Línea de extrusión de nuevos materiales plásticos para automoción
La nueva línea de producción de extrusión de materiales plásticos para automoción de Jwell ofrece soluciones eficaces y fiables para la industria del automóvil. Mediante tecnología y procesos avanzados, nuestras líneas de producción son capaces de fabricar productos de plástico de alta calidad que satisfacen las necesidades de ligereza, durabilidad y rentabilidad de la industria del automóvil.
En la industria automotriz, las líneas de producción de extrusión jwell son ampliamente utilizadas en la fabricación de piezas interiores, exteriores y funcionales para automóviles. Nos comprometemos a garantizar que nuestros productos tengan una excelente calidad superficial y un control dimensional preciso para satisfacer sus necesidades de piezas de automoción de alta calidad.
Tanto si es un gran fabricante de piezas de automóviles como una pequeña empresa de procesamiento, podemos ofrecerle soluciones personalizadas. Nuestras líneas de producción por extrusión tienen un rendimiento excepcional en ahorro de energía y reducción de emisiones, utilización de materias primas y eficiencia de producción, ayudándole a alcanzar objetivos de desarrollo sostenible y a obtener ventajas competitivas en el mercado.
Al elegir la línea de producción de extrusión jwell, usted obtendrá un soporte técnico de primera clase y servicios profesionales para proporcionar una garantía confiable para su producción de nuevos materiales plásticos para automóviles. Esperamos trabajar con usted para crear un futuro mejor.
Línea de extrusión de películas protectoras de TPU para automóviles
TPU película protectora de pintura de automóviles (conocido como ropa de coche invisible): película de poliuretano termoplástico (TPU), a través del proceso de recubrimiento para lograr la producción de película protectora de pintura, una película de alto rendimiento, con anti-arañazos, auto-reparación, resistente y fuerte, anti-aceite, antioxidante, anti-amarilleo, y otras funciones, el producto es ampliamente aplicable a todo tipo de automóviles de gama media y alta pintura proteger.
Línea de extrusión de película de PVB/SGP/EVA/POE
La película EVA/POE se usa en estaciones de energía solar fotovoltaica, construcción de muros cortina de vidrio, vidrio para automóviles, película para cobertizo funcional, película para embalaje, adhesivo termofusible y otras industrias.
PVB/SGP película: es ampliamente utilizado en la construcción de vidrio sándwich, vidrio sándwich coche, vidrio a prueba de balas, vidrio a prueba de sonido, etc. Con buena función de seguridad y evita que el vidrio se rompa debido al efecto de la fuerza externa y los fragmentos salpican lesiones; Con tiene aislamiento acústico, y la función anti-ultravioleta, y se puede hacer de color o de alta película transparente.
Línea de extrusión de placa de panal de PP
Aplicación principal:
- Utilizado para el tablero de la cubierta del tronco del coche, la tablilla del tronco, el substrato de la alfombra del tronco, el tablero de la decoración de la pared lateral, el techo, el lugar interior del etc.
Se utiliza para fabricar diferentes tipos de cajas de embalaje de alta resistencia.
El tablero del panal de los PP con método de la protuberancia hizo el tablero de bocadillo de tres capas de una vez que formaba, dos lados es superficie fina, el centro es estructura del panal; Según la estructura del panal puede dividir en la sola capa, tablero de la capa doble.El tablero del panal de los PP también puede una vez que forma, tela de la capa en dos lados, cuero, con el peso ligero y de alta resistencia, no tóxico, ambiente, sacude la absorción y frío-resistente, la preservación insonora y del calor, el aislamiento a prueba de humedad y del calor, el etc.
Línea de extrusión de láminas insonorizantes para automóviles EVA/POE/TPO
La almohadilla de aislamiento acústico para automóviles (almohadilla de amortiguación de vibraciones) está fabricada con EVA, TPO, PVC y material inorgánico de alto relleno. Se coloca directamente sobre la parte metálica, lo que elimina el ruido de la fuente y evita la transmisión de ruido en el metal. Se utiliza principalmente en la cubierta del coche, la puerta, el maletero, la parte superior y la parte del guardabarros, lo que también ayuda a mejorar la resistencia y el aislamiento térmico. El grosor habitual es de 0,6 a 8 mm y la anchura de 1000 mm a 3000 mm.
Línea de extrusión de cuero compuesto TPO/TPU
El rollo de cuero compuesto de elastómero termoplástico de poliolefina (TPO) (rollo de revestimiento) tiene las ventajas de ser respetuoso con el medio ambiente y resistente a la abrasión y al calor. Se ha utilizado ampliamente en el campo de la decoración interior de automóviles, es decir, la piel del tablero de instrumentos, la piel de la decoración interior, el suelo del coche, el suelo del tanque trasero del coche, y el material de la almohadilla del pie. Su grosor habitual es de 0,2-3 mm con una anchura de 1000-2000 mm.
Línea de extrusión de láminas de TPU/ABS
La placa compuesta de TPU/ABS es un nuevo tipo de material respetuoso con el medio ambiente que se utiliza para los paneles indicadores y la decoración interior de los automóviles. Adopta múltiples procesos múltiples para hacer la capa de TPU en ABS en lugar de recubrimiento de pegamento para que el producto terminado no libera formaldehído o crear contaminación del aire interior. Espesor de la placa de 1 mm a 8 mm, anchura de 1200 mm a 2000 mm.
El material compuesto reforzado con fibra continua está hecho de material de fibra reforzada: fibra de vidrio (GF), fibra de carbono (CF), fibra de aramida (AF), fibra de polietileno molecular ultra alto (UHMW-PE), fibra de basalto (BF) mediante el uso de tecnología de proceso especial para hacer que la fibra continua de alta resistencia y el plástico térmico y la resina termoendurecible se empapen entre sí. A continuación, se utiliza el proceso de extrusión y estirado para formar el material compuesto de resina termoplástica de alta resistencia, alta tenacidad y reciclable. Los plásticos más utilizados son PET, ABS, PP, PC, PA, PPS, POM y otros materiales termoplásticos respetuosos con el medio ambiente.
Aplicación del producto: Militar, vuelos espaciales, barcos, automoción ligera, electrónica, viento y electricidad, construcción, medicina, deportes y ocio y otros campos.
La estructura del material de espuma XPE es una estructura de cerramiento con orificios independientes, que tiene la función de preservar el calor y aislarlo. Además, reduce el ruido y es impermeable. Tiene las propiedades de resistencia al calor, anti-envejecimiento y protección del medio ambiente y su forma de la bobina y las características de laminación, por lo que este producto puede ser ampliamente utilizado en el proyecto central de aire acondicionado, proyecto de tuberías, grandes contenedores, capa compuesta avanzada; forro de la bolsa, el embalaje de la placa de circuito integrado, suela de zapatos deportivos avanzados, cojín y aislamiento térmico para el coche, material de decoración, material flotante y cinta adhesiva de una o dos capas y así sucesivamente.
La superficie de IXPE es lisa, cerrada y la vesícula es pequeña y uniforme. Este producto es ampliamente utilizado en la construcción, tubería química, proyectos térmicos, fabricación de automóviles y barcos, paquete, agricultura, pesca, gimnasio y musement campos.
Línea de extrusión de láminas compuestas de TPO/IXPP
Es desarrollado con éxito por Jwell Maquinaria, adopta una estructura especial de tornillo de TPO, plastificar de manera uniforme, único método de procesamiento de materiales compuestos, productos compuestos tienen alta resistencia de unión, No deformación por tracción, y libre de formaldehído, es la empresa de Jwell de acuerdo con el campo de los materiales del interior del coche recomienda otra línea de producción de láminas compuestas avanzada nacional, este material compuesto tiene una operación flexible, alta eficiencia de composición, con la ventaja de completar el tratamiento de las líneas de la capa superficial de TPO una vez, con el material básico para prensado en caliente y composición juntos una vez, es totalmente diferente del método compuesto pasado, este producto se aplica ampliamente en la decoración interior de clase alta, el techo, la tubería del coche, y así sucesivamente.
Línea de extrusión de placas de termoformado de HDPE
Jwell suministrar un sistema de extrusión avanzada, es adecuado para producir materiales HMW-HDPE que tiene baja MFI y de alta resistencia en la placa, las placas se utilizan principalmente para producir tableros de carro de automóviles, revestimientos de caja pick-up, cubre camiones, anti-lluvia cubierta, etc. El espesor de la placa puede reducirse en más de 30% cuando tiene la misma resistencia al impacto, reduce el costo de producción para muchos facturers. Espesor de la placa 2-12mm, anchura 2000-3000mm.
Línea de extrusión de alfombrillas para suelos de TPE/TPO/PVC
Se utiliza principalmente para la producción de rollos de cuero de PVC para suelos. El cuero del piso del PVC tiene el funcionamiento de la anti-fricción, de la resistencia a la corrosión, del skidproof, del retarding impermeable e inflamable, y es ampliamente utilizado en auto, hoteles, lugares de la diversión, salas de exposiciones, casas, el etc.
La estructura de esta línea de producción es simple y conveniente de operar. Según el requisito de clientes, equipado de diversos componentes, usados para producir la sola capa, producción compuesta de múltiples capas y también se puede equipar de una unidad del desenrollamiento, usada para producir la producción interna de la fuerza o las telas no tejidas del compuesto superficial y la película de la decoración del PVC, el etc.
PP y polvo de madera/polvo y fibra de bambú Línea de extrusión de láminas compuestas
Esta línea de producción adopta una extrusora cónica de doble husillo, con un método de procesamiento especial, que es otra de las tecnologías más avanzadas de China. Este producto se caracteriza por su buena forma, fácil procesamiento, reciclado y reutilización de recortes una vez que se completa con otro material de lámina mediante prensado en caliente. Puede aplicarse ampliamente en la decoración de adornos de automóviles, techos, cabinas, maletas, hoteles, restaurantes, zonas de ocio, etc.
Línea de extrusión de perfiles de sellado para automóviles TPE/TPV/PP
La máquina se utiliza para producir sellos de material TPE/TPV/PP, etc., se caracteriza por su alto rendimiento, extrusión constante y bajo consumo de energía.
Adaptando famoso inversor, PLC SIEMENS, y pantalla, fácil operación y mantenimiento.
Máquina de moldeo por soplado JWZ-BM30/50/100/160
- Adecuado para producir diferentes tipos de cajas de urea de automóviles, cajas de herramientas, asientos de automóviles, conductos de aire de automóviles, tableros de flujo de automóviles, parachoques y alerones de automóviles.
- Adopta un sistema de extrusión de alto rendimiento, cabezal de troquel acumulativo.
- De acuerdo con el material diferente, sistema de intercambiador de pantalla hidráulico de estación única opcional JW-DB.
- Según los diferentes tamaños de los productos, personalice el tipo y el tamaño de la platina.
- Sistema de servocontrol hidráulico opcional.
- Sellado inferior opcional, robot de extracción.
JWZ-BM3D-1000 Máquina de moldeo por soplado tridimensional
- Adecuado para la producción de diferentes productos de accesorios de tubería en forma de coche, como el tubo de llenado de aceite del automóvil, tubo de conducto de aire, y otros.
- Producto terminado menos o sin chatarra para una gran resistencia.
- Adopta un sistema de extrusión de alto rendimiento, cabezal de troquel acumulativo.
Línea de extrusión de tubos diminutos para impresión 3D de alambres y automóviles
Prestaciones y características:
Esta serie de máquinas de extrusión son investigadas y desarrolladas de forma independiente por JWELL Pipe Equipment Co., Ltd, y se utilizan especialmente para la fabricación de alambres de impresión 3D, pequeñas tuberías de aceite para automóviles y tuberías de aire. Equipado con diferentes tipos de barriles y tornillos, tales máquinas de extrusión puede ser adecuado para PE, PP, PA, FPVC, PU, PLA, ABS, etc, muchos tipos de materiales de tubería, varilla, alambre de extrusión de alta velocidad.
Estas pequeñas máquinas son rápidas, precisas, fáciles de manejar, desperdician menos materia prima, tienen un bajo coste de funcionamiento, cubren espacios reducidos y son las preferidas por muchos clientes.
Línea de extrusión de tubos corrugados de pared simple de diámetro pequeño PA/PP/PE
Rendimiento ＆ Ventajas: Esta línea de producción en serie es adecuada para la producción de tubos corrugados de pared simple de diámetro pequeño con materias primas como PP/PE/PA. El molde especial puede ser moldeado de una sola vez. La superficie del tubo del producto es lisa y delicada, y la ondulación es clara y uniforme. Ampliamente utilizado en tubos de alambre y cable de rosca, tubos de protección de circuito interior de automóviles, tubos de hormigón, tubos de tierras de cultivo y otros campos.
El cabezal de extrusión adopta un canal de flujo de tipo gota de agua en forma de V, con tecnología de derivación y una estructura especial de estabilización triangular. Para la capa compuesta y mejorar la precisión del proceso de extrusión para eliminar la forma 'M' y 'W' patrones de flujo de forma efectiva. El labio superior de la matriz utiliza push-off tipo manual de ajuste fino + automático de ajuste fino de una sola pieza del labio de la matriz, el rango de ajuste manual es de ± 1 mm, el rango de ajuste automático ± 300um; Acerca de las piezas de control automático de ajuste del labio de la matriz, utilizamos actualmente muy avanzado sistema de control de bucle completamente cerrado y el sistema automático de calibración hace que el espesor del producto en ± 2% con precisión, en línea medidor de espesor es automático de detección continua de exploración con frecuencia, puede muestra la tolerancia de espesor muy precisa en tiempo real de los productos. A través del programa informático de procesamiento de los datos, la retroalimentación al labio de la matriz especial de ajuste perno de expansión térmica, y para realizar la apertura del labio de la matriz de espesor para el ajuste fino automático, rápido y eficaz de control de espesor del producto con precisión. Y tenemos buena escalabilidad de la cabeza del dado, de acuerdo a las necesidades de los clientes, a juego con diferentes "dentro de bloqueo tipo de dispositivo de ajuste de anchura" o "el bloqueo exterior tipo de dispositivo de ajuste de anchura", ser mejor satisfacer las necesidades de los clientes para una producción más eficiente.
El cabezal de troquelado es adecuado para producciones inferiores a 5000 mm, espesores entre 0,06 -0,18 mm CPP, PE, EVA, PVC, PET, PVB, PA, películas monocapa o multicapa.
Serie de matriz de placa
JW-B-A1
Con un diseño especial de canal de percha, la matriz minimiza la ablación del material sensible al calor. Con el labio superior de la matriz ajustable, el labio inferior de la matriz cambiable y la barra de bloqueo perpendicular, la matriz cumple los requisitos de grosor de varios productos. El troquel es apto para cartón espumado de PVC con un grosor de entre 2 y 20 mm.
JW-B-CF
Diseño de canales de doble flujo, los labios superior e inferior de la matriz son ajustables con el control de la temperatura del aceite, el efecto de desollado de la superficie del producto es mejor y tiene menos tensión interna, realizando verdaderamente el desollado de la superficie y la formación de espuma. Espesor de los productos: 5-30mm.
JW-B-B1
El troquel adopta un canal de percha típico, un labio superior del troquel ajustable, un labio inferior cambiable y una barra de bloqueo perpendicular. Con el sistema de control de anchura modelo ST, la anchura de los productos puede cambiarse sin interrupción. El troquel está diseñado para placas de una o varias capas de ABS, PS y PP con un grosor de entre 0,8 y 8 mm.
Serie de matrices de láminas
JW-P-K1
Serie de troqueles de apertura rápida, el labio superior del troquel con ajuste fino tipo empujar-tirar, el labio inferior flexible del troquel puede ajustar el grosor del producto en línea sin detenerse, el rango de ajuste máximo de hasta 5 mm, Equipado con barra de bloqueo de 45 °, es adecuado para la producción de PC, PS, PP, PE, PLA, de una sola capa o placa de múltiples capas.
JW-P-A1
Con un canal de percha, un labio superior de troquel microajustable, el troquel es perfecto para placas de PET(APET, PET)PC, PS, PP y PLA de una capa o varias capas con una anchura ≤2100mm, y el grosor entre 0,14-2mm.
JW-P-AT1
Troquel autoajustable, el labio superior del troquel se ajusta mediante el sistema de autocontrol que se divide en unidad de control manual y unidad de autocontrol; la primera puede controlar la precisión en 1mm y la segunda 300um. Se adapta a PC, PS, PP, PE, PLA hojas de una sola capa o de múltiples capas o película con diferentes anchos.
JW-P-D1
Con un diseño multi-manifold, el troquel puede combinar los materiales en el interior para garantizar la precisión de la lámina. El troquel adopta un labio superior microajustable, un labio inferior fijo y una barra de bloqueo de 45°, que es adecuada para láminas de coextrusión multicapa de PC, PS, PP, PE y PLA.
Serie de troqueles de revestimiento de PVC
JW-F-A1
El troquel de revestimiento de PVC adopta un canal especial de estructura de percha, labio superior del troquel ajustable y barra de bloqueo perpendicular, el espesor de la producción se puede ajustar. En pares, cinta transportadora de propósito especial con diferentes espesores y tamaños pueden ser producidos. Este tipo de productos son ampliamente utilizados en la minería, almacenamiento, transporte, etc.; Especificación(mm):650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000.
El rodillo de superficie superespejo es una pieza clave de los equipos de chapa y plancha. La regla es que cuanto más lisa y precisa sea la superficie del rodillo, mejor será la calidad del producto. Y siempre buscamos la menor tolerancia posible de rugosidad superficial hasta el nivel de Ra0,005um.
El producto de grado óptico se aplica a la producción de paneles LED, electrónica, interruptores de película fina de aparatos eléctricos y sección de productos de consumo de gama alta como monitores de PC, pantallas de teléfonos móviles, etc.
Características
- El nivel de rugosidad de la superficie del rodillo se puede alcanzar Ra0.005-0.01μm;
- Él (la) cilindricidad y concentricidad del rodillo se puede alcanzar ≤0.005mm;
- Rigidez de los rodillos mejorada y desviación mínima de la temperatura de la superficie de los rodillos gracias al diseño especial de la estructura de los rodillos.
En el caso del rodillo de pared delgada de alto rendimiento, el grosor de la capa superficial es sólo 50%-70% del rodillo estándar; al reducir el área de los golpes y ampliar el área de contacto con el agua de refrigeración, aumenta la eficacia de la conversión térmica. Para compensar la rigidez del rodillo, se adopta el diseño de canal circular general para aumentar la intensidad del rodillo. En las mismas condiciones de trabajo, el rodillo de pared delgada de alto rendimiento aumentó la producción de la línea de planchas y chapas de 20% a 50%.
Tratamiento superficial de rodillos
- Temple con revenido posterior, garantiza la densidad de la estructura
- Superficie exterior profundamente apagada, la dureza se puede alcanzar HRC 50 ~ 55
- Superficie electrolítica cromada dura, la dureza se puede alcanzar HRC 58 ~ 65
Tratamiento de superficies
- Rodillo de espejo, rectificado de rodillo de súper espejo y proceso de pulido.
- Existen diferentes tipos de tratamientos para la superficie de los rodillos, como veteado de cuero, mate, neblina, escarchado, veteado de red, etc.
Rodillo de calentamiento electromagnético
Con la amplia aplicación de los rodillos calefactores en diversas industrias, los rodillos calefactores electromagnéticos están sustituyendo a los rodillos calefactores de aceite por conducción de calor, hasta ahora los rodillos calefactores electromagnéticos se han utilizado con éxito en la impresión láser contra falsificaciones, la estampación de troqueles, los compuestos de vidrio laminado para automóviles, la producción de películas compuestas, las cintas médicas, los envases farmacéuticos, la producción de telas no tejidas, la aglutinación de paneles de aluminio y plástico, la fibra sintética, el calandrado de caucho y plástico, y otras industrias.
Características
- ahorro de energía: el 60% ahorra energía en comparación con el rodillo de aceite de conducción de calor o el rodillo de vapor;
- control de temperatura de alta precisión, la precisión de la temperatura alcanza ± 0,5 ℃;
- calentamiento más rápido tarda sólo 25 min de temperatura ambiente a 200 ℃;
- alta temperatura de trabajo, la temperatura de la superficie del rodillo puede alcanzar más de 400 ℃ para la operación, cumple con el requisito de producción a alta temperatura;
- Protección del medio ambiente: control totalmente eléctrico, sin contaminación por petróleo, entorno de producción limpio.
Rodillo de microestructura para películas y láminas ópticas
El rodillo de la microestructura hace el tratamiento de la microestructura para la superficie del rodillo después del copperize, níquel, para ser la hoja o la película de la óptica de la clase de la altura que será las piezas dominantes del módulo del panel LCD. El producto final utilizado en la pantalla LCD/LED, teléfono móvil, trama 3D, lente prismática y micro lente.
Rodillo de película de fundición
JWELL fabrica el rodillo de película de fundición siguiendo estrictamente las normas de fabricación profesionales europeas. Varios pasos del proceso de soldadura y tratamiento térmico se aplican para dar ensurance a la rigidez global y la fiabilidad de la estructura del rodillo.
Para garantizar su eficaz intercambio térmico, los canales de flujo de los rodillos de fundición están diseñados con una espiral especial, y mediante un cálculo preciso del flujo de refrigerante, la desviación de la temperatura de la superficie de los rodillos se reduce al mínimo posible. Esto mejora la uniformidad de la temperatura del producto.
Lo más importante es la precisión del equilibrado dinámico del rodillo. Los equipos especializados de calibración de equilibrio dinámico de gran tamaño y una variedad de esquemas de detección de equilibrio, garantizan un funcionamiento suave a alta velocidad de rotación.
La alta velocidad de la línea de producción de películas de fundición implica una velocidad de rotación muy alta del rodillo, lo que requiere un equilibrado dinámico preciso y una eficacia de intercambio de calor alta y equilibrada.
Características
- Diámetro del rodillo: máx. 1600 mm
- Cilindricidad del rodillo, concentricidad ambas ≤0.005mm;
- Superficie del rodillo cromada con cromo duro, espesor del revestimiento de 50 ~ 80 um
- Desviación de la temperatura de la superficie del rodillo ±0.5~1℃;
- Tratamiento de la superficie del rodillo: pulido espejo, superacabado espejo, mate, neblina y superficie antiadherente;
- Velocidad: máx. 800 m/min;
- Deformación total: < 0,05 mm a plena carga
- Mejor equilibrio dinámico: Q = 3.2
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