시트 압출 라인 사용에 대한 지침 및 주의사항

시트 압출라인 가동 전 준비 작업

1. 압출된 프로필의 펠릿을 사전 건조하고, 필요하면 추가로 건조하십시오.
2. 부품, 물, 공기 시스템이 표준적이고 안전하며 신뢰할 수 있는 상태인지 확인하십시오. 윤활이 필요한 부품에는 충분한 윤활유가 있어야 합니다. 작동 부위는 정기적으로 윤활유를 보충해야 합니다. 전체 압출 및 성형 시스템은 초기에 정렬되어야 합니다. 압출 제품이 정상적으로 나오면 위치를 고정하십시오.
3. 헤드, 몸체 및 스크류를 공정에서 요구하는 온도까지 예열하십시오. 동시에 호퍼 하단의 냉각 재킷을 열고 찬물을 통과시키십시오. 압출기 헤드가 특정 온도에 도달한 후 몸체를 가열하십시오.
4. 기계를 가동하기 전에 일정 시간 동안 일정한 온도를 유지해야 하는데, 이는 온도 조절 장치가 표시하는 온도가 실제 온도보다 높기 때문입니다. 시트 압출기 는 실제 온도보다 앞서 있습니다. 만약 온도를 충분히 유지하지 않으면 재료가 충분히 예열되지 않습니다. 재료 흐름의 점도가 너무 높아지고, 축방향 스크류 과부하로 인해 장비 손상 및 개인 안전까지 위험할 수 있습니다.
5. 각 부품이 지정된 온도에 도달하면 기계 헤드 부분의 연결 볼트를 조여야 합니다. 동시에 뜨거운 상태이므로 연결 상태를 점검하여 작동 중 재료 누출이 없도록 해야 합니다.
6. 급지 호퍼와 남아있는 재료를 확인하십시오. 외부 이물질, 특히 금속 및 기타 단단한 이물질이 없어야 압출 스크류나 호퍼를 손상시키지 않습니다.
7. 기계를 가동하기 전에 깨끗한 필터로 교체하고, 기계 헤드가 제품 종류와 크기에 맞는지, 기계 헤드의 부품들이 깨끗한지 확인하십시오.
8. 작업 현장을 청소하고, 주요 엔진과 보조 장비 및 작업대를 깨끗하게 유지하며, 원자재, 제품, 도구들을 질서 있게 배치하십시오.
9. 전체 기계의 각 부품이 미리 설정된 온도에 도달하고 온도계 검사와 일치한 후 0.5~1시간 동안 안정화된 후 시운전을 시작합니다.
10. 각 작동 장비를 시작하고 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.

참고: 가열 온도가 요구 온도에 도달하면 모든 커플링이 다시 조여져 필요한 커플링 강도를 확보해야 합니다.

시트 압출라인 가동 절차

1. 메인 모터를 켭니다.
2. 스크류 속도를 15~20rpm으로 조정하고, 재료의 플라스틱화 상태와 다이 각 부분의 배출 상황을 관찰하며, 평균 생산량이 나올 때까지 각 부분의 온도를 압출 상황에 따라 조정하십시오.
3. 압출이 표준 상태가 되면 압출 배기 구역의 진공 시스템을 가동하십시오.
4. 압출된 재료를 성형 다이, 물탱크 및 견인 장치에 넣고, 성형 다이가 기계 헤드와 동심이며 중심이 맞도록 조정하고, 견인 블록의 중심 높이를 조정하며, 적절한 압력으로 프로필을 눌러 제품의 벽 두께가 균일하도록 하십시오.
5. 냉수를 켠 후 진공 펌프를 켜고, 설정 박스를 잠그고, 제품이 설정 슬리브에 붙도록 하며, 프로필의 벽 두께와 크기가 적합한지, 제품이 휘거나 뒤틀리지는 않았는지 관찰하고, 이상 상황의 원인을 실제 상황에 따라 분석하여 적절한 조정을 하고, 평균 생산 후 제품에 테스트용 제품과 완제품을 구분하는 표시를 하십시오.

시트 압출라인 정지 절차

1. 진공 제어 밸브를 열어줍니다.
2. 진공 펌프를 끄고 진공 설정 테이블을 제거하십시오.
3. 모든 온도 조절기를 120°C로 설정하십시오.
4. 호퍼 플러그를 닫습니다.
5. 주기기를 공회전 상태로 둡니다.
6. 모든 온도 조절기를 끄십시오.
7. 메인 스위치를 끄십시오.

다이 교체 절차

1. 파나소닉 다이 헤드와 어댑터의 온도 센서 및 압력 센서(다이 헤드의 온도는 작동 온도여야 함).
2. 다이와 어댑터의 가열 링 플러그를 뽑습니다.
3. 다이와 어댑터를 제거하고 청소하십시오.
4. 메인 모터를 켭니다.
5. 스크류 속도를 20~25rpm으로 설정하여 남아있는 재료가 배럴에서 압출되도록 하십시오.
6. 메인 모터를 끄십시오.
7. 어댑터와 다이 헤드를 설치하십시오.
8. 온도 센서, 압력 센서 및 가열 코일 플러그를 꽂으십시오.
9. 생산에 필요한 온도로 설정하고 다이를 예열하기 시작하십시오.

시트 압출라인 주의사항

1. 가동 후 오랜 시간 공회전을 하지 말고, 스크류나 배럴이 긁히지 않도록 하십시오.
2. 원자재가 깨끗한지 확인하고, 금속 파편이나 스크류 등 복잡한 부품이 급지구에 떨어져 스크류와 배럴을 손상시키는 것을 엄격히 방지하십시오.
3. 급지 시 연속적인 급지를 보장해야 합니다. 이를 위해 급지 호퍼에 충분한 재료가 있어야 합니다. 연속 급지가 불가능하면 즉시 기계를 정지해야 하며, 재료가 없는 상태로 공회전하는 것은 엄격히 금지됩니다.
4. 새 압출기가 몇 시간 동안 작동한 후에는 V벨트가 다시 늘어나 미끄럼을 방지해야 합니다.
5. 기계가 장기간 계속 작동하는 동안 각 부품의 윤활 상태와 온도 상승을 제때 점검하고, 항상 장비의 작동 상태를 주의 깊게 살피며, 이상이 있으면 즉시 멈추고 점검하십시오.
6. 생산 전원이 끊기면 메인 드라이브와 가열이 정지됩니다. 전원이 복구되면 배럴 각 구간을 설정된 온도까지 가열한 후 가동해야 합니다.
7. 처리 후 스크류가 잘 빠져나오지 않을 경우, 망치질 대신 스크류 타입 스크류 분리기를 사용하여 스크류를 손상시키지 않도록 하십시오.
8. 압출기가 500시간 사용된 후 기어박스의 오일에 철가루나 기타 이물질이 생길 수 있습니다. 기어를 청소하고 기어박스의 윤활유를 교체하십시오. 앞으로는 매뉴얼에 명시된 주기에 따라 윤활유를 교체해야 합니다. 일반적으로 기어박스의 기어, 베어링 및 밀봉 부품의 마모 상태를 매년 한 번씩 점검하고 심하게 마모된 부품은 제때 교체하십시오.