LFT, CFP, FRP, CFRT Continu Vezel Versterkt Composiet Productielijn

LFT, CFP, FRP, CFRT Productielijn voor continu vezelversterkte composieten – Belangrijkste technische parameters

LFT, CFP, FRP, CFRT Productielijn voor continu vezelversterkte composieten – Productbeschrijving

Producttoepassing:

Militair, ruimtevaart, schepen, lichtgewicht auto-industrie, elektronica, wind- en zonne-energie, bouw, medisch, sport en vrije tijd, en andere gebieden.

Continu vezelversterkt composietmateriaal is gemaakt van versterkt vezelmateriaal:

glasvezel (GF), koolstofvezel (CF), aramidevezel (AF), ultrahoog moleculair polyethyleenvezel (UHMW-PE), basaltvezel (BF) door gebruik te maken van speciale procestechnologie om hoge sterkte continue vezels en thermoplastische & thermohardende hars met elkaar te laten doordringen. Vervolgens worden extrusie- en trekprocessen gebruikt om het hoogsterke, hoge taaiheid en recycleerbare thermoplastische harscomposietmateriaal te vormen. Veelgebruikte kunststoffen zijn PET, ABS, PP, PC, PA, PPS, POM en andere milieuvriendelijke thermoplastische materialen.

LFT, CFP, FRP, CFRT Productielijn voor continu vezelversterkte composieten – Toepassing

Tekening van de apparatuurindeling

Verwerkingsproces en toepassing

LFT, langvezelversterkte thermoplasten, zijn LangFiber versterkte thermoplasten, in vergelijking met conventionele vezelversterkte thermoplasten. Typisch zijn vezellengtes in vezelversterkte thermoplasten minder dan 1 mm, terwijl bij LFT de vezellengte over het algemeen groter is dan 2 mm, en de huidige verwerkingstechnologie heeft de vezellengte in LFT boven de 5 mm kunnen behouden. De lange vezel wordt geïmpregneerd met een speciaal harsensysteem om een lange strook te krijgen die voldoende door de hars wordt bevochtigd en vervolgens op de gewenste lengte wordt gesneden als dat nodig is. De meest gebruikte matrixhars is PP, gevolgd door PA, en er wordt ook gebruik gemaakt van PBT, PPS, SAN en andere harsen. Alleen verschillende vezels zijn nodig voor verschillende harsen om betere resultaten te bereiken; afhankelijk van het eindgebruik kan het eindproduct bestaan uit strips, die ook stripvormig kunnen zijn, breedte-breedte platen of zelfs staafvormig, en direct gebruikt kunnen worden om thermohardende producten te vervangen.

LFT-D-ILC wordt Long Fiber versterkte Thermoplasten-Direct verwerken-In LineCompounding genoemd. LFT-D is een procestechnologie voor de directe productie van langvezelversterkte thermoplastische composieten. Het belangrijkste verschil met GMT en LFT-G is dat de halffabricaatfase wordt overgeslagen en de materiaalkeuze flexibeler is. Bij de LFT-D-technologie kunnen niet alleen het vezelgehalte en de vezellengte, maar ook de matrixpolymeer direct worden aangepast aan de vereisten van het einddeel. Het aantal additieven kan variëren en invloed hebben op de mechanische eigenschappen van het product en de eigenschappen van de specifieke toepassingsmaterialen, zoals thermische stabiliteit, kleurbaarheid, UV-stabiliteit en vezel-substraatbindingseigenschappen, wat ook betekent dat elke speciale toepassing mogelijk is. Allemaal zijn ze beschikbaar in LFT-D voor hun unieke materiaalformulering.

De slagvastheid van het LFT-D persgevormde product is iets lager dan die van GMT, maar de slagvastheid is aanzienlijk hoger dan die van LFT-G omdat de vezel na het LFT-G gieten veel langer is. Bovendien blijkt uit tal van studies dat de productiviteit van LFT-D spuitgieten hoger is dan die van standaard LFT-G pellets, omdat de lage plasticatievereiste van LFT-D de breukconditie van de vezels verbetert. Voor onderdelen met een vormcyclus van meer dan 1 minuut kan de LFT-D spuitgietapparatuur in 30 seconden worden voltooid.

Video

Koolstofvezel prepreg-apparatuur