Linie de producție pentru acoperirea materialului filtrant și formarea filmului

Domeniile de aplicare: membrană de microfiltrare, membrană de ultrafiltrare, membrană de nanofiltrare, membrană de osmoza inversă.

Ce este un revestiment pentru materiale filtrante?

Revestimentul pentru materiale filtrante este un proces de fabricație de precizie prin care materialele funcționale de acoperire sunt aplicate uniform pe suprafața substratelor de filtrare, pentru a-și îmbunătăți performanțele și a extinde domeniul lor de utilizare. În funcție de scopul prevăzut, revestimentul poate îmbunătăți eficiența filtrării, caracteristicile fluxului de aer, rezistența chimică, hidrofobicitatea, proprietățile antimicrobiene, conductivitatea sau rezistența mecanică.

Procesul de acoperire folosește de obicei echipamente de mare precizie, cum ar fi sistemul cu șpălărie, gravură sau acoperire pe rolă, pentru a asigura o greutate precisă a stratului de acoperire, o uniformitate excelentă și o calitate constantă a produsului. După acoperire, materialul trece prin etape de uscare și întărire, formând un strat durabil și funcțional, solid legat de substrat.

Revestimentul pentru materiale filtrante este larg utilizat în producția de filtre de aer, medii de filtrare pentru lichide, materiale industriale de filtrare, filtre auto, produse medicale de filtrare și sisteme de filtrare pentru camere curate.

Ce este o linie de producție pentru formarea filmelor?

O linie de producție pentru formarea filmelor este un sistem integrat de fabricație conceput pentru a acoperi, usca, întări și transforma materialele funcționale în filme de randament ridicat sau membrane acoperite, într-un proces continuu. Aceasta controlează cu precizie grosimea stratului de acoperire, condițiile de uscare, tensiunea bandei și viteza de înfășurare, pentru a produce filme cu proprietăți fizice și funcționale constante.

O linie tipică de producție pentru formarea filmelor este alcătuită din următoarele componente:

  • Un sistem de alimentare cu materiale brute;
  • O unitate de dezvoltare;
  • Un sistem de acoperire de precizie;
  • O secțiune de uscare și întărire;
  • Un sistem de răcire;
  • Echipamente de inspecție online;
  • Ghidare și control al tensiunii bandei;
  • Un sistem automat de înfășurare;
  • Un sistem inteligent de control PLC.

Prin integrarea acestor procese într-o linie de producție continuă, producătorii pot obține o productivitate ridicată, o uniformitate excelentă a acoperirii și o calitate sigură a produselor pentru fabricația la scară industrială.

Domenii de aplicare

Domeniile de aplicare: membrană de microfiltrare, membrană de ultrafiltrare, membrană de nanofiltrare, membrană de osmoza inversă.

Performanțe

◎Echipată cu o unitate de acoperire prin extruzie cu matrice de fanta de mare precizie, cu ajustare a spațiului de acoperire la nivel micronic pentru o precizie exceptională.

◎Deviația grosimii stratului de acoperire (turnare) poate fi controlată în intervalul 1%–2%, asigurând o uniformitate ridicată.

◎Tanul de tratare a apei este special conceput cu caracteristici anti-corozive, anticorozive, control constant al temperaturii, protecție împotriva debordării, circulație autonomă și facilități ușoare pentru trecerea benzii.

◎Configurația opțională include o unitate de rebobinare cu desprindere și o unitate de rebobinare pentru formarea filmului, permitemând astfel nevoile flexibile de producție.

◎Sistem integrat de control al tensiunii în buclă completă pentru o gestionare stabilă și precisă a benzii pe întreg parcursul procesului.

Linie de producție pentru acoperirea materialului filtrant și formarea filmului

Linie de producție pentru acoperirea materialului filtrant și formarea filmului

Principalele parametri tehnici

Tipuri de substrat BOPET, PE, textile neteșite, etc
Lățimea substratului 300mm-1600mm
Viteza de lucru Până la 15m/min (în funcție de material și proces)
Metode de acoperire Unitate de acoperire prin extruzie cu șpălărie; unitate de acoperire prin scufundare pe rolă mare; unitate de acoperire prin gravură, etc.
Tan de tratare a apei Conform cerințelor procesului utilizatorului
Unitate de dezvoltare Tip de structură Cu o singură stație sau cu două stații
Diametrul maxim al rolului 450-800mm
Tip de tăiere Tăiere manuală, lamă cu angrenaje, mașină de cusut online
Sistem de fixare Conic fix pneumatic, conic cu braț mobil deschidere-închidere, ax pneumatic
Sursă de căldură pentru cuptor Opțiuni disponibile pentru sursa de încălzire a cuptorului Încălzire electrică, încălzire cu aburi, încălzire cu ulei de transfer termic, încălzire cu gaz natural, încălzire cu aer cald, etc
Rebobinare

Unitate

Tip de structură Cu o singură stație sau cu două stații
Diametrul maxim al rolului 450- 800 mm
Tip de tăiere Tăiere manuală, lamă cu angrenaje, mașină de cusut online
Sistem de fixare Conic fix pneumatic, conic cu braț mobil deschidere-închidere, ax pneumatic

 

ÎNTREBĂRI FRECVENTE

  • Termeni comerciali internaționali (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW
  • Termeni de plată: LC, T/T
  • Timp mediu de livrare: Timp de livrare în sezonul de vârf: 3-6 luni, Timp de livrare în afara sezonului: 1-3 luni
  • Număr de personal de tranzacționare externă: > 50 de persoane

Da, deținem 5 baze de producție și centre de vânzări în Shanghai, Suzhou, Changzhou, Zhou Shan, Dongguan China.
Jwell a făcut primul șurub și butoi chinezesc în 1978 în numele de marcă Jinhailuo.După mai mult de 40 de ani de dezvoltare,
JWELL este unul dintre cei mai mari furnizori de mașini de extrudare din China, cu 300 de ingineri de proiectare și testare, 3000 de angajați.
Jwell a devenit principalul furnizor de linii de extrudare și parteneri de afaceri de încredere. Bine ați venit la noi.

Mașinile noastre luând standardele europene și urmați tipul de Germania de afaceri, am cooperarea cu
mărci internaționale renumite Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji etc. Compania noastră continuu
importă peste 1000 de echipamente internaționale de prelucrare de înaltă precizie de primă clasă, cum ar fi centre de prelucrare multietajate, strunguri CNC și mașini de frezat CNC din Coreea, Japonia etc. Toate procesele noastre aderă strict la certificarea CE,
IS09001 și 2008 sistem de management al calității. Și avem 12 luni timp de garanție de calitate. Noi testarea
performanțele utilajului înainte de fiecare livrare. Inginerii de service Jwell vor fi întotdeauna aici pentru orice aveți nevoie.

De obicei, este nevoie de aproximativ 1 - 4 luni, în funcție de diferite utilaje, de la primirea plății în avans a comenzii.

Odată clarificate cerințele dvs. și determinată linia de extrudare este ideal pentru tine. Vă vom trimite soluții tehnice și
Factura Proforma pentru tine. Puteți plăti prin transfer bancar TT, LC după cum doriți.

Unu. Oferim atât linii de extrudare personalizate, cât și soluții tehnice. Bine ați venit să ne contactați pentru informații tehnice
inovații sau îmbunătățiri pentru viitorul dvs. plan de achiziții.

Producem mai mult de 2000 de linii avansate de extrudare în fiecare an la nivel mondial.

Putem trimite piese de schimb mici prin expres aerian pentru probleme urgente. Și linia de producție completă prin mare
pentru a reduce costurile. Puteți utiliza fie propriul agent de expediere desemnat, fie expeditorul nostru cooperant. Cel mai apropiat
portul este China Shanghai, Ningbo port, care este convenabil pentru transportul maritim..

Da, ne susținem partenerii de afaceri prin servicii înainte și după vânzare. Jwell are mai mult de 300 de teste tehnice
ingineri care călătoresc în întreaga lume. Orice caz va fi rezolvat cu soluții prompte. Oferim instruire, testare,
servicii de operare și întreținere pentru o viață întreagă.

Certificatele

Formular de contact
singur-pro

Producător verificat

Verificat la fața locului de către Bureau Veritas, lider mondial în domeniul inspecțiilor, pe ALIBABA.com

Derulați la început

solicitați o ofertă