Filtermaterial-Beschichtungs- und Filmbildungsproduktionslinie

Was ist eine Filtermaterialbeschichtung?

Eine Filtermaterialbeschichtung ist ein präzises Herstellungsverfahren, bei dem funktionale Beschichtungsmaterialien gleichmäßig auf die Oberfläche von Filtrationssubstraten aufgetragen werden, um deren Leistung zu verbessern und ihren Anwendungsbereich zu erweitern. Je nach vorgesehener Verwendung kann die Beschichtung die Filtrationseffizienz, Luftdurchflusseigenschaften, chemische Beständigkeit, Hydrophobie, antimikrobielle Eigenschaften, Leitfähigkeit oder mechanische Festigkeit erhöhen.

Bei dem Beschichtungsprozess werden typischerweise hochpräzise Geräte wie Schlitzdüsen-, Tiefdruck- oder Walzenbeschichter eingesetzt, um ein genaues Beschichtungsgewicht, hervorragende Gleichmäßigkeit und konstante Produktqualität sicherzustellen. Nach dem Auftragen durchläuft das Material Trocknungs- und Härtungsstufen, um eine dauerhafte, funktionsfähige Schicht zu bilden, die fest mit dem Substrat verbunden ist.

Die Filtermaterialbeschichtung wird in großem Umfang bei der Herstellung von Luftfiltern, Flüssigkeitsfiltrationsmedien, industriellen Filtrationsmaterialien, Automobilfiltern, medizinischen Filtrationsprodukten und Reinraumfiltrationssystemen eingesetzt.

Was ist eine filmbildende Produktionslinie?

Eine filmbildende Produktionslinie ist ein integriertes Fertigungssystem, das entwickelt wurde, um funktionale Materialien in einem kontinuierlichen Prozess zu beschichten, zu trocknen, zu härten und in hochleistungsfähige Filme oder beschichtete Membranen umzuwandeln. Dabei werden die Dicke der Beschichtung, die Trocknungsbedingungen, die Bahnspannung und die Wickelgeschwindigkeit präzise gesteuert, um Filme mit gleichbleibenden physikalischen und funktionalen Eigenschaften herzustellen.

Eine typische filmbildende Produktionslinie besteht aus Folgendem:

• Einem Rohstoffzuführsystem;
• Einer Abwickleinheit;
• Einem Präzisionsbeschichtungssystem;
• Einer Trocknungs- und Härtungsabteilung;
• Einem Kühlsystem;
• Online-Inspektionsgeräten;
• Bahnführung und Spannungssteuerung;
• Einem automatischen Wickelsystem;
• Einem intelligenten SPS-Steuerungssystem.

Durch die Integration dieser Prozesse in eine kontinuierliche Produktionslinie können Hersteller hohe Produktivität, ausgezeichnete Beschichtungsgleichmäßigkeit und zuverlässige Produktqualität für die industrielle Großserienfertigung erreichen.

Anwendungsbereiche

Anwendungsbereiche: Mikrofiltrationsmembran, Ultrafiltrationsmembran, Nanofiltrationsmembran, Umkehrosmosemembran.

Leistung

◎Ausgestattet mit einer hochpräzisen Schlitzdüsen-Extrusionsbeschichtungseinheit, die über eine Mikron-Stufen-Einstellung des Beschichtungsspaltes für außergewöhnliche Genauigkeit verfügt.

◎Die Abweichung der Beschichtungs-(Gieß-)dicke kann innerhalb von 1%–2% kontrolliert werden, was eine hohe Gleichmäßigkeit gewährleistet.

◎Der Wasseraufbereitungstank ist speziell mit Korrosionsschutz, Rostschutz, konstanter Temperaturregelung, Überlaufschutz, Selbstzirkulation sowie einfacher Bahnführung ausgestattet.

◎Zur optionalen Ausstattung gehören eine Abzieh-Wickelunit und eine Filmbildungs-Wickelunit, die flexible Produktionsanforderungen ermöglichen.

◎Integriertes vollständig geschlossenes Spannungsregelsystem für stabile und präzise Bahnführung während des gesamten Prozesses.

Wichtigste technische Parameter