Résumé des additifs de modification des plastiques couramment utilisés (2)

Agent moussant

L'agent moussant pour machine d'extrusion en Chine est utilisé dans le système de compoundage des polymères afin d'obtenir des produits polymères à structure microporeuse par libération de gaz ; l'agent auxiliaire destiné à réduire la densité apparente des produits est appelé agent moussant. Selon la manière dont le gaz est généré durant le processus de moussage, les agents gonflants peuvent être classés en deux types principaux : les agents gonflants physiques et les agents gonflants chimiques.

En général, l'agent gonflant physique pour machine d'extrusion en Chine libère du gaz par changement de son propre état physique ; il s'agit principalement de substances liquides volatiles, comme les chlorofluorocarbures (par exemple le fréon), les alcanes légers (par exemple le pentane) et les gaz comprimés, qui représentent les agents gonflants physiques.

Les agents gonflants chimiques sont moussants grâce au gaz libéré par décomposition chimique ; ils se divisent en agents gonflants chimiques inorganiques et agents gonflants chimiques organiques selon leurs structures différentes.

Les agents gonflants inorganiques comprennent principalement certains carbonates thermosensibles (comme le carbonate de sodium, le bicarbonate d'ammonium, etc.), les nitrites et les composés borohydrures, etc., caractérisés par un processus de moussage endothermique, également appelé mousse endothermique. Agent moussant.

Les agents gonflants organiques occupent une place très importante sur le marché des agents moussants pour plastiques ; les variétés représentatives sont les composés azoïques, les composés N-nitroso et les composés sulfonyle hydrazide. Le processus de moussage des agents gonflants organiques est souvent accompagné d'une réaction exothermique et est également appelé agent gonflant exothermique. En outre, certains adjuvants qui ajustent la température de décomposition de l'agent gonflant, appelés adjuvants moussants, figurent également sur la liste des agents gonflants.

Agent antistatique

La fonction de l'agent antistatique est de réduire la résistance de surface du produit polymère et d'éliminer le risque électrostatique pouvant être causé par l'accumulation d'électricité statique. Selon les modes d'utilisation différents, les agents antistatiques peuvent être classés en deux types : type addition interne et type revêtement.

L'agent antistatique ajouté en interne est incorporé ou mélangé à la formule plastique ; après moulage, il migre de l'intérieur du produit vers la surface ou forme un réseau conducteur, réduisant ainsi la résistance de surface et dissipant la charge.

Les agents antistatiques en revêtement sont appliqués à la surface des produits plastiques par enduction ou mouillage, absorbant ainsi l'humidité de l'environnement et formant une couche électrolytique capable de dissiper les charges.

Du point de vue de la composition chimique, les agents antistatiques traditionnels appartiennent presque sans exception aux composés tensioactifs, notamment aux tensioactifs cationiques de type sel d'ammonium quaternaire, aux tensioactifs anioniques de type alkylsulfonate, aux alkanolamines, aux tensioactifs non ioniques tels que les alkanolamides et les esters d'acides gras polyols, etc.

Cependant, les nouveaux “ agents antistatiques permanents à haut poids moléculaire ” rompent cette convention. Il s'agit généralement de copolymères blocs hydrophiles qui coopèrent avec la résine de base sous forme de mélanges dorés pour conduire les charges grâce à la formation de canaux conducteurs. Par rapport aux agents antistatiques à base de tensioactifs, cet agent antistatique permanent à haut poids moléculaire ne se perd pas par migration, volatilisation et extraction ; ses propriétés antistatiques sont donc durables et stables, et il est moins affecté par l'humidité ambiante.

Inhibiteur de moisissure

En tant que fabricant de machines d'extrusion pour plastiques, la Chine Jwell utilise des agents antifongiques, également appelés inhibiteurs microbiens, qui sont des stabilisants inhibant la croissance des micro-organismes tels que les moisissures et empêchant les résines polymères d'être érodées et dégradées par ces micro-organismes. La plupart des matériaux polymères ne sont pas sensibles aux moisissures, mais leurs produits y sont susceptibles en raison de l'ajout de plastifiants, de lubrifiants, de savons d'acides gras et d'autres substances pouvant favoriser le développement des moisissures pendant le traitement.

De nombreuses substances chimiques entrent dans la composition des inhibiteurs de moisissure pour plastiques. Parmi les variétés les plus courantes figurent les composés organométalliques (tels que le mercure organique, l'étain organique, le cuivre organique, l'arsenic organique, etc.), les composés organiques azotés, les composés organiques soufrés, les composés organiques halogénés et les dérivés phénoliques.

Agent brillant

Les agents brillants optiques sont des colorants fluorescents, ou colorants blancs, qui sont aussi des composés organiques complexes. Leur caractéristique est qu'ils peuvent exciter la lumière incidente pour produire une fluorescence, donnant ainsi au matériau teint un effet scintillant semblable à celui de la fluorite, et rendant le matériau visible à l'œil nu très blanc.

Remplisseur

Le remplissage et le renforcement utilisés par la Chine machine d'extrusion le fabricant constituent un moyen important d'améliorer les propriétés physiques et mécaniques des produits plastiques et de réduire le coût du compoundage. Les matériaux de renforcement impliqués dans l'industrie des plastiques comprennent généralement des matériaux fibreux tels que les fibres de verre, les fibres de carbone et les whiskers métalliques. Le filler est un matériau en vrac à faible coût de compoundage, incluant le carbonate de calcium, le talc, la terre cuite, la poudre de mica, la silice, les cendres volantes, la boue rouge et des minéraux naturels tels que la farine de bois et la cellulose, ainsi que des sous-produits inorganiques synthétiques et industriels.

En fait, il peut être difficile de distinguer entre renfort et filler, puisque presque tous les fillers ont un effet de renfort. En raison de la grande quantité de fillers et d'agents de renforcement utilisés dans les plastiques, certains d'entre eux sont devenus un système industriel à part entière, qui n'est pas traditionnellement discuté dans la catégorie des adjuvants de transformation.

Il convient de noter que l'effet de modification des matériaux de renforcement nano-remplis largement étudié par le fabricant chinois de machines d'extrusion sur les plastiques dépasse largement le simple rôle de remplissage et de renforcement ; leur application apportera une nouvelle révolution à l'industrie des plastiques.

L'agent de couplage est un modificateur d'interface entre les fillers inorganiques et naturels ainsi que les matériaux de renforcement. Étant donné que la plupart des matériaux de renforcement et de remplissage dans l'industrie chinoise des plastiques sont des matériaux inorganiques, la quantité de compoundage est élevée. Lorsqu'on les combine directement avec des résines organiques, cela entraîne souvent une dégradation des performances d'application et une détérioration du processus de transformation du plastique. En tant que modificateur de surface, l'agent de couplage peut rendre la surface des matériaux inorganiques organique par action chimique ou physique, augmentant ainsi la quantité de compoundage et améliorant les propriétés de transformation et d'application du compound. Les agents de couplage rapportés comprennent généralement des acides gras à longue chaîne carbonée, des composés silanes, des composés organochromiques, des composés titanates, des composés aluminate, des composés zirconate et des polyoléfines greffées à l'anhydride.

Agent de réticulation

La réticulation des plastiques n'est fondamentalement pas différente de la vulcanisation du caoutchouc, mais l'utilisation d'adjuvants de réticulation n'est pas exactement la même. Les méthodes de réticulation des résines comprennent principalement la réticulation par rayonnement et la réticulation chimique. Le peroxyde organique est le type d'agent de réticulation le plus largement utilisé dans l'industrie. Parfois, afin d'améliorer le degré de réticulation et la vitesse de réticulation, il est souvent nécessaire d'utiliser conjointement certains agents auxiliaires de réticulation et accélérateurs de réticulation.

L'agent de réticulation auxiliaire est utilisé pour inhiber la réaction de clivage par radicaux libres de l'agent de réticulation au peroxyde organique sur la chaîne principale de la résine polymère pendant le processus de réticulation, améliorer l'effet de réticulation et renforcer les performances du produit réticulé. Sa fonction est de stabiliser les radicaux libres du polymère. La fonction principale de l'accélérateur de réticulation est d'accélérer la vitesse de réticulation et de raccourcir le temps de réticulation. Les agents de durcissement pour les plastiques thermodurcissables tels que les polyesters insaturés et les résines époxy font également partie de la catégorie des agents de réticulation ; parmi les types courants figurent les amines organiques et les anhydrides d'acides organiques. En outre, le photosensibilisateur utilisé dans le processus de réticulation par rayonnement UV peut également être considéré comme un auxiliaire de réticulation.

Dispersant

Les produits plastiques sont en réalité un mélange de résines de base ainsi que de divers pigments, charges et additifs. Le degré de dispersion des pigments, des charges et des additifs dans la résine est très important pour les performances des produits plastiques.

Le dispersant est un agent auxiliaire qui favorise la dispersion uniforme de divers matériaux auxiliaires dans la résine ; il est principalement utilisé dans les mélanges mères, les produits colorés et les produits à forte charge. Il comprend notamment des hydrocarbures (huile de paraffine, cire de polyéthylène, cire oxydée de polyéthylène, etc.), des savons d'acides gras, des esters en poudre gras et des amides gras.

Lubrifiant

Le lubrifiant est un modificateur de procédé qui est mélangé à la résine polymère afin de réduire le frottement entre les particules de résine, entre la masse fondue de résine et l'équipement de traitement, ainsi que le frottement intermoléculaire dans la masse fondue de résine, et d'améliorer sa fluidité et son démoulage lors du moulage. Il est principalement utilisé dans le processus de transformation et de moulage des thermoplastiques, incluant des hydrocarbures (tels que la cire de polyéthylène, la paraffine, etc.), des acides gras, des alcools gras, des savons d'acides gras, des esters d'acides gras et des amides gras.

Agent de démoulage

Les agents de démoulage fabriqués par les fabricants chinois de machines extrudeuses peuvent être appliqués sur la surface des moules ou des machines de traitement, mais ils peuvent aussi être ajoutés à la résine de base afin de faciliter le démoulage des produits modèles et d'améliorer leur finition de surface. Le premier type est appelé agent de démoulage de type revêtement, qui constitue la part principale de l'agent de démoulage ; le second est un agent de démoulage interne, caractérisé par une manipulation aisée, entre autres avantages. L'huile de silicone est le type d'agent de démoulage le plus largement utilisé dans l'industrie.