フィルター材料のコーティングおよび被膜形成生産ライン

応用分野:微濾過膜、超濾過膜、ナノ濾過膜、逆浸透膜。.

フィルター材料のコーティングとは何ですか?

フィルター材料のコーティングは、精密な製造プロセスであり、機能性コーティング材料を濾過基材の表面に均一に塗布することで、その性能を向上させ、用途の幅を広げます。使用目的に応じて、コーティングにより濾過効率、気流特性、耐化学薬品性、撥水性、抗菌性、導電性、機械的強度などを向上させることができます。.

コーティングプロセスでは、通常、スロットダイ、グラビアまたはロールコーティングなどの高精度な設備を使用し、正確な塗布量、優れた均一性、一貫した製品品質を確保します。コーティング後、材料は乾燥および硬化工程を経て、基材にしっかりと密着した耐久性のある機能層を形成します。.

フィルター材料のコーティングは、空気フィルター、液体濾過媒体、産業用濾過材料、自動車用フィルター、医療用濾過製品、クリーンルーム濾過システムの製造において広く利用されています。.

フィルム形成生産ラインとは何ですか?

フィルム形成生産ラインとは、機能性材料を連続プロセスでコーティング、乾燥、硬化し、高性能なフィルムや被覆膜へと変換するための統合型製造システムです。コーティングの厚さ、乾燥条件、ウェブの張力、巻取り速度を精密に制御することで、一貫した物理的・機能的特性を持つフィルムを生産します。.

一般的なフィルム形成生産ラインは以下の構成要素からなります:

  • 原料供給システム;;
  • アンワインディングユニット;;
  • 精密コーティングシステム;;
  • 乾燥・硬化部;;
  • 冷却システム;;
  • オンライン検査装置;;
  • ウェブガイドおよび張力制御;;
  • 自動巻取りシステム;;
  • インテリジェントPLC制御システム。.

これらの工程を連続生産ラインに統合することにより、メーカーは高い生産性、優れたコーティングの一貫性、信頼性の高い製品品質を工業規模の製造において実現できます。.

用途分野

応用分野:微濾過膜、超濾過膜、ナノ濾過膜、逆浸透膜。.

性能

◎高精度スロットダイ押出コーティングユニットを搭載し、ミクロンレベルのコーティングギャップ調整機能により抜群の精度を実現します。.

◎コーティング(キャスティング)厚さの偏差を1%~2%以内に制御可能で、高い均一性を確保します。.

◎水処理タンクは、耐腐食性、防錆性、恒温制御、オーバーフロー保護、自己循環機能、簡単なウェブ通線機能を備えた特別設計です。.

◎オプション設定として、剥離式リワインディングユニットとフィルム形成用リワインディングユニットが用意されており、柔軟な生産ニーズに対応可能です。.

◎プロセス全体を通じて安定かつ精密なウェブ管理を実現する、統合された完全クローズドループ張力制御システム。.

フィルター材料のコーティングおよび被膜形成生産ライン

フィルター材料のコーティングおよび被膜形成生産ライン

主な技術パラメーター

基材の種類 BOPET、PE、不織布など
基材の幅 300mm~1600mm
作業速度 最大15m/min(材料やプロセスによって異なります)
コーティング方法 スロットダイ押出コーティングユニット;大型ローラー浸漬コーティングユニット;グラビアコーティングユニットなど
水処理タンク ユーザーのプロセス要件に応じて
アンワインディングユニット 構造タイプ 単一ステーションまたは二重ステーション
最大ロール直径 450~800mm
切断方式 手動切断、ギア刃、オンライン縫製機
クランプシステム 空気圧固定コーン、可動開閉アームコーン、エアシャフト
オーブンの熱源 オーブン加熱源の選択肢 電気加熱、蒸気加熱、熱媒体油加熱、天然ガス加熱、温風加熱など
リワインディング

単位

構造タイプ 単一ステーションまたは二重ステーション
最大ロール直径 450~800 mm
切断方式 手動切断、ギア刃、オンライン縫製機
クランプシステム 空気圧固定コーン、可動開閉アームコーン、エアシャフト

 

よくあるご質問

  • 国際商業条件(インコタームズ):FOB、CFR、CIF、EXW
  • 支払条件LC、T/T
  • 平均リードタイムピークシーズンのリードタイム3~6ヶ月、オフシーズンのリードタイム:1~3ヶ月
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お客様のご要望をお聞かせいただき、最適な押出ラインを決定いたします。技術的なソリューションと
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