Prinsip mekanis ekstruder

Pendahuluan

mesin ekstrusi plastik Tiongkok, cetakan ekstrusi juga dikenal sebagai cetakan model dasar. Artinya, bahan bubuk atau butiran dimasukkan dari hopper ke dalam laras ekstruder, dan bahan tersebut disalurkan serta dipadatkan ke depan oleh gesekan antara dinding bagian dalam laras dengan permukaan sekrup di bawah aksi ekstrusi dan dorongan putaran sekrup. Perangkat pemanas dan pemanasan awal akibat gesekan di luar silinder melelehkan dan memplastikkan bahan dalam kondisi suhu tinggi dan tekanan tinggi. Kemudian, sekrup yang terus berputar dari jwell ekstruder mendorong bahan cair ke dalam cetakan, dan bahan cair yang diekstrusi dari cetakan kemudian didinginkan dan dibentuk menjadi produk plastik yang diinginkan.

Prinsip kerja ekstruder adalah: menggunakan sekrup dengan bentuk tertentu untuk berputar di dalam laras yang dipanaskan, plastik yang dikirim dari hopper diekstrusi ke depan, sehingga plastik terplastik secara merata (yaitu meleleh), melalui kepala dan berbagai bentuk. Cetakan digunakan untuk mengekstrusi plastik menjadi berbagai bentuk lapisan plastik yang diperlukan untuk kontinuitas, dan diekstrusi pada inti dan kabel.

Proses ekstrusi dibagi menjadi dua tahap

• Memplastikkan plastik padat, bahkan jika ia berubah menjadi keadaan cair kental dan melewati cetakan berbentuk khusus di bawah tekanan untuk menjadi sebuah kontinum dengan penampang sama seperti bentuk cetakan.
• Menggunakan metode pendinginan yang tepat agar kontinum yang diekstrusi kehilangan sifat plastisitasnya dan menjadi padat, yaitu produk yang diinginkan.

Proses produksi cetakan ekstrusi

Proses cetakan ekstrusi dari ekstruder jwell meliputi: pelelehan dan pemplastikan bahan baku plastik → pencetakan ekstrusi → pendinginan dan pembentukan → pendinginan → tarikan → pemotongan → inspeksi → pengemasan → penyimpanan.

Host: Sebuah ekstruder terdiri dari tiga bagian berikut: sistem ekstrusi, sistem rotasi, sistem pemanas dan pendinginan.

Mesin pendukung: Komposisi ekstruder ditentukan berdasarkan jenis produk. Umumnya, mesin pendukung terdiri dari bagian-bagian berikut: kepala, perangkat pengatur, sistem pendinginan, perangkat tarikan, perangkat pemotongan, perangkat penumpukan dan penggulungan.

Sistem kontrol: Sistem kontrol ekstruder terutama terdiri dari instrumen listrik dan aktuator. Fungsi utamanya adalah mengendalikan motor penggerak mesin utama dan mesin pendukung, sehingga kecepatan dan daya operasi tetap normal, serta memastikan suhu dan tekanan mesin utama dan mesin pendukung, aliran dan kualitas produk, untuk mencapai kontrol otomatis seluruh unit.

Proses pencetakan terutama dibagi menjadi tiga tahap

1. Memplastikkan

Melalui aksi suhu laras dan sekrup, bahan diubah menjadi lelehan kontinu yang seragam dengan fluiditas tertentu.

2. Pencetakan

Lemlehan seragam dengan fluiditas masuk ke cetakan melalui pelat berlubang akibat ekstrusi berputar sekrup, dan dibentuk menjadi parison dengan bentuk tertentu sesuai batang inti cetakan.

3. Pendinginan dan pembentukan

Yaitu, di bawah aksi tekanan ekstrusi dan tarikan, parison dibentuk menjadi produk dengan kekuatan, kekakuan, dan ketepatan dimensi tertentu setelah pendinginan vakum dan pembentukan.

4. Proses granulasi

Proses granulasi ekstruder jwell adalah proses operasi di mana resin dan berbagai aditif dihitung, dicampur, dan diaduk hingga membentuk bola, silinder, dan kubus padat yang mudah dibentuk. Ada banyak metode granulasi, seperti:

Resin+auxiliaries→penimbangan→pencampuran→ekstrusi→batang bulat→pendinginan→granulator jalur

Garis Ekstrusi Lembar operasi granulasi ekstrusi bersifat kontinu, kedap udara, mudah menyaring kotoran, hasil tinggi, intensitas tenaga kerja rendah, lingkungan bersih, kebisingan rendah, tetapi kualitas pemplastikan tidak semudah dikendalikan seperti metode pemurnian lembaran.

Kontrol Proses Ekstrusi

Kontrol proses ekstrusi dari jwell ekstruder mencakup kontrol suhu pencetakan, kecepatan ekstrusi, dehumidifikasi vakum, kecepatan vakum, pendinginan vakum, dan pembentukan.

1. kontrol suhu

Suhu pencetakan ekstrusi adalah syarat penting untuk mempromosikan pemplastikan bahan pencetakan dan aliran lelehan plastik. Ini secara langsung memengaruhi keadaan reologi bahan dalam seluruh proses pengolahan, dan sangat penting bagi pemplastikan plastik serta hasil dan kualitas bahan profil. artinya.

Dalam seluruh proses pengolahan, bahan perlu melakukan transformasi dari keadaan kaca ke keadaan elastis tinggi lalu ke keadaan aliran kental, dan kontrol suhu tiap bagian tidak sama.

(1) Perangkat suhu di area laras

Cara mengatur suhu laras, kita harus memahami fungsi sekrup kita dalam proses ekstrusi. Area laras dapat dibagi menjadi empat area: area pengumpanan, area kompresi, area ventilasi, dan area metering.

(2) Suhu konektor

Ini adalah bagian transisi antara laras ekstruder dan cetakan. Kontrol suhu di area ini sangat penting. Suhu di area ini secara langsung memengaruhi keadaan reologi bahan saat memasuki cetakan dan berpengaruh besar terhadap keseragaman keluaran setiap bagian profil.

(3) Suhu sekrup

Karena celah kecil antara sekrup, panas gesekan yang dihasilkan antar sekrup cukup besar. Untuk memastikan bahan tidak terurai, suhu diatur lebih rendah, umumnya 120-140 °C.

(4) Suhu cetakan

Suhu cetakan ekstruder jwell adalah salah satu syarat penting untuk menjaga stabilitas pencetakan. Untuk mencegah fenomena lengkungan cetakan akibat perbedaan suhu antara suhu cetakan dan suhu lelehan, pengaturan suhu cetakan harus sesuai dengan suhu lelehan, umumnya 190-210 ℃ . Selain itu, suhu cetakan dipengaruhi oleh geometri profil. Bentuk kompleks, karena luas permukaan rongga yang besar, akan menghambat aliran bahan, sehingga terkadang diperlukan suhu cetakan yang lebih tinggi untuk meningkatkan sifat aliran lelehan.

2. Kontrol kecepatan

Kontrol kecepatan mencakup kontrol kecepatan sekrup pengumpanan, sekrup ekstrusi, dan kecepatan tarikan.

Resin yang dapat digunakan: sebagian besar termoplastik, seperti PVC, PS, ABS, PC, PE, PP, PA, PMMA, PET, PBT, TPE, TPU, dll.

Bidang aplikasi produk ekstruder jwell: film plastik, jaring, produk dengan lapisan, pipa dengan penampang tertentu dan panjang kontinu, pelat, lembaran, batang, pita pengemasan, monofilamen, dan profil, dll., dan juga dapat digunakan untuk granulasi bubuk, pencelupan, pencampuran resin, dll.