Ligne de production pour le revêtement de matériaux filtrants et la formation de films

Qu'est-ce qu'un revêtement de matériau filtrant ?

Le revêtement de matériau filtrant est un processus de fabrication de précision au cours duquel des matériaux de revêtement fonctionnels sont appliqués de manière uniforme sur la surface des substrats de filtration afin d'améliorer leurs performances et d'élargir leur gamme d'applications. Selon l'utilisation prévue, le revêtement peut renforcer l'efficacité de filtration, les caractéristiques d'écoulement de l'air, la résistance chimique, l'hydrophobicité, les propriétés antimicrobiennes, la conductivité ou encore la résistance mécanique.

Le processus de revêtement utilise généralement des équipements de haute précision tels que la filière à fente, la gravure ou le revêtement par rouleau pour garantir un poids de revêtement précis, une excellente uniformité et une qualité constante du produit. Après le revêtement, le matériau passe par des étapes de séchage et de cuisson afin de former une couche durable et fonctionnelle solidement adhérée au substrat.

Le revêtement de matériau filtrant est largement utilisé dans la production de filtres à air, de milieux de filtration liquides, de matériaux de filtration industriels, de filtres automobiles, de produits médicaux de filtration et de systèmes de filtration pour salles blanches.

Qu'est-ce qu'une ligne de production de films ?

Une ligne de production de films est un système de fabrication intégré conçu pour enduire, sécher, cuire et transformer des matériaux fonctionnels en films ou membranes revêtues de haute performance dans un processus continu. Elle contrôle avec précision l'épaisseur du revêtement, les conditions de séchage, la tension de bande et la vitesse d'enroulement afin de produire des films aux propriétés physiques et fonctionnelles constantes.

Une ligne de production typique de films se compose des éléments suivants :

• Un système d'alimentation en matière première ;
• Une unité de déroulage ;
• Un système de revêtement de précision ;
• Une section de séchage et de cuisson ;
• Un système de refroidissement ;
• Des équipements de contrôle en ligne ;
• Le guidage et le contrôle de la tension de bande ;
• Un système d'enroulement automatique ;
• Un système de contrôle intelligent PLC.

En intégrant ces processus dans une ligne de production continue, les fabricants peuvent obtenir une productivité élevée, une excellente uniformité du revêtement et une qualité de produit fiable pour la fabrication à grande échelle.

Champs d'application

Champs d'application : membrane de microfiltration, membrane d'ultrafiltration, membrane de nanofiltration, membrane d'osmose inverse.

Performance

◎Équipée d'une unité d'extrusion par filière à fente de haute précision, dotée d'un réglage du jeu de revêtement au micron près pour une précision exceptionnelle.

◎L'écart d'épaisseur du revêtement (moulage) peut être contrôlé entre 1%–2%, assurant ainsi une grande uniformité.

◎Le réservoir de traitement de l'eau est spécialement conçu avec des fonctions anti-corrosion, antirouille, contrôle constant de la température, protection contre le débordement, auto-circulation et enfilage facile de la bande.

◎La configuration optionnelle comprend une unité de rembobinage par pelage et une unité de rembobinage pour la formation de films, permettant ainsi une flexibilité dans les besoins de production.

◎Système intégré de contrôle complet en boucle fermée de la tension pour une gestion stable et précise de la bande tout au long du processus.

Principaux paramètres techniques