Richtlinien und Vorsichtsmaßnahmen für den Einsatz von Plattenextrusionsanlagen

Vorbereitende Schritte vor der Inbetriebnahme der Plattenextrusionsanlage

1. Trocknen Sie die Pellets des extrudierten Profils vor und trocknen Sie sie bei Bedarf weiter.
2. Überprüfen Sie, ob sich die Komponenten, Wasser- und Luftsysteme in einem normalen, sicheren und zuverlässigen Zustand befinden. Die Teile, die geschmiert werden müssen, sollten über ausreichend Schmieröl verfügen. Das laufende Teil sollte regelmäßig mit Schmieröl befüllt werden. Das gesamte Extrusions- und Formsystem sollte zunächst ausgerichtet werden. Verriegeln Sie die Position, nachdem das extrudierte Produkt normal ist.
3. Heizen Sie den Kopf, das Gehäuse und die Schnecke auf die für den Prozess erforderliche Temperatur vor. Öffnen Sie gleichzeitig den Kühlmantel am Boden des Trichters und lassen Sie kaltes Wasser einlaufen. Nachdem der Extruderkopf eine bestimmte Temperatur erreicht hat, heizen Sie das Gehäuse auf.
4. Die Maschine muss vor der Inbetriebnahme einige Zeit auf einer konstanten Temperatur gehalten werden, da die vom Temperaturkontrollgerät angezeigte Temperatur von der Folienextruder vor der tatsächlichen Temperatur liegt. Angenommen, die Temperatur wird nicht lange genug gehalten. In diesem Fall wird das Material nicht ausreichend vorgewärmt. Die Viskosität des Materialflusses ist dann zu hoch, und die Überlastung der Axialschnecke kann zu Schäden an der Ausrüstung und sogar zu Personenschäden führen.
5. Wenn jedes Bauteil die angegebene Temperatur erreicht, sollten die Verbindungsschrauben des Maschinenkopfes angezogen werden. Gleichzeitig ist es heiß, und der Verbindungsstatus sollte überprüft werden, um sicherzustellen, dass während des Betriebs kein Material austritt.
6. Überprüfen Sie den Einfülltrichter und das restliche Material. Es dürfen keine Fremdkörper vorhanden sein, insbesondere kein Metall und keine anderen harten Teile, um die Extrusionsschnecke oder den Trichter nicht zu beschädigen.
7. Bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen, tauschen Sie den Filter gegen einen sauberen Filter aus und prüfen Sie, ob der Maschinenkopf den Anforderungen an die Produktvielfalt und -größe entspricht und ob die Teile des Maschinenkopfes sauber sind.
8. Reinigen Sie den Einsatzort, halten Sie die Hauptmaschine und die Hilfsgeräte sowie den Arbeitstisch sauber und legen Sie die Rohstoffe, Produkte und Werkzeuge ordentlich ab.
9. Nachdem jeder Teil der gesamten Maschine die vorgegebene Temperatur erreicht hat und mit dem Thermometertest übereinstimmt, wird sie für 0,5-1h stabil sein und dann den Probelauf starten.
10. Starten Sie jedes Betriebsmittel und prüfen Sie, ob es normal funktioniert.

Hinweis: Sobald die Heiztemperatur die erforderliche Temperatur erreicht hat, müssen alle Kupplungen wieder angezogen werden, um die erforderliche Festigkeit der Verbindung zu erreichen.

Schritte zur Inbetriebnahme einer Plattenextrusionsanlage

1. Schalten Sie den Hauptmotor ein.
2. Stellen Sie die Schneckendrehzahl auf 15-20 Umdrehungen pro Minute ein, beobachten Sie die Plastifizierung des Materials und die Entleerung jedes Teils der Düse, und passen Sie die Temperatur jedes Teils entsprechend der Extrusionssituation an, bis eine durchschnittliche Produktion erreicht ist.
3. Wenn die Extrusion Standard ist, starten Sie das Vakuumsystem der Extrusionsabsaugung.
4. Führen Sie das extrudierte Material in die formgebende Düse, den Wassertank und die Zugvorrichtung ein, stellen Sie die formgebende Düse so ein, dass sie konzentrisch mit dem Maschinenkopf ist, stellen Sie die mittlere Höhe des Zugblocks ein und pressen Sie das Profil mit angemessenem Druck, stellen Sie die Zuggeschwindigkeit so ein, dass die Produktwandstärke gleichmäßig ist.
5. Schalten Sie das kalte Wasser ein, schalten Sie die Vakuumpumpe ein, verriegeln Sie den Setzkasten, lassen Sie das Produkt an der Setzhülse haften, beobachten Sie, ob die Wandstärke und die Größe des Profils geeignet sind, ob das Produkt verbogen oder verzogen ist, und analysieren Sie die Ursache der abnormalen Situation entsprechend der tatsächlichen Situation, nehmen Sie entsprechende Anpassungen vor und kennzeichnen Sie die Produkte nach der durchschnittlichen Produktion, um die Produkte der Testmaschine von den fertigen Produkten zu unterscheiden.

Die Abschaltschritte der Plattenextrusionsanlage

1. Öffnen Sie das Vakuumregelventil.
2. Schalten Sie die Vakuumpumpe aus und entfernen Sie den Vakuum-Einstelltisch.
3. Stellen Sie alle Temperaturregler auf 120°C.
4. Schließen Sie den Trichterverschluss.
5. Lassen Sie den Host im Leerlauf laufen.
6. Schalten Sie alle Temperaturregler aus.
7. Schalten Sie den Hauptschalter aus.

Schritte zum Austausch der Matrize

1. Der Temperatursensor und der Drucksensor am Panasonic-Blaskopf und Adapter (die Temperatur des Blaskopfes muss der Betriebstemperatur entsprechen).
2. Ziehen Sie den Stecker des Heizrings an der Matrize und am Adapter ab.
3. Entfernen und reinigen Sie die Matrize und den Adapter.
4. Schalten Sie den Hauptmotor ein.
5. Stellen Sie die Schneckendrehzahl auf 20-25 Umdrehungen pro Minute ein, damit das Restmaterial aus dem Zylinder extrudiert wird.
6. Schalten Sie den Hauptmotor aus.
7. Installieren Sie den Adapter und den Schneidkopf.
8. Stecken Sie den Temperatursensor und den Drucksensor sowie den Stecker der Heizspirale ein.
9. Stellen Sie die für die Produktion erforderliche Temperatur ein und beginnen Sie mit dem Vorheizen der Form.

Vorsichtsmaßnahmen für Plattenextrusionsanlagen

1. Er darf nach dem Anlassen nicht lange im Leerlauf laufen, um die Schraube oder den Lauf nicht zu verkratzen.
2. Achten Sie darauf, dass die Rohstoffe sauber sind, und verhindern Sie unbedingt, dass Metallteile oder andere komplexe Teile wie Schnecken in die Zuführöffnung fallen und Schnecke und Zylinder beschädigen.
3. Bei der Fütterung muss eine kontinuierliche Beschickung gewährleistet sein. Aus diesem Grund muss sich ausreichend Material im Einfülltrichter befinden. Wenn eine kontinuierliche Beschickung nicht gewährleistet werden kann, muss die Maschine sofort abgeschaltet werden. Es ist strengstens verboten, ohne Material leer zu laufen.
4. Nachdem der neue Extruder einige Stunden gelaufen ist, sollte er wieder in den Keilriemen einwachsen, damit er nicht durchrutscht.
5. Überprüfen Sie während des kontinuierlichen Langzeitbetriebs der Maschine rechtzeitig die Schmierung und den Temperaturanstieg jedes einzelnen Teils, achten Sie jederzeit auf den Betrieb des Geräts und halten Sie es an und überprüfen Sie es sofort, wenn es irgendwelche Anomalien gibt.
6. Bei einer Unterbrechung der Stromzufuhr werden der Hauptantrieb und die Heizung ausgeschaltet. Wenn die Stromversorgung wiederhergestellt ist, muss jeder Abschnitt des Fasses vor dem Start einige Zeit auf die eingestellte Temperatur aufgeheizt werden.
7. Wenn es schwierig ist, die Schnecke nach der Bearbeitung auszustoßen, kann anstelle des Hämmerns ein Schneckenseparator verwendet werden, um eine Beschädigung der Schnecke zu vermeiden.
8. Nach 500 Betriebsstunden des Extruders befinden sich Eisenspäne oder andere Verunreinigungen im Öl des Getriebes. Reinigen Sie die Zahnräder und ersetzen Sie das Schmieröl im Getriebe. In Zukunft muss das Schmieröl entsprechend der im Handbuch angegebenen Zeit ausgetauscht werden. Überprüfen Sie den Verschleiß von Zahnrädern, Lagern und Dichtungen des Untersetzungsgetriebes im Allgemeinen einmal im Jahr und tauschen Sie stark abgenutzte Teile rechtzeitig aus.