Dicas de manutenção de inverno para equipamentos de extrusão de plástico

Bom funcionamento da linha de produção

Do cuidado cuidadoso habitual

Manutenção da extrusão de equipamentos

As medidas específicas são as seguintes:

1. Limpe completamente a poeira nos componentes elétricos dentro da caixa de controle elétrico, com ênfase na limpeza do inversor, regulador de velocidade e PLC. Você pode usar ar comprimido para soprar dentro dos componentes, mas não deve haver umidade. Aperte cabos soltos e conexões de fios; verifique o isolamento dos cabos. Componentes envelhecidos ou com mau contato precisam ser substituídos a tempo.
2. Registre os diversos parâmetros nominais na tela do computador e verifique antes de ligar o computador na próxima vez. Se forem encontradas diferenças, por favor insira os dados conforme o registro.
3. Verifique os engates de graxa na parte dianteira e traseira do motor principal, substitua e adicione graxa, e verifique se a almofada em forma de flor de ameixeira do acoplamento está danificada. Verifique se há ruído anormal na caixa de redução e encha e substitua o óleo de engrenagem na caixa de redução. Abra a caixa de redução, limpe cuidadosamente as peças móveis e o corpo da caixa, limpe os rolamentos; substitua o óleo lubrificante;
4. Limpe a via de água da máquina principal e escoe a água acumulada no sistema de entrada e saída de água para evitar que os tubos estourem devido ao frio do inverno.
5. Verifique a limpeza do canal de água do tubo de cobre de resfriamento no núcleo do molde. Esgote a água da bomba de água, da bomba de vácuo e de todos os filtros para evitar que as pás da bomba enferrujem e congelem. Após desligar a máquina, limpe o material entre as hastes do núcleo do molde, e o orifício de alimentação deve ser revestido com óleo antiferrugem e selado com filme stretch.
6. Verifique se as partes móveis de cada equipamento estão suficientemente lubrificadas. Em particular, peças como parafusos, rolos, rolamentos, postes guia, etc., que operam frequentemente, devem ser impedidas de ficarem presas devido a temperaturas excessivamente baixas, afetando assim a produção normal. Rolamentos, eixos cardan, etc. precisam ser lubrificados regularmente.
7. Verifique e calibre instrumentos que exibem pressão, corrente, tensão, contagem de medidores, etc.; verifique a condição de aquecimento de cada elemento aquecedor e substitua elementos aquecedores e sensores danificados.
8. Esvazie o material dentro do parafuso antes de desligar a máquina para evitar que o material reflua na próxima vez que a máquina for ligada. Retire o parafuso e unte o cilindro do parafuso com óleo para evitar ferrugem e corrosão. Desmonte e limpe o parafuso, o cilindro e a cabeça da máquina conforme a situação; meça o diâmetro externo do parafuso; verifique a parede interna do cilindro e o molde quanto a desgaste e arranhões. Lixe e aparate arranhões e rebarbas locais na superfície de trabalho até que fique liso e livre de materiais pendurados.
9. Antes de ligar a máquina na próxima vez, use um multímetro para medir se há curto-circuito entre os fios trifásicos e entre os fios trifásicos e o terra, para evitar que ratos mordam os fios e causem curto-circuitos.
10. Adicione óleo lubrificante a todas as roldanas e correntes, e faça tratamento anti-ferrugem em todas as partes expostas propensas à ferrugem.

Período de manutenção da extrusão de equipamentos

Os períodos específicos de manutenção são os seguintes:

1. O óleo da caixa de engrenagens deve ser trocado a cada 4000 a 5000 horas de operação, e pelo menos uma vez por ano;
2. Rolamentos, eixos cardan, etc. precisam ser lubrificados regularmente;
3. A almofada de borracha no acoplamento precisa ser verificada quanto à coaxialidade e desgaste a cada três meses;
4. O elemento filtrante de óleo do sistema hidráulico precisa ser substituído uma vez a cada seis meses, e a pressão do reservatório de energia precisa ser verificada regularmente;
5. Limpe regularmente o condensador e a escala do sistema de temperatura do rolo d'água. O ciclo recomendado é uma vez a cada seis meses;
6. Se os rolos e rolos de resfriamento não forem usados por muito tempo, eles devem ser revestidos com óleo antiferrugem e envolvidos com pano de algodão.
7. O rolo de borracha de tração deve ser limpo regularmente com detergente não oleoso e tratado com tratamento anti-envelhecimento se não for usado por muito tempo;
8. Os componentes do armário elétrico devem ser verificados regularmente, e componentes envelhecidos ou com mau contato precisam ser substituídos a tempo;
9. O período de parada será longo durante as férias de fim de ano. Antes de desligar para as férias, a água deve ser drenada dos equipamentos operados a água para evitar que os equipamentos congelem (trincem).

Medidas preventivas para drenagem e anticongelamento

Antes das férias, as seguintes partes devem ser drenadas e protegidas contra congelamento:

Após a entrada em operação do equipamento de extrusão, após um longo período de operação, peças sobressalentes para peças de desgaste devem ser preparadas com antecedência, planos de peças sobressalentes devem ser feitos e as compras devem ser organizadas com antecedência.

1. Anéis aquecedores para cilindro e molde.
2. Termopar.
3. Almofada em forma de flor de ameixeira do acoplamento.
4. Anel de vedação da caixa de redução.
5. Escova do motor principal.
6. Rolamentos do motor principal.
7. Rolamentos de empuxo e todos os rolamentos de esferas da caixa de redução.
8. Engrenagem ou eixo de engrenagem da caixa de redução.
9. Polia ou acoplamento no eixo do motor.
10. Medidor de controle de temperatura.

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