado en la pantalla LCD/LED, teléfono móvil, trama 3D, lente prismática y microlente.
Rodillo de película de fundición
JWELL fabricó el rodillo de película fundida estrictamente de acuerdo con los estándares de fabricación profesionales europeos. Se aplican varios pasos del proceso de soldadura y tratamiento térmico para asegurar la rigidez y confiabilidad general de la estructura del rodillo.
Para garantizar su eficaz intercambio térmico, los canales de flujo de los rodillos de fundición están diseñados con una espiral especial, y mediante un cálculo preciso del flujo de refrigerante, la desviación de la temperatura de la superficie de los rodillos se reduce al mínimo posible. Esto mejora la uniformidad de la temperatura del producto.
Lo más importante es la precisión del equilibrado dinámico del rodillo. Los equipos especializados de calibración de equilibrio dinámico de gran tamaño y una variedad de esquemas de detección de equilibrio, garantizan un funcionamiento suave a alta velocidad de rotación.
La alta velocidad de la línea de producción de película fundida significa una velocidad de rotación muy alta del rodillo, y esto requiere un equilibrio dinámico preciso, una eficiencia de intercambio de calor alta y equilibrada;
Características
- Diámetro del rodillo: máx. 1600 mm
- Cilindricidad del rodillo, concentricidad ambas ≤0.005mm;
- Superficie del rodillo cromada con cromo duro, espesor del revestimiento de 50 ~ 80 um
- Desviación de la temperatura de la superficie del rodillo ±0.5~1℃;
- Tratamiento de la superficie del rodillo: pulido espejo, superacabado espejo, mate, neblina y superficie antiadherente;
- Velocidad: máx. 800 m/min;
- Deformación total: < 0,05 mm a plena carga
- Mejor equilibrio dinámico: Q = 3.2
English 
Russian 
Spanish 
Arabic 
German 
French 
Persian 
Turkish 
Bulgarian 
Czech 
Dutch 
Greek 
Indonesian 
Japanese 
Korean 
Polish 
Portuguese 
Romanian 
Slovenian 
Ukrainian