خلاصه ای از افزودنی های متداول اصلاح پلاستیک (2)

عامل فوم ساز

در سیستم ترکیب پلیمر، از عامل فوم‌ساز چینی برای دستیابی به محصولات پلیمری با ساختار میکروپوروس استفاده می‌شود که با آزادسازی گاز، این ساختار را ایجاد می‌کند؛ و عامل کمکی که هدف آن کاهش کثافت ظاهری محصولات است، به نام عامل فوم‌ساز شناخته می‌شود. با توجه به نحوه تولید گاز در فرآیند فوم‌سازی، عوامل فوم‌ساز را می‌توان به دو نوع اصلی تقسیم کرد: عوامل فوم‌ساز فیزیکی و عوامل فوم‌ساز شیمیایی.

عامل دمنده فیزیکی دستگاه اکسترودر چینی به طور کلی با تغییر حالت فیزیکی خود گاز را آزاد می کند، عمدتاً مواد مایع فرار، کلروفلوئوروکربن ها (مانند فریون)، آلکان های کم (مانند پنتان) و گاز فشرده عوامل کف کننده فیزیکی هستند.

مواد کف کننده شیمیایی بر اساس گاز آزاد شده در اثر تجزیه شیمیایی کف می شوند و با توجه به ساختارهای مختلف به عوامل کف کننده شیمیایی معدنی و مواد کف کننده شیمیایی آلی تقسیم می شوند.

عوامل کف ساز معدنی عمدتاً برخی از کربنات های حساس به حرارت (مانند کربنات سدیم، بی کربنات آمونیوم و غیره)، نیتریت ها و ترکیبات بوروهیدرید و غیره هستند که با فرآیند فوم گرماگیر که به نام فوم گرماگیر نیز شناخته می شوند، مشخص می شوند. عامل فوم ساز.

فوم سازهای آلی جایگاه بسیار برجسته ای در بازار مواد کف کننده پلاستیک دارند و انواع معرف آن ترکیبات آزو، ترکیبات N-nitroso و ترکیبات سولفونیل هیدرازید هستند. فرآیند کف کردن عامل کف کننده آلی اغلب با یک واکنش گرمازا همراه است و به عنوان عامل کف کننده گرمازا نیز شناخته می شود. علاوه بر این، برخی از مواد کمکی که دمای تجزیه ماده دمنده را تنظیم می کنند، یعنی مواد کمکی کف کننده نیز در لیست مواد دمنده قرار می گیرند.

عامل آنتی استاتیک

عملکرد عامل آنتی استاتیک کاهش مقاومت سطحی محصول پلیمری و از بین بردن خطر الکترواستاتیکی است که ممکن است در اثر تجمع الکتریسیته ساکن ایجاد شود. با توجه به روش های مختلف استفاده، عوامل آنتی استاتیک را می توان به دو نوع تقسیم کرد: نوع افزودنی داخلی و نوع پوشش.

ماده آنتی استاتیک داخلی اضافه شده به فرمول پلاستیک اضافه یا مخلوط می شود و پس از قالب گیری، از داخل محصول به سطح مهاجرت می کند یا یک شبکه رسانا تشکیل می دهد و در نتیجه مقاومت سطح را کاهش می دهد و بار را تخلیه می کند.

عوامل ضد الکتریسیته ساکن با پوشش دادن یا خیس کردن به سطح محصولات پلاستیکی متصل می شوند و در نتیجه رطوبت محیط را جذب کرده و یک لایه الکترولیت تشکیل می دهند که می تواند بارها را تخلیه کند.

از نقطه نظر ترکیب مواد شیمیایی، عوامل آنتی استاتیک سنتی تقریباً بدون استثنا به ترکیبات سورفکتانت تعلق دارند، از جمله سورفاکتانت های کاتیونی نوع نمک آمونیوم چهارتایی، سورفکتانت های آنیونی نوع آلکیل سولفونات، آلکانول آمین ها، سورفکتانت های غیر یونی مانند آلکانول آمیدها و پلی ال، استرهای اسید چرب و غیره.

با این حال، ظهور "عوامل آنتی استاتیک دائمی با وزن مولکولی بالا" این قرارداد را شکسته است. آنها معمولاً کوپلیمرهای بلوک آبدوست هستند که با رزین پایه به شکل مخلوط طلا برای هدایت بارها از طریق تشکیل کانال های رسانا همکاری می کنند. در مقایسه با عوامل آنتی استاتیک مبتنی بر سورفکتانت، این ماده آنتی استاتیک دائمی با وزن مولکولی بالا به دلیل مهاجرت، تبخیر و استخراج از بین نمی رود، بنابراین خواص آنتی استاتیک آن ماندگار و پایدار است و کمتر تحت تأثیر رطوبت محیط قرار می گیرد.

مهار کننده کپک

به عنوان تولید کننده اکسترودرهای پلاستیکی، چین جول از عوامل ضد قارچی استفاده می کند که به عنوان مهارکننده های میکروبی نیز شناخته می شوند، که تثبیت کننده هایی هستند که از رشد میکروارگانیسم هایی مانند کپک جلوگیری می کنند و از فرسایش و تخریب رزین های پلیمری توسط میکروارگانیسم ها جلوگیری می کنند. بیشتر مواد پلیمری به کپک حساس نیستند، اما محصولات آنها به دلیل افزودن نرم کننده ها، روان کننده ها، صابون های اسید چرب و سایر موادی که می توانند در طول پردازش کپک ایجاد کنند، مستعد کپک هستند.

مواد شیمیایی زیادی در بازدارنده قالب برای پلاستیک ها وجود دارد. انواع رایج تر شامل ترکیبات فلزی آلی (مانند جیوه آلی، قلع آلی، مس آلی، آرسنیک آلی و غیره)، ترکیبات آلی حاوی نیتروژن، ترکیبات آلی حاوی گوگرد، ترکیبات آلی حاوی هالوژن و مشتقات فنلی است.

روشن کننده

روشن کننده های نوری رنگ های فلورسنت یا رنگ های سفید هستند که ترکیبات آلی پیچیده ای نیز هستند. ویژگی آن این است که می تواند نور فرودی را برای تولید فلورسانس تحریک کند، به طوری که ماده رنگ شده اثر درخشانی شبیه فلوریت به دست می آورد و ماده ای که با چشم غیر مسلح دیده می شود بسیار سفید است.

پرکننده

پر کردن و تقویت مورد استفاده توسط چین دستگاه اکسترودر تولید کننده یک راه مهم برای بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی محصولات پلاستیکی و کاهش هزینه های ترکیب است. مواد تقویت کننده در صنعت پلاستیک معمولاً شامل مواد الیافی مانند الیاف شیشه، الیاف کربن و سبیل های فلزی است. فیلر یک ماده حجیم با هزینه ترکیب کم است که شامل کربنات کلسیم، تالک، مایل به قرمز، پودر میکا، سیلیس، خاکستر بادی، گل قرمز و مواد معدنی طبیعی مانند آرد چوب و سلولز، محصولات جانبی غیر آلی مصنوعی و صنعتی می باشد.

در واقع، تشخیص تفاوت بین تقویت کننده و پرکننده دشوار است، زیرا تقریباً همه پرکننده ها اثر تقویت کننده دارند. با توجه به مقدار زیاد پرکننده‌ها و عوامل تقویت‌کننده مورد استفاده در پلاستیک‌ها، برخی از آنها به یک سیستم صنعتی برای خود تبدیل شده‌اند که به طور سنتی در دسته کمک‌های پردازش مطرح نمی‌شود.

لازم به ذکر است که اثر اصلاحی مواد تقویت‌کننده نانو پر شده که به طور گسترده توسط سازنده ماشین‌های اکسترودر چینی بر روی پلاستیک مورد مطالعه قرار گرفته است، بسیار فراتر از معنای پر کردن و تقویت‌کننده بوده و کاربرد آنها انقلاب جدیدی را در صنعت پلاستیک به ارمغان خواهد آورد.

عامل جفت کننده یک اصلاح کننده رابط پرکننده های معدنی و طبیعی و مواد تقویت کننده است. از آنجایی که بیشتر مواد تقویت کننده و پرکننده در صنعت پلاستیک چین مواد معدنی هستند، مقدار ترکیب آن زیاد است. هنگامی که مستقیماً با رزین های آلی ترکیب می شود، اغلب منجر به پردازش و پلاستیسیته ترکیب پلاستیک می شود. کاهش عملکرد برنامه به عنوان یک اصلاح کننده سطح، عامل جفت کننده می تواند سطح مواد معدنی را از طریق عمل شیمیایی یا عمل فیزیکی آلی کند، در نتیجه مقدار ترکیب را افزایش داده و خواص پردازش و کاربرد ترکیب را بهبود می بخشد. عوامل جفت کننده گزارش شده عموماً شامل اسیدهای چرب با زنجیره کربنی بلند، ترکیبات سیلان، ترکیبات کروم آلی، ترکیبات تیتانات، ترکیبات آلومینات، ترکیبات زیرکونات و پلی اولفین های پیوند شده با انیدرید هستند.

عامل پیوند متقابل

اتصال عرضی پلاستیک ها اساساً با ولکانیزاسیون لاستیک تفاوتی ندارد، اما استفاده از کمک های اتصال عرضی دقیقاً یکسان نیست. روش های پیوند متقابل رزین عمدتاً شامل پیوند متقابل تشعشعی و پیوند متقابل شیمیایی است. پراکسید آلی پرکاربردترین نوع عامل پیوند متقابل در صنعت است. گاهی اوقات به منظور بهبود درجه اتصال عرضی و سرعت اتصال عرضی، اغلب لازم است از برخی عوامل کمکی اتصال عرضی و شتاب دهنده های اتصال عرضی با هم استفاده شود.

عامل اتصال عرضی کمکی برای مهار واکنش برش رادیکال آزاد عامل اتصال عرضی پراکسید آلی بر روی زنجیره اصلی رزین پلیمری در طول فرآیند اتصال عرضی، بهبود اثر اتصال عرضی و بهبود عملکرد محصول شبکه‌ای استفاده می‌شود. عملکرد آن تثبیت رادیکال های آزاد پلیمری است. عملکرد اصلی شتاب دهنده اتصال متقابل افزایش سرعت اتصال متقابل و کوتاه کردن زمان اتصال متقابل است. عوامل پخت برای پلاستیک های ترموست مانند پلی استرهای غیر اشباع و رزین های اپوکسی نیز در دسته عوامل اتصال عرضی، انواع رایج مانند آمین های آلی و انیدریدهای اسید آلی قرار دارند. علاوه بر این، حساس کننده نوری مورد استفاده در فرآیند اتصال عرضی اشعه ماوراء بنفش نیز می تواند به عنوان کمک کننده اتصال عرضی در نظر گرفته شود.

متفرق کننده

محصولات پلاستیکی در واقع مخلوطی از رزین های اساسی و رنگدانه های مختلف، پرکننده ها و افزودنی ها هستند. میزان پراکندگی رنگدانه ها، پرکننده ها و مواد افزودنی در رزین برای عملکرد محصولات پلاستیکی بسیار مهم است.

پراکنده کننده یک عامل کمکی است که باعث پخش یکنواخت مواد کمکی مختلف در رزین می شود و بیشتر در محصولات مستربچ، محصولات رنگی و محصولات پرپر استفاده می شود. از جمله هیدروکربن ها (روغن پارافین، موم پلی اتیلن، موم پلی اتیلن اکسید شده و غیره)، صابون های اسید چرب، استرهای پودر چرب و آمیدهای چرب.

روان کننده

روان کننده یک اصلاح کننده پردازش است که در رزین پلیمری مخلوط می شود تا اصطکاک بین ذرات رزین، مذاب رزین و تجهیزات پردازش و اصطکاک بین مولکولی در مذاب رزین را کاهش دهد و سیالیت آن و آزاد شدن قالب در طول قالب گیری را بهبود بخشد. ، بیشتر در فرآیند پردازش و قالب گیری ترموپلاستیک ها از جمله هیدروکربن ها (مانند موم پلی اتیلن، پارافین و غیره)، اسیدهای چرب، الکل های چرب، صابون های اسید چرب، استرهای اسید چرب و آمیدهای چرب استفاده می شود.

عامل رهاسازی

عوامل آزادسازی قالب سازنده دستگاه اکسترودر چینی را می توان بر روی سطح قالب ها یا ماشین های پردازش اعمال کرد و همچنین می تواند به رزین پایه اضافه شود تا محصولات مدل به راحتی قالب گیری شوند و سطح آنها بهبود یابد. اولی یک عامل آزاد کننده از نوع پوشش نامیده می شود که قسمت اصلی عامل آزاد کننده است و دومی یک عامل آزاد کننده داخلی است که ویژگی های عملکرد آسان و غیره را دارد. روغن سیلیکون پرمصرف ترین نوع ماده آزاد کننده قالب در صنعت است.