Precauții în timpul funcționării mașinii de extrudare a țevilor din PVC

Utilizarea corectă și rațională a mașinii de extrudare a țevilor din PVC poate maximiza eficiența mașinii, menține condițiile de lucru bune și extinde durata de viață a mașinii.

Utilizarea mașinii de extrudare a țevilor din PVC include o serie de etape precum instalarea mașinii, reglarea, testarea, funcționarea, întreținerea și repararea. Utilizarea sa prezintă caracteristicile tipice ale mașinilor generale, în principal la motorul de acționare și reducerul de viteză.

Cu toate acestea, sistemul de funcționare al mașinii de extrudare a țevilor din PVC este sistemul de extruzie, dar are caracteristici unice, astfel că trebuie acordată o atenție specială atunci când se utilizează extruderul cu șurub.

Instalarea, reglarea și testarea mașinii sunt, în general, clar stabilite în instrucțiunile de operare ale extruderului. Iată o descriere scurtă a metodei de operare, întreținere și mentenanță a extruderului, după cum urmează:

Metoda de operare a mașinii de extrudare a țevilor din PVC

Operatorii trebuie să cunoască bine caracteristicile structurale ale extruderului, mai ales să înțeleagă corect caracteristicile structurale ale șurubului, caracteristicile instrumentelor de control pentru încălzire și răcire, caracteristicile capului și condițiile de asamblare, etc., pentru a înțelege corect condițiile procesului de extruzie. 

Metodele de operare pentru extrudarea diferitelor produse plastice sunt diferite, dar există și aspecte comune. Mai jos sunt prezentate pe scurt pașii operaționali identici și aspectele la care trebuie acordată atenție atunci când se extrudează diverse produse.

1. Preparare înainte de pornire

1. Plasticele folosite pentru modelarea prin extruzie. Materia primă trebuie să îndeplinească cerințele necesare de uscare. Dacă este necesar, este necesară o uscare suplimentară, iar materia primă trebuie să fie filtrată pentru a elimina aglomerările și impuritățile mecanice.
2. Verificați dacă sistemele de apă, electricitate și gaz ale echipamentului sunt normale, pentru a vă asigura că traseele de apă și gaz sunt deschise și fără scurgeri, dacă sistemul electric este standard, dacă sistemul de încălzire, controlul temperaturii și diferitele instrumente funcționează sigur; efectuați un test la viteză mică a mașinii auxiliare în gol. Operați și observați dacă echipamentul funcționează normal; porniți pompa de vacuum a mesei de dimensionare pentru a observa dacă funcționează obișnuit; adăugați ulei pentru a lubrifica părțile lubricate ale diferitelor echipamente. Dacă se constată vreo defecțiune, eliminați-o la timp.
3. Instalați capul mașinii și manșonul de dimensionare. În funcție de varietatea și dimensiunea produsului, selectați specificațiile capului mașinii. Instalați capul mașinii în următoarea ordine.
   • Capul mașinii trebuie asamblat și instalat pe extruder ca un ansamblu.
   • Înainte de asamblarea capului mașinii, curățați grăsimea aplicată în timpul depozitării, verificați cu atenție suprafața cavitei pentru eventuale contuzii, zgârieturile și petele de rugină, efectuați lustruirea necesară, apoi aplicați o strat de ulei siliconic pe suprafața canalului.
   • Asamblați plăcile capului mașinii în ordine, aplicați grăsime la temperatură ridicată pe filetele boltelor, apoi strângeți bolțele și flanșele.
   • Pozitionați placa perforată între flanșele capului mașinii pentru a vă asigura că placa perforată este presată bine fără scurgeri.
   • Reglați poziția orizontală a matricei înainte de a strânge bolțele de fixare ale flanșei de conectare dintre capul matricei și extruder. Capul matricei pătrat poate fi ajustat orizontal, iar capul matricei rotund trebuie să fie bazat pe suprafața inferioară a modelului finalizat. Suprafața inferioară a matricei este nivelată.
   • Strângeți bolțele flanșei de conectare, strângeți bolțele de fixare ale capului mașinii, instalați inelul de încălzire și termocuplul, acordați atenție ca inelul de încălzire să fie apropiat de suprafața exterioară a capului mașinii.
   • Instalați manșonul de dimensionare și reglați-l în poziție, verificați dacă axa centrală a motorului principal, manșonul de dimensionare și tractorul sunt aliniati. După reglare, strângeți bolțele de fixare. Conectați conductele de apă și tuburile de vacuum ale manșonului de dimensionare.
   • Porniți alimentarea cu energie de încălzire pentru a încălzi uniform capul mașinii și cilindrul. În același timp, deschideți apa de răcire de la fundul hopper-ului și al transmisiei, precum și valvula de intrare a apei a pompei de vacuum de evacuare. La încălzire, temperatura fiecărei secțiuni este ajustată inițial la 140°C, iar când temperatura crește la 140°C, temperatura este menținută timp de 30-40 min. Apoi temperatura este crescută la temperatura din timpul producției medii. Când temperatura crește la temperatura necesară producției regulate, mențineți-o aproximativ 10 minute pentru a stabili fiecare parte a mașinii înainte de a începe producția. Durata timpului de conservare variază în funcție de diferitele extrudere și tipurile de materiale plastice. Mențineți temperatura o perioadă pentru a asigura că temperatura din interior și exteriorul mașinii este constantă, pentru a evita ca indicatorul să indice că temperatura a ajuns la cea necesară, dar temperatura reală este prea scăzută. În acest moment, dacă materialul este introdus în extruder, temperatura reală este prea scăzută, iar viscozitatea topită a materialului este prea mare. Acest lucru provoacă o suprasolicitare axială și dăunează mașinii.
   • Introduceți materialele prime utilizate pentru conducere în hopper pentru a fi folosite.

2. Conducere

1. Puteți începe conducerea după atingerea temperaturii constante. Înainte de conducere, strângeți din nou bolțele capului și flanșei extruderului pentru a elimina diferența de dilatare termică dintre bolțe și cap. Ordinea de strângere a bolțelor capului este să le strângeți diagonal. Uniform. Atunci când strângeți nutele flanșei capului mașinii, strângeți toate părțile în mod egal. Altfel, materialul va ieși.
2. La conducere, selectați și apăsați butonul “Gata de pornire”, apoi conectați butonul “Pornire”, apoi rotiți lent butonul de reglare a vitezei șurubului. Viteza șurubului începe lent. Apoi accelerați treptat adăugând o cantitate mică de material. Acordați o atenție deosebită schimbărilor indicatoarelor ampermetrului principal și ale diferitelor capete indicatoare în timpul alimentării. Cuplul șurubului nu poate depăși marca roșie (în general 65%-75% al cuplometrului). Înainte de extrudarea profilului plastic, nimeni nu poate sta direct în fața matricei pentru a preveni accidentele provocate de ruptura bolțelor sau de materiale umede și spumoase. După extrudarea plasticului din matricea capului mașinii, extrudatul trebuie răcit lent și condus spre dispozitivul de tractare și matricea de modelare, iar aceste dispozitive sunt activate. Apoi, conform valorii indicate de instrumentul de control și a cerințelor pentru produsele extrudate, ajustați fiecare parte corespunzător pentru a face întreaga operațiune de extruzie să ajungă într-o stare normală. Adăugați suficient material după nevoie. Extruderul cu dublu șurub folosește un alimentator cu dozare pentru a alimenta uniform și la o rată constantă.
3. Când matricea este degajată uniform și plasticul este adecvat, poate fi tras în manșonul de modelare. Judecarea gradului de plastificare necesită experiență. În general, se poate judeca după aspectul materialului extrudat. Adică suprafața este lucioasă, fără impurități, fără spumă, fără material ars și decolorare, iar materialul extrudat este strâns manual într-o anumită măsură și nu apare. Burjuiurile și crăpăturile au un anumit grad de elasticitate, ceea ce înseamnă că materialul este bine plastificat. Dacă plastificarea este insuficientă, viteza șurubului, cilindrul și temperatura capului pot fi ajustate corespunzător până când sunt satisfăcute cerințele.
4. În timpul procesului de producție al mașinii de extrudare a țevilor din PVC, verificați dacă diferitele parametri de proces sunt cele prevăzute în cerințele procesului și completați foaia de înregistrare a procesului. Conform standardelor de control al calității, verificați calitatea produselor profile și luați soluții prompte atunci când se găsesc probleme.

3. Parcare

1. Oprește alimentarea și extrudează plasticul din mașina de extrudare a țevilor din PVC. Când șurubul este expus, opriți alimentarea cilindrului și a capului, și opriți încălzirea.
2. Opriți alimentarea cu energie a extruderului și a mașinilor auxiliare și opriți șurubul și mașinile auxiliare.
3. Deschideți flanșa de conectare a capului de mașină și demontați capul de mașină. Curățați placa perforată și diferite componente ale capului de mașină. Pentru a preveni deteriorarea suprafeței interioare a capului de mașină în timpul curățării, materialul rezidual din capul de mașină trebuie curățat cu lame și foi de oțel. Apoi, plasticul lipit de capul de mașină trebuie îndepărtat cu hârtie de pietre, lustruit și acoperit cu ulei de motor sau ulei de silicon. 
4. Curățarea șurubului și butoiului. După demontarea capului, relansați motorul principal, adăugați material de parcare (sau material mărunțit) și curățați șurubul și butoiul. În acest moment, șurubul trebuie să funcționeze la viteză scăzută (aproximativ sr/min) pentru a reduce uzura. După ce materialul oprit este mărunțit în praf și extrudat complet, se poate folosi aer comprimat pentru a sufla repetat resturile de granule și praf din portul de alimentare și din portul de evacuare până când nu mai rămâne niciun material rezidual în butoi, apoi reduceți viteza șurubului la zero și opriți extruzia. Opriți alimentarea principală și valvula principală de apă rece.
5. Elementele de siguranță la care trebuie să fie atenți în timpul extruziei sunt electricitatea, căldura, rotația mecanică și încărcarea și descărcarea pieselor grele. Atelierul de extruzie trebuie echipat cu echipamente de ridicare, pentru asamblarea și dezamorsarea capului, șurubului și altor piese grele, pentru a asigura o producție sigură.

Întreținerea și menținerea mașinii de extrudare a tuburilor PVC

Sistemul de extruzie cu șurub se întreține în două moduri: întreținere zilnică și întreținere regulată.

1. Intreținerea zilnică este un lucru rutinier, care nu ocupă ore de funcționare a echipamentului și se finalizează de obicei în timpul pornirii. Concentrați-vă pe curățarea mașinii, ungerea componentelor mobile, strângerea pieselor filetate care se pot desface ușor, verificarea și reglarea motoarelor, instrumentelor de control, diferitelor componente de lucru și conductelor la timp.
2. Intreținerea regulată se face de obicei după ce extruderul a funcționat continuu timp de 2500-5000 de ore și mașina este oprită. Mașina trebuie demontată pentru inspectare, măsurare și identificarea uzurii componentelor principale, înlocuirea pieselor care au atins limita specificată de uzură și repararea pieselor avariate.
3. Nu este permis să funcționați fără material pentru a evita ca șurubul și mașina să se rotească.
4. Dacă apare un sunet anormal în timpul funcționării extruderului, acesta trebuie oprit imediat pentru inspectare sau reparare.
5. Preveniți strict ca metalele sau alte deșeuri să cadă în trapa de alimentare pentru a evita deteriorarea șurubului și butoiului. Pentru a preveni intrarea deșeurilor de fier în butoi, se poate instala un element de absorbție magnetică sau un cadru magnetic la intrarea materialului în butoi pentru a preveni căderea deșeurilor în butoi. Materialul trebuie filtrat înainte.
6. Puneți atenție la un mediu de producție curat și nu amestecați gunoaie și impurități în material pentru a bloca placa filtrului, afectând productivitatea și calitatea produsului și creșterea rezistenței capului de mașină.
7. Când extruderul trebuie oprit pentru o perioadă lungă, acesta trebuie acoperit cu un strat anticoroziv și uns cu grăsime de lubrificare pe suprafața de lucru a șurubului, axului mașinii și capului. Șurubul mic trebuie suspendat în aer sau pus într-o cutie specială de lemn și nivelat cu blocuri de lemn pentru a preveni deformarea sau lovirea șurubului.
8. Calibrați regularmente instrumentul de control al temperaturii pentru a verifica corectitudinea reglării și sensibilitatea controlului.
9. Intreținerea reducerului extruderului este similară cu cea a reducerului standard general. Verificați în principal uzura și defectele dinroților și lagărelor. Boxa de transmisie trebuie să utilizeze uleiul de lubrificare specificat în manualul mașinii și să adauge uleiul conform nivelului specificat. Dacă uleiul este insuficient, lubrificarea nu va fi eficientă și durata de viață a pieselor va scădea; dacă uleiul este prea mult, se generează căldură mare, consumul energetic este crescut, uleiul se deteriorează ușor și devine ineficient, provocând avarii la piese. Gasa de etanșare (inelul) trebuie înlocuită la partea care scurge uleiul din boxa de reducere pentru a asigura cantitatea de ulei de lubrificare.
10. Pereții interiori ai conductei de apă de răcire atașată la extruder sunt susceptibili de formare de depuneri, iar exteriorul este predispus la coroziune și rugine. Trebuie efectuate inspecții atente în timpul întreținerii. Depunerile excesive vor bloca conducta și nu vor permite efectul de răcire. Dacă rugina este severă, va apărea scurgerea de apă. Prin urmare, în timpul întreținerii trebuie aplicate măsuri de eliminare a depunerilor și de protecție contra coroziunii.
11. Pentru motorul DC care conduce rotația șurubului, este esențial să verificați uzura și contactul bătătorului. De asemenea, trebuie măsurată frecvent rezistența de izolație a motorului pentru a vedea dacă este peste valoarea specificată. În plus, verificați dacă firele de conexiune și alte componente sunt ruginoase și luați măsuri de protecție.
12. Designați o persoană responsabilă cu întreținerea echipamentului și includeți înregistrări detaliate despre fiecare situație de întreținere și reparație în dosarul de gestionare a echipamentelor fabricii.