Un contrôle s'impose après le tremblement de terre ! Étapes clés avant la mise en service d'un équipement d'extrusion plastique

•  Si les vis du coffret de commande électrique ne sont pas remises en place, il existe un risque fatal de choc électrique et d'incendie
• 80% des cas de déchets d'équipements post-séisme, tous partent d'un démarrage à l'aveugle “ sans remarquer aucun problème ”

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Retour au travail en toute sécurité = Arrêt des pertes million, ce guide vous permet de reprendre plus vite après le séisme !

Après le séisme, l'équipement d'extrusion plastique doit effectuer les contrôles suivants avant de démarrer : 

1. Inspection visuelle de l'équipement

Vérifiez si l'ensemble de l'équipement présente un déplacement, une déformation ou des dommages évidents, en particulier sur les parties essentielles comme le corps et la tête de l'équipement.

Vérifiez si la trémie est fissurée ou endommagée, observez si la canalisation est pliée ou cassée, et réparez ou remplacez-la rapidement en cas de problème.

2. Inspection du système électrique

Vérifiez si les composants électriques, les armoires de commande, les panneaux de commande, etc., sont inondés ou humides. Si c'est le cas, séchez-les rapidement.

Vérifiez si les vis d'ancrage des composants électriques tels que les convertisseurs de fréquence, les transformateurs et les servomoteurs sont desserrées, tombées ou cassées. Si tel est le cas, remplacez-les et resserrez-les rapidement. Vérifiez également les vis tombées pour éviter qu'elles ne tombent dans le convertisseur de fréquence et ne provoquent des courts-circuits.

Vérifiez si les fils et câbles sont endommagés, cassés ou en court-circuit, et si les points de connexion sont desserrés. Assurez-vous que la mise à la terre est correcte pour éviter les accidents électriques.

Mesurez si la tension d'entrée de l'alimentation triphasée est normale et s'il y a perte de phase ou non.

3. Inspection des pièces mécaniques

• Vérifiez si la hauteur centrale de chaque composant est déviée et si le sol sous l'équipement est fissuré.
• Vérifiez si l'angle de pose de l'équipement est suspendu et si l'équipement est incliné.
• Vérifiez si le siège de support du baril est fissuré.
• Vérifiez si le bras d'entraînement est détaché et si le cylindre est endommagé.

4. Inspection du système de chauffage et de refroidissement

Vérifiez si les éléments de chauffage tels que l'anneau chauffant et la tige chauffante sont endommagés, si le contrôle de la température de chauffage est précis, et si la répartition de la température dans chaque zone de chauffage est uniforme.

Vérifiez si la canalisation d'eau de refroidissement est fluide, s'il y a des fuites d'eau, et si les équipements de refroidissement, comme la pompe à eau de refroidissement et le ventilateur, fonctionnent normalement.

5. Inspection des équipements auxiliaires

Vérifiez si le dispositif d'air comprimé (compresseur d'air) fonctionne normalement et si la canalisation d'air n'est pas cassée ni fuyante. Si tel est le cas, réparez et remplacez l'équipement rapidement pour assurer une alimentation en air stable.

Vérifiez que le système de circulation de refroidissement, le réservoir, la pompe de circulation, la tour de refroidissement et la pression d'eau dans la canalisation sont normaux.

Vérifiez le système d'alimentation de secours (groupe électrogène), si la ligne est endommagée, et si le disjoncteur d'alimentation fonctionne normalement.

Vérifiez si le système d'alimentation centralisée et les canalisations de transport de matériaux sont endommagés ou cassés.

Une fois ces contrôles terminés et confirmé qu'il n'y a aucun problème avec l'équipement, procédez d'abord à un essai à vide pour observer si toutes les pièces de l'équipement fonctionnent normalement. En cas d'anomalie, arrêtez immédiatement la machine pour diagnostiquer et réparer la panne jusqu'à ce que l'équipement puisse fonctionner normalement et de manière stable avant la production officielle.