Linia produkcyjna kompozytów z ciągłym wzmocnieniem włóknem LFT, CFP, FRP, CFRT

LFT, CFP, FRP, CFRT Linia produkcyjna kompozytów wzmacnianych ciągłymi włóknami – Główne parametry techniczne

LFT, CFP, FRP, CFRT Linia produkcyjna kompozytów wzmacnianych ciągłymi włóknami – Opis produktu

Zastosowanie produktu:

Wojskowe, lotnictwo kosmiczne, statki, samochody lekkie, elektronika, energia wiatrowa i elektryczna, budownictwo, medycyna, sport i rekreacja oraz inne dziedziny.

Kompozyt wzmacniany ciągłymi włóknami jest wykonany z materiału wzmacnianego włóknem:

włókno szklane (GF), włókno węglowe (CF), włókno aramidowe (AF), włókno polietylenowe o ultrawysokiej masie cząsteczkowej (UHMW-PE), włókno bazaltowe (BF) przy wykorzystaniu specjalnej technologii procesowej, która pozwala uzyskać wysokowytrzymałościowe ciągłe włókna oraz żywicę termoplastyczną i termoutwardzalną, które nawarstwiają się ze sobą. Następnie stosuje się procesy ekstruzji i wyciągania, aby utworzyć wysokowytrzymałościowy, odporny na uderzenia i recykling kompozyt z żywicy termoplastycznej. Powszechnie używanymi tworzywami są PET, ABS, PP, PC, PA, PPS, POM oraz inne ekologiczne tworzywa termoplastyczne.

LFT, CFP, FRP, CFRT Linia produkcyjna kompozytów wzmacnianych ciągłymi włóknami – Zastosowanie

Rysunek układu wyposażenia

Proces obróbki i zastosowania

LFT, termoplastyka wzmacniana długimi włóknami, to termoplastyki wzmacniane długimi włóknami, w porównaniu do konwencjonalnych termoplastów wzmacnianych włóknami. Zwykle długość włókien w termoplastach wzmacnianych włóknami wynosi mniej niż 1 mm, podczas gdy w LFT długość włókien jest zazwyczaj większa niż 2 mm, a obecna technologia przetwórcza umożliwia utrzymanie długości włókien w LFT powyżej 5 mm. Długie włókna impregnuje się specjalnym systemem żywicowym, aby uzyskać długie paski odpowiednio nasączone żywicą, a następnie cięte na wymaganą długość. Najczęściej używaną żywicą matrycową jest PP, następnie PA, a także stosuje się PBT, PPS, SAN i inne żywice. Do różnych żywic potrzebne są tylko różne włókna, aby osiągnąć lepsze rezultaty; w zależności od końcowego zastosowania gotowy produkt może być w postaci pasków, które mogą mieć kształt pasków, płyt szerokościowych, a nawet w kształcie prętów, i mogą być bezpośrednio używane zamiast produktów termoutwardzalnych.

LFT-D-ILC nazywana jest Termoplastyki wzmacniane długimi włóknami – Proces bezpośredni – Wytwarzanie w linii. LFT-D to technologia procesowa do bezpośredniej produkcji kompozytów termoplastycznych wzmacnianych długimi włóknami. Kluczowym czynnikiem odróżniającym ją od GMT i LFT-G jest pominięcie etapu półproduktu i większa elastyczność w doborze materiałów. W technologii LFT-D nie tylko zawartość i długość włókien, ale również ich polimer matrycowy można bezpośrednio dostosować do wymagań końcowej części. Liczba dodatków może się zmieniać i wpływać na właściwości mechaniczne produktu oraz na właściwości materiałów w konkretnym zastosowaniu, takie jak stabilność termiczna, zdolność barwienia, stabilność UV oraz charakterystyki wiązania włókien z podłożem, co oznacza też każde specjalne zastosowanie. Wszystkie one są dostępne w LFT-D dla swojej unikalnej formuły materiałowej.

Odporność na uderzenia produktu wytłoczonego w formie LFT-D jest nieco niższa niż w przypadku GMT, ale jej odporność na uderzenia jest znacznie wyższa niż w przypadku LFT-G, ponieważ włókna są znacznie dłuższe po formowaniu LFT-G. Ponadto, według licznych badań, produktywność wtrysku LFT-D jest wyższa niż w przypadku standardowych granulatów LFT-G, ponieważ niskie wymagania dotyczące plastycyzacji w LFT-D poprawiają stan łamania włókien. W przypadku części z cyklem formowania powyżej 1 minuty sprzęt do wtrysku LFT-D może zostać ukończony w ciągu 30 sekund.

Wideo

Sprzęt do preparatu z włókna węglowego