Sac Ekstrüzyon Hatlarının Kullanımına İlişkin Yönergeler ve Önlemler

Sac ekstrüzyon hattına başlamadan önceki hazırlık adımları

1. Ekstrüde profilin peletlerini önceden kurutun ve gerekirse daha fazla kurutun.
2. Bileşenlerin, su ve hava sistemlerinin standart, güvenli ve güvenilir durumda olup olmadığını kontrol edin. Yağlanması gereken parçalarda yeterli yağlama yağı bulunmalıdır. Çalışan kısım düzenli olarak yağlama yağı ile doldurulmalıdır. Tüm ekstrüzyon ve şekillendirme sistemi başlangıçta hizalanmalıdır. Ekstrüde ürün normale döndükten sonra konumu kilitleyin.
3. Başlığı, gövdeyi ve vidayı işlemin gerektirdiği sıcaklığa kadar önceden ısıtın. Aynı anda haznenin altındaki soğutma ceketini açın ve soğuk sudan geçirin. Ekstruder kafası belirli bir sıcaklığa ulaştıktan sonra gövdeyi ısıtın.
4. Sıcaklık kontrol cihazı tarafından gösterilen sıcaklık nedeniyle, makinenin çalıştırılmadan önce bir süre sabit bir sıcaklıkta tutulması gerekir. sac ekstruder gerçek sıcaklığın ilerisindedir. Sıcaklığın yeterli bir süre tutulmadığını varsayalım. Bu durumda, malzeme yeterince önceden ısıtılmayacaktır. Malzeme akışının viskozitesi çok yüksek olacaktır ve Eksenel vidanın aşırı yüklenmesi ekipmana ve hatta kişisel güvenliğe zarar verebilir.
5. Her bileşen belirtilen sıcaklığa ulaştığında, makine kafası parçasının bağlantı cıvataları sıkılmalıdır. Aynı zamanda sıcaktır ve çalışma sırasında hiçbir malzeme sızıntısı olmadığından emin olmak için bağlantı durumu kontrol edilmelidir.
6. Besleme hunisini ve kalan malzemeyi kontrol edin. Ekstrüzyon vidasına veya hazneye zarar vermemek için özellikle metal ve diğer sert kalıntılar olmak üzere yabancı maddeler olmamalıdır.
7. Makineyi çalıştırmadan önce temiz bir filtre ile değiştiriniz, makine kafasının ürün çeşidi ve ebat gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını ve makine kafası parçalarının temiz olup olmadığını kontrol ediniz.
8. Operasyon sahasını temizleyin, ana makine ve yardımcı ekipmanları ve operasyon masasını temiz tutun, hammadde, ürün ve aletleri düzenli bir şekilde yerleştirin.
9. Tüm makinenin her bir parçası önceden belirlenen sıcaklığa ulaştıktan ve termometre testiyle tutarlı olduktan sonra, 0,5-1 saat boyunca kararlı olacak ve ardından deneme çalıştırmasını başlatacaktır.
10. Çalışan her ekipmanı çalıştırın ve normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin.

Not: Isıtma sıcaklığı gerekli sıcaklığa ulaştığında, gerekli bağlantı kuvvetini elde etmek için tüm bağlantılar tekrar sıkılmalıdır.

Sac ekstrüzyon hattının başlangıç adımları

1. Ana motoru açın.
2. Vida hızını 15-20 rpm'ye ayarlayın, malzemenin plastikleşmesini ve kalıbın her bir parçasının boşalmasını gözlemleyin ve ortalama üretime kadar her parçanın sıcaklığını ekstrüzyon durumuna göre ayarlayın.
3. Ekstrüzyon standart olduğunda, ekstrüzyon egzoz bölümünün vakum sistemini çalıştırın.
4. Ekstrüde edilmiş malzemeyi şekillendirme kalıbına, su deposuna ve çekiş cihazına yerleştirin, şekillendirme kalıbını makine kafasıyla eş merkezli ve eş merkezli olacak şekilde ayarlayın, çekiş bloğunun merkez yüksekliğini ayarlayın ve profile uygun basınçla bastırın, çekişi ayarlayın Ürün duvar kalınlığını tutarlı hale getirmek için hız İddia.
5. Soğuk suyu açın, ardından vakum pompasını açın, ayar kutusunu kilitleyin, ürünü ayar manşonuna yapıştırın, profilin et kalınlığının ve boyutunun uygun olup olmadığını, ürünün eğilip bükülmediğini gözlemleyin ve analiz edin anormal durumun nedeni gerçek duruma göre, İlgili ayarlamaları yapın ve test makinesi ürünlerini ve bitmiş ürünleri ayırt etmek için ortalama üretimden sonra ürünleri işaretleyin.

Sac ekstrüzyon hattının kapatma adımları

1. Vakum kontrol valfini açın.
2. Vakum pompasını kapatın ve vakum ayar tablosunu çıkarın.
3. Tüm sıcaklık kontrollerini 120°C'ye ayarlayın.
4. Hazne tapasını kapatın.
5. Ana bilgisayarın rölantide çalışmasına izin verin.
6. Tüm sıcaklık kontrollerini kapatın.
7. Ana şalteri kapatın.

Kalıp değiştirme adımları

1. Panasonic pafta kafasındaki ve adaptördeki sıcaklık sensörü ve basınç sensörü ( pafta kafasının sıcaklığı çalışma sıcaklığı olmalıdır).
2. Kalıp ve adaptördeki ısıtma halkası fişini çıkarın.
3. Kalıbı ve adaptörü çıkarın ve temizleyin.
4. Ana motoru açın.
5. Kalan malzemenin namludan çıkması için vida hızını 20-25 rpm'ye ayarlayın.
6. Ana motoru kapatın.
7. Adaptörü ve pafta kafasını takın.
8. Sıcaklık sensörünü ve basınç sensörünü ve ısıtma bobini fişini takın.
9. Üretim için gerekli sıcaklığa ayarlayın ve kalıbı önceden ısıtmaya başlayın.

Sac ekstrüzyon hattı için önlemler

1. Çalıştırdıktan sonra uzun süre rölantide çalışmasına izin verilmez, vida veya namlu çizilmez.
2. Hammaddelerin temiz olduğundan emin olun ve metal kalıntılarının veya vidalar gibi diğer karmaşık parçaların besleme portuna düşmesini ve vida ile kovana zarar vermesini kesinlikle önleyin.
3. Beslerken sürekli beslenmeyi sağlamak gerekir. Bu nedenle besleme hunisinde yeterli malzeme bulunmalıdır. Sürekli besleme sağlanamıyorsa makine hemen kapatılmalıdır. Malzemesiz boş çalıştırılması kesinlikle yasaktır.
4. Yeni ekstrüder birkaç saat çalışmaya başladıktan sonra, kaymayı önlemek için yeniden V-kayışına dönüşmelidir.
5. Makinenin sürekli uzun süreli çalışması sırasında, her bir parçanın yağlanmasını ve sıcaklık artışını zamanında kontrol edin, ekipmanın çalışmasına her zaman dikkat edin ve herhangi bir anormallik olup olmadığını hemen durdurun ve kontrol edin.
6. Üretim gücü kesilirse ana tahrik ve ısıtma duracaktır. Güç kaynağı geri yüklendiğinde, namlunun her bölümü çalıştırmadan önce bir süre ayarlanan sıcaklığa kadar ısıtılmalıdır.
7. İşlemden sonra vidayı çıkarmak zor olduğunda, vidaya zarar vermemek için çekiçleme yerine vida tipi vida ayırıcı kullanılabilir.
8. Ekstrüder 500 saat kullanıldıktan sonra dişli kutusu yağında demir talaşları veya başka kirlilikler olacaktır. Dişlileri temizleyin ve dişli kutusundaki yağlama yağını değiştirin. Gelecekte, yağlama yağı kılavuzda belirtilen süreye göre değiştirilmelidir. Genel olarak, redüksiyon dişli kutusunun dişlilerinin, yataklarının ve contalarının aşınmasını yılda bir kez kontrol edin ve ciddi şekilde aşınmış parçaları zamanında değiştirin.