Was- en recyclingproductielijn

De wassen en recyclen productielijn omvat voornamelijk de stappen van vergruizing, wrijving, wassen en ontwatering. Via deze stappen worden afval PP- en PE-kunststoffen verwerkt tot schone kunststofvlokken.

Workflow van de wassen en recyclen productielijn:

• Vergruizing: Afvalkunststoffen worden eerst vergruisd door een vergruizer, die ze in kleinere stukken verpulvert.
• Wrijvingswassen: De vergruisde kunststoffen komen in een hoge-snelheid wrijvingsmachine voor reiniging, en het vuil en de onzuiverheden op het oppervlak worden verwijderd door wrijving.
• Wassen: De gereinigde kunststoffen worden door een wasmachine gespoeld om resterend vuil te verwijderen.
• Ontwatering: Ten slotte worden de wrijvings- en gereinigde kunststoffen gedroogd door een ontwateringsmachine om schone vlokken te krijgen.

Vochtgehalte na wassen ≤3%, apparatuur moet voldoen aan voedselkwaliteit, twee warme wasstomers en kleursorteerder toevoegen. Gebruik elektromagnetische verwarming en warm waterrecuperatiesysteem, voeg plaatkettingtransporteur en waterpomp toe aan het terugvoertank, waardoor energie- en waterverbruik wordt gereduceerd. De apparatuur heeft een hoge mate van automatisering en vermindert arbeidskrachten.

Het materiaal wordt naar de vergruizing getransporteerd en ondergaat vervolgens twee spoelingen en drie warme wasbeurten. Na ontwatering bereikt het vochtgehalte van het materiaal w. Na door de kleursorteermachine te zijn gegaan, voldoet het aan de gebruikseisen van de klant.

Voordelen van de wassen en recyclen productielijn:

1. Efficiënt reinigingsproces – Verwijdert effectief vuil, labels en verontreinigingen, wat hoogwaardige recyclematerialen garandeert.
2. Hoge automatisering – Vermindert arbeidskosten met geautomatiseerde sorteer-, was- en droogprocessen.
3. Energiebesparend ontwerp – Geoptimaliseerd voor laag water- en energieverbruik, waardoor het milieuvriendelijk is.
4. Veelzijdige toepassing – Geschikt voor het verwerken van verschillende kunststoffen zoals PET, HDPE, LDPE en PP.
5. Duurzaam en betrouwbaar – Gemaakt van hoogwaardige materialen voor langdurige prestaties en weinig onderhoud.
6. Consistente outputkwaliteit – Produceert schone, uniforme vlokken of pellets, ideaal voor verdere verwerking in extrusie en vormen.
7. Aanpasbare oplossingen – Kan worden afgestemd op specifieke productievereisten voor maximale efficiëntie.

Functies van de wassen en recyclen productielijn:

1. Bandtransporteur – Transporteert vuile plastic folies naar de vergruizer. Een metaaldetector kan worden toegevoegd als er te veel ijzerafval aanwezig is.
2. Plastic vergruizer – Snijdt grote plastic folies of zakken in kleine, handige stukken voor verdere verwerking.
3. Schroefvoeder – Voedt filmstukken efficiënt in de volgende fase van het recyclingproces.
4. Hoge-snelheid wrijvingswasser – Verwijdert vuil en verontreinigingen van het oppervlak van filmresten door intense wrijving.
5. Drijvende wasser – Biedt extra reiniging om ervoor te zorgen dat filmresten grondig worden gewassen.
6. Ontwateringsmachine – Haalt overtollig water uit, waardoor de kwaliteit en droogte van de filmresten verbeteren.
7. Warm luchtdroogsysteem & luchtblazer – Gebruikt verwarmde lucht om resterende vocht uit PP/PE-resten te verwijderen.
8. Opslaghopper – Houdt de gereinigde en gedroogde PP/PE-resten vast, klaar voor verpakking of verdere verwerking.

Parameters:

Model: FDA 1000KG PP/PE Fles Vergruizen, Wassen en Recyclen Productielijn

Totale vermogen: 610KW.

Chuzhou Jwell Machinery Equipment Productintroductie