Líneas de procesamiento de alimentos y extrusión

Jwell Extrusion Líneas completas de extrusión para el proceso de expansión directa

Rizos de maíz, bolas, palitos, anillos, flechas, osos, elefantes, dinosaurios... hoy en día, los aperitivos y los cereales tienen formas, tamaños y sabores muy variados. La tecnología que hay detrás se llama extrusión directa. Se trata de un proceso en el que la sémola de maíz y arroz se hace pasar por una placa perforada, a alta presión, hasta darle la forma final. Por último, se añaden aromas para producir un sabroso aperitivo.
Lalesse Extrusion es el proveedor neerlandés de equipos de extrusión para el proceso de extrusión directa. Lalesse construye exclusivamente extrusoras monohusillo, de husillo corto y de alto cizallamiento. Llevamos más de cinco décadas en este negocio. Desde los años 60 suministramos tanto extrusoras como líneas completas de extrusión a clientes de todo el mundo. Nuestros equipos se utilizan para producir una amplia gama de aperitivos que varían en forma y tamaño. Casi todo es posible

Negocio crujiente pero complejo

La fabricación de aperitivos no es sólo un negocio crujiente, sino también muy complejo. Lalesse cubre los equipos de proceso de extrusión para productos como aperitivos, cereales de desayuno y medios productos. La experiencia en líneas de extrusión, como mezcladores humectadores, extrusoras, transportadores de tornillo, equipos de transporte, secadores, equipos de aromatización, tambores de recubrimiento y silos de producto final, se han puesto a disposición para crear una línea de extrusión Lalesse completa.

Calidad superior, UE hecho
Socio fiable
Más de cincuenta años de experiencia
Clientes en más de 60 países de todo el mundo
Ingeniería inteligente y sencilla diseños
El cambio más rápido del sector

Proceso de extrusión Exclusivo de Lalesse

el proceso de extrusión se refrigera con agua
En la mezcladora, las materias primas se mezclan y se llevan al nivel de humedad deseado. A continuación, la mezcla se transfiere a la tolva de la extrusora mediante un transportador de tornillo; un indicador de nivel garantiza que la extrusora no funcione vacía.
En la extrusora, las materias primas se presionan a través de una placa perforada mediante la acumulación de alta presión por el tornillo y la alta temperatura creada por el cizallamiento para expandirse. Los cortadores frontales fijan la longitud y las dimensiones deseadas del bocadillo. El proceso de extrusión, exclusivo de Lalesse, se refrigera con agua.
Tras la extrusión, los aperitivos se secan para que estén más crujientes y duren más. A continuación, se recubren con una mezcla de aceite y polvo aromatizante. El recubrimiento tiene lugar en el tambor de recubrimiento giratorio y la papilla se elabora en línea (de forma continua) en el equipo de aromatización de Lalesse.
Ahora los aperitivos están listos para ser envasados; lo mejor es hacerlo inmediatamente. Se recomienda instalar un silo intermedio entre la línea de procesado y el equipo de envasado, principalmente para superar la diferencia de velocidad operativa.

A medida

No sólo somos fabricantes de maquinaria, ¡Lalesse es más!
Todos los equipos se fabrican bajo pedido. Esto significa que las modificaciones, ajustes, opciones, etc. no suponen ningún problema y, dentro de unos límites, son bastante sencillos de ejecutar. Lalesse adoptó muy pronto el principio de fabricación a medida y por eso tenemos una experiencia tan amplia en equipos de extrusión de alimentos. Nuestros ingenieros mecánicos han creado líneas de extrusión a medida para muchos clientes de todo el mundo.

Equipos de proceso

La calidad de los aperitivos extruidos depende de toda la producción línea y no sólo en una o más módulos individuales.

La principal línea de extrusión el equipamiento incluye:

Mezclador
Tornillo transportador
Monotornillo extrusora(s)
Cortadoras/impresoras a distancia
Sistema de transporte (neumático)
Secadoras (rotativas o de cinta)
Tambores de revestimiento
Equipos de aromatización (lechera)
Periférico equipo

Piezas de desgaste y recambio

Lalesse Extrusion es sinónimo de equipos de extrusión de alta calidad y, por tanto, de piezas de desgaste. La palabra clave es eficiencia. El uso de piezas de desgaste, manguitos, tornillos, discos, etc. genuinos fabricados por Lalesse le permitirá obtener una mayor eficiencia y reducir al máximo los costes ocultos. Un cambio a tiempo de manguitos y tornillos froont contribuirá a una alta capacidad constante de la extrusora. Esto se traduce en un alto rendimiento: ¡es su beneficio!

Línea presupuestaria inicial

Configuración de línea completa, basada en extrusora 90e
IR secador de tambor y lechera
Capacidad a partir de 100 kg/h
Escenario de crecimiento: añadir 2ª extrusora: ¡200 kg/h!

Línea de producción en serie: 1 tonelada/hora

Línea completa basada en 2 extrusoras de 200d
más secador de cinta dividida y tambor de recubrimiento de 2 piezas +
lechera de doble ejecución
¡Con una línea se pueden hacer 2 bocadillos diferentes!