Lini Produksi Pencucian dan Daur Ulang

Jalur Produksi Pencucian dan Daur Ulang terutama mencakup langkah-langkah penghancuran, gesekan, pencucian, dan dehidrasi. Melalui langkah-langkah ini, bahan plastik limbah PP dan PE diolah menjadi serpihan plastik bersih.

Alur Kerja Jalur Produksi Pencucian dan Daur Ulang:

• Penghancuran: Plastik limbah pertama-tama dihancurkan oleh mesin penghancur, yang menghancurkannya menjadi potongan-potongan kecil.
• Pencucian dengan gesekan: Plastik yang telah dihancurkan dimasukkan ke dalam mesin gesekan berkecepatan tinggi untuk dibersihkan, dan kotoran serta zat pengotor pada permukaan dihilangkan melalui gesekan.
• Pencucian: Plastik yang sudah dibersihkan dibilas oleh mesin pencuci untuk menghilangkan sisa kotoran.
• Dehidrasi: Akhirnya, plastik yang telah digesek dan dibersihkan dikeringkan oleh alat dehidrasi untuk mendapatkan serpihan yang bersih.

Kadar air setelah pencucian ≤3%, peralatan harus memenuhi standar food grade, ditambah dua steamer pencucian panas dan pemilah warna. Mengadopsi pemanasan elektromagnetik dan sistem daur ulang air panas, menambahkan konveyor rantai pelat dan pompa air ke tangki air balik, sehingga menghemat energi dan air. Peralatan ini memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi dan mengurangi tenaga kerja.

Bahan diangkut ke penghancuran lalu menjalani dua kali bilasan dan tiga kali pencucian panas. Setelah dehidrasi, kadar air bahan mencapai w. Setelah melewati mesin pemilah warna, bahan tersebut memenuhi persyaratan penggunaan pelanggan.

Keunggulan Jalur Produksi Pencucian dan Daur Ulang:

1. Proses Pembersihan yang Efisien – Secara efektif menghilangkan kotoran, label, dan kontaminan, memastikan bahan daur ulang berkualitas tinggi.
2. Otomatisasi Tingkat Tinggi – Mengurangi biaya tenaga kerja dengan proses pemilahan, pencucian, dan pengeringan yang otomatis.
3. Desain Hemat Energi – Dioptimalkan untuk konsumsi air dan energi yang rendah, sehingga ramah lingkungan.
4. Aplikasi Serbaguna – Cocok untuk mengolah berbagai bahan plastik seperti PET, HDPE, LDPE, dan PP.
5. Tahan Lama & Andal – Terbuat dari bahan berkualitas tinggi untuk performa tahan lama dan perawatan yang minim.
6. Kualitas Output yang Konsisten – Menghasilkan serpihan atau pelet yang bersih dan seragam, ideal untuk diproses lebih lanjut dalam ekstrusi dan pencetakan.
7. Solusi yang Dapat Disesuaikan – Dapat disesuaikan dengan kebutuhan produksi spesifik untuk efisiensi maksimal.

Fungsi dari Jalur Produksi Pencucian dan Daur Ulang:

1. Konveyor Sabuk – Mengangkut film plastik kotor ke mesin penghancur. Detektor logam dapat ditambahkan jika terdapat terlalu banyak besi bekas.
2. Mesin Penghancur Plastik – Memotong film atau kantong plastik besar menjadi potongan-potongan kecil yang mudah ditangani untuk diproses lebih lanjut.
3. Pengumpan Sekrup – Secara efisien memasukkan potongan film ke tahap selanjutnya dalam proses daur ulang.
4. Mesin Pencuci Gesekan Berkecepatan Tinggi – Menghilangkan kotoran dan kontaminan dari permukaan potongan film melalui gesekan intens.
5. Mesin Pencuci Apung – Memberikan pembersihan tambahan untuk memastikan potongan film benar-benar bersih.
6. Mesin Dehidrasi – Menyaring kelebihan air, meningkatkan kualitas dan kekeringan potongan film.
7. Sistem Pengeringan Udara Panas & Blower Udara – Menggunakan udara panas untuk menghilangkan sisa kelembapan dari potongan PP/PE.
8. Hopper Penyimpanan – Menampung potongan PP/PE yang sudah dibersihkan dan dikeringkan, siap untuk dikemas atau diproses lebih lanjut.

Parameter:

Model: FDA 1000KG Jalur Produksi Pencucian dan Daur Ulang Botol PP/PE

Total daya: 610KW.

Pengenalan Produk Peralatan Mesin Chuzhou Jwell