Рекомендации и меры предосторожности при использовании линий экструзии листового металла

Поделиться на facebook
Поделиться на twitter
Поделиться на linkedin
Оглавление
    Добавьте заголовок, чтобы начать создание оглавления

    Подготовительные этапы перед запуском линии экструзии листового металла

    1. Предварительно высушите гранулы экструдированного профиля и при необходимости дополнительно высушите.
    2. Проверьте, находятся ли компоненты, водная и воздушная системы в нормальном, безопасном и надежном состоянии. Детали, требующие смазки, должны иметь достаточное количество смазочного масла. Ходовая часть должна регулярно заполняться смазочным маслом. Вся система экструзии и формования должна изначально выровняться. Зафиксируйте положение после того, как экструдированный продукт станет нормальным.
    3. Предварительно нагрейте головку, корпус и винт до температуры, необходимой для процесса. Одновременно откройте охлаждающую рубашку на дне бункера и введите холодную воду. После того, как головка экструдера достигнет определенной температуры, нагрейте корпус.
    4. Машину необходимо поддерживать при постоянной температуре в течение некоторого времени перед запуском, потому что температура, указанная прибором контроля температуры лист экструдер опережает фактическую температуру. Предположим, что температура не поддерживается в течение достаточного времени. В этом случае материал будет недостаточно прогрет. Вязкость потока материала будет слишком высокой, а осевая перегрузка шнека может повредить оборудование и даже личную безопасность.
    5. Когда каждый компонент достигает указанной температуры, соединительные болты головной части машины должны быть затянуты. В то же время он горячий, и следует проверить состояние соединения, чтобы убедиться, что во время работы не происходит утечки материала.
    6. Проверьте загрузочный бункер и оставшийся материал. Не должно быть посторонних предметов, особенно металла и другого твердого мусора, чтобы не повредить экструзионный шнек или бункер.
    7. Перед запуском машины замените его чистым фильтром, проверьте, соответствует ли головка машины требованиям к разнообразию и размеру продукта, а также чистые ли части головки машины.
    8. Очистите рабочую площадку, держите в чистоте главный двигатель, вспомогательное оборудование и операционный стол, а также упорядоченно размещайте сырье, продукты и инструменты.
    9. После того, как каждая часть всей машины достигнет заданной температуры и будет соответствовать тесту термометра, она будет стабильной в течение 0,5-1 часа, а затем начнется пробный запуск.
    10. Запустите каждое работающее оборудование и проверьте, нормально ли оно работает.
    Экструзионная линия для производства сотовых панелей из полипропилена
    Экструзионная линия для производства сотовых панелей из полипропилена

    Примечание: Как только температура нагрева достигает требуемой температуры, все соединения должны быть снова затянуты для достижения требуемой прочности соединения.

    Этапы запуска линии экструзии листового металла

    1. Включите главный двигатель.
    2. Отрегулируйте скорость вращения шнека до 15-20 об/мин, наблюдайте за пластификацией материала и разгрузкой каждой части матрицы и регулируйте температуру каждой части в соответствии с ситуацией экструзии до достижения средней производительности.
    3. Когда экструзия стандартна, запустите вакуумную систему выхлопной секции экструзии.
    4. Вставьте экструдированный материал в формовочную головку, резервуар для воды и тяговое устройство, отрегулируйте формовочную головку так, чтобы она была концентричной и концентричной с головкой машины, отрегулируйте центральную высоту тягового блока и нажмите на профиль с соответствующим давлением, отрегулируйте тягу. скорость, чтобы сделать толщину стенки продукта постоянной.
    5. Включите холодную воду, затем включите вакуумный насос, заблокируйте установочную коробку, сделайте так, чтобы продукт прилипал к установочной втулке, проверьте, соответствует ли толщина стенки и размер профиля, не согнут ли продукт или деформирован, и проанализируйте причину ненормальной ситуации в соответствии с реальной ситуацией, внесите соответствующие коррективы и отметьте продукты после среднего производства, чтобы отличить продукты испытательного оборудования и готовые продукты.

    Этапы остановки линии экструзии листового металла

    1. Откройте клапан управления вакуумом.
    2. Выключите вакуумный насос и снимите стол для настройки вакуума.
    3. Установите все регуляторы температуры на 120°C.
    4. Закройте пробку бункера.
    5. Пусть хост работает вхолостую.
    6. Выключите все регуляторы температуры.
    7. Выключите главный выключатель.

    Этапы замены матрицы

    1. Датчик температуры и датчик давления на резьбонарезной головке Panasonic и переходнике (температура резьбонарезной головки должна соответствовать рабочей температуре).
    2. Отсоедините заглушку нагревательного кольца на матрице и адаптере.
    3. Снимите и очистите матрицу и адаптер.
    4. Включите главный двигатель.
    5. Установите скорость шнека на 20-25 об/мин, чтобы остаточный материал выдавливался из ствола.
    6. Выключите главный двигатель.
    7. Установите адаптер и резьбонарезную головку.
    8. Подключите датчик температуры и датчик давления, а также штекер нагревательного змеевика.
    9. Установите температуру, необходимую для производства, и начните предварительный нагрев штампа.
    Автоматическое литье Film Die серии
    Автоматическое литье Film Die серии

    Меры предосторожности для линии экструзии листового металла

    1. Не допускается после пуска длительное время работать на холостом ходу, не царапать винт или ствол.
    2. Убедитесь, что сырье чистое, и строго следите за тем, чтобы металлический мусор или другие сложные детали, такие как шнеки, не падали в загрузочное отверстие и не повреждали шнек и цилиндр.
    3. При кормлении необходимо обеспечить непрерывную подачу. По этой причине в загрузочном бункере должно быть достаточно материалов. Если непрерывная подача не может быть обеспечена, машина должна быть немедленно остановлена. Категорически запрещается работать вхолостую без материалов.
    4. После того, как новый экструдер начнет работать в течение нескольких часов, он должен снова врасти в клиновой ремень, чтобы избежать проскальзывания.
    5. Во время непрерывной длительной эксплуатации машины своевременно проверяйте смазку и повышение температуры каждой детали, постоянно обращайте внимание на работу оборудования и немедленно останавливайтесь и проверяйте, если есть какие-либо отклонения.
    6. Если производственная мощность прерывается, главный привод и нагрев останавливаются. При восстановлении электроснабжения каждую секцию ствола перед пуском необходимо некоторое время прогреть до заданной температуры.
    7. Когда трудно извлечь винт после обработки, можно использовать винтовой сепаратор вместо удара молотком, чтобы избежать повреждения винта.
    8. После использования экструдера в течение 500 часов в редукторном масле будут железные опилки или другие примеси. Очистите шестерни и замените смазочное масло в коробке передач. В дальнейшем смазочное масло необходимо заменять согласно сроку, указанному в руководстве. В общем, раз в год проверяйте износ шестерен, подшипников и уплотнений редуктора и вовремя заменяйте сильно изношенные детали.
    ru_RURussian
    Прокрутить наверх

    запрос цитаты

    Что такое 2+2?