PVC Boru Ekstruder Makinesinin Çalışması Sırasında Alınacak Önlemler

PVC boru ekstruder makinesinin doğru ve makul kullanımı, makinenin verimliliğine tam anlamıyla katkı sağlayabilir, iyi çalışma koşullarını koruyabilir ve makinenin hizmet ömrünü uzatabilir.

PVC boru ekstruder makinesinin kullanımı, makine kurulumu, ayarlanması, test çalıştırması, çalıştırılması, bakımı ve onarımı gibi bir dizi bağlantıyı içerir. Kullanımı, genel makinelerin, özellikle tahrik motorunda ve hız düşürücüde tipik özelliklerine sahiptir.

Ancak çalışma sistemi PVC boru ekstruder makinesi ekstrüzyon sistemidir, ancak benzersiz özelliklere sahiptir, bu nedenle vidalı ekstruder kullanılırken özel dikkat gösterilmelidir.

Makinenin kurulumu, ayarı ve deneme çalıştırması genellikle ekstrüderin kullanım kılavuzunda açıkça belirtilmiştir. Ekstrüderin çalışma yönteminin, bakımının ve bakımının kısa bir açıklaması aşağıdaki gibidir:

PVC boru ekstruder makinesinin çalışma yöntemi

Operatörler, ekstrüzyon proses koşullarını doğru bir şekilde kavramak için özellikle vidanın yapısal özelliklerini, ısıtma ve soğutma kontrol aleti özelliklerini, kafa özelliklerini ve montaj koşullarını vb. doğru bir şekilde kavramak için ekstrüderin yapısal özelliklerine aşina olmalıdır. 

Farklı plastik ürünleri ekstrüde etmenin çalışma yöntemleri farklıdır, ancak benzerlikler de vardır. Aşağıda aynı işlem adımları ve çeşitli ürünlerin ekstrüde edilmesinde dikkat edilmesi gereken hususlar kısaca tanıtılmaktadır.

1. Sürüş Öncesi Hazırlık

1. Ekstrüzyon kalıplama için kullanılan plastikler. Hammaddeler gerekli kurutma gereksinimlerini karşılamalıdır. Gerekirse, daha fazla kurutma gerekir ve topakları ve mekanik safsızlıkları gidermek için ham maddeler elenmelidir.
2. Su ve gaz yollarının tıkalı ve sızdırmaz olduğundan emin olmak için ekipmandaki su, elektrik ve gaz sistemlerinin normal olup olmadığını, elektrik sisteminin standart olup olmadığını, ısıtma sistemi, sıcaklık kontrolü ve çeşitli enstrümanların çalışıp çalışmadığını kontrol edin. güvenilir; yardımcı makinenin düşük hız testi boş araba Çalıştırın ve ekipmanın normal çalışıp çalışmadığını gözlemleyin; Genellikle çalışıp çalışmadığını gözlemlemek için boyutlandırma tablosunun vakum pompasını çalıştırın; çeşitli ekipmanın yağlanan parçalarını yağlamak için yağ ekleyin. Herhangi bir kusur bulunursa, zamanında giderin.
3. Makine kafasını ve boyutlandırma manşonunu takın. Ürün çeşidine ve boyutuna göre makine kafası özelliklerini seçiniz. Makine kafasını aşağıdaki sırayla takın.
   • Makine kafası bir bütün olarak ekstrüdere monte edilmeli ve kurulmalıdır.
   • Makine kafasını monte etmeden önce, depolama sırasında uygulanan gresi silin, boşluk yüzeyinde ezik, çizik ve pas lekeleri olup olmadığını dikkatlice kontrol edin, gerekli cilayı yapın ve ardından kızağın yüzeyine bir kat silikon yağı sürün.
   • Makine kafasının plakalarını sırayla monte edin, cıvataların dişlerine yüksek sıcaklıkta gres sürün ve ardından cıvataları ve flanşları sıkın.
   • Delikli sacın taşmadan sıkıca bastırılmasını sağlamak için delikli sacı makine kafasının flanşları arasına yerleştirin.
   • Pafta kafası ile ekstrüder arasındaki bağlantı flanşının tespit cıvatalarını sıkmadan önce kalıbın yatay konumunu ayarlayın. Kare pafta kafası yatay olarak ayarlanabilir ve yuvarlak pafta kafası, nihai modelin alt yüzeyine dayanmalıdır. Kalıbın alt yüzeyi düzlenir.
   • Bağlantı flanşı cıvatalarını sıkın, makine kafası tespit cıvatalarını sıkın, ısıtma halkasını ve termokupl'u takın, ısıtma halkasının makine kafasının dış yüzeyine yakın olmasına dikkat edin.
   • Ölçü manşonunu takın ve yerine ayarlayın, ana motorun merkez çizgisinin, ölçü manşonunun ve traktörün aynı hizada olup olmadığını kontrol edin. Ayarlamadan sonra sabitleme cıvatalarını sıkın. Boyutlandırma manşonunun su borularını ve vakum borularını bağlayın.
   • Makine kafasını ve silindiri eşit şekilde ısıtmak için ısıtma güç kaynağını açın. Aynı zamanda haznenin altındaki soğutma suyunu ve şanzımanı ve egzoz vakum pompasının su giriş valfini açın. Isıtma yapılırken her bölümün sıcaklığı önce 140°C'ye ayarlanır ve sıcaklık 140°C'ye yükseldiğinde sıcaklık 30-40dk tutulur. Daha sonra sıcaklık, ortalama üretim sırasındaki sıcaklığa yükseltilir. Sıcaklık normal üretim için gereken sıcaklığa yükseldiğinde, üretime başlamadan önce makinenin her bir parçasını stabilize etmek için lütfen yaklaşık 10 dakika tutun. Isı koruma süresinin uzunluğu, farklı ekstrüderlere ve plastik hammadde türlerine göre değişir. Ölçüm aletinin sıcaklığın gerekli sıcaklığa ulaştığını, ancak gerçek sıcaklığın çok düşük olduğunu göstermesini önlemek için makinenin içindeki ve dışındaki sıcaklığı tutarlı tutmak için sıcaklığı bir süre tutun. Şu anda, malzeme ekstrüdere konursa, gerçek sıcaklık çok düşüktür ve malzemenin eriyik viskozitesi çok yüksektir. Eksenel kuvvet aşırı yüklenmesine neden olur ve makineye zarar verir.
   • Sürmek için kullanılan ham maddeleri kullanım için hazneye besleyin.

2. Sür

1. Sabit sıcaklıktan sonra sürüşe başlayabilirsiniz. Sürmeden önce, cıvatalar ve kafa arasındaki termal genleşme farkını ortadan kaldırmak için ekstrüderin başlığını ve flanş cıvatalarını tekrar sıkın. Başlı cıvataları sıkma sırası çapraz olarak sıkmaktır. eşit olarak. Makine kafasının flanş somunlarını sıkarken, tüm tarafların sıkılığı tutarlı olmalıdır. Aksi takdirde, malzeme tükenir.
2. Sürüş sırasında, "Başlamaya Hazır" düğmesini seçin ve basın, ardından "Başlat" düğmesini bağlayın, ardından vidalı hız ayar düğmesini yavaşça çevirin. Vida hızı yavaş başlar. Ardından az miktarda malzeme eklerken kademeli olarak hızlandırın. Besleme sırasında ana ampermetrenin gösterge değişikliklerine ve çeşitli gösterge kafalarına çok dikkat edin. Vida torku kırmızı işareti aşamaz (genellikle tork ölçerin 65%-75%'si). Plastik profil ekstrüde edilmeden önce, civataların kırılması veya nemli ve köpüren hammaddeden kaynaklanan yaralanmalı kazaları önlemek için kimse doğrudan kalıbın önünde duramaz. Plastik, makine kafasının kalıbından ekstrüde edildikten sonra, ekstrüzyon ürününün yavaşça soğutulması ve çekiş cihazına ve şekillendirme kalıbına yönlendirilmesi gerekir ve bu cihazlar etkinleştirilir. Daha sonra kontrol aletinin belirtilen değerine ve ekstrüde ürünler için gerekliliklere göre. Tüm ekstrüzyon işleminin normal bir duruma ulaşması için her bir parçayı uygun şekilde ayarlayın. Ve gerektiği kadar malzeme ekleyin. Çift vidalı ekstrüder, eşit ve sabit bir oranda beslemek için bir ölçüm besleyici kullanır.
3. Kalıp eşit şekilde boşaltıldığında ve plastik uygun olduğunda, şekillendirme manşonunun içine çekilebilir. Plastikleşme derecesinin yargısı deneyim gerektirir. Genel olarak, ekstrüde edilmiş malzemenin görünümüne göre karar verebilir. Yani yüzey parlak, safsızlıklardan arındırılmış, köpürmeyen, yanmış malzeme ve renk solması olmayan ve ekstrüde edilen malzeme elle bir dereceye kadar sıkılır ve görünmez. Çapaklar ve çatlaklar belirli bir derecede elastikliğe sahiptir, bu da malzemenin iyi plastikleştiği anlamına gelir. Plastikleştirme eksikse, vida hızı, namlu ve kafa sıcaklığı, gereksinimler karşılanana kadar uygun şekilde ayarlanabilir.
4. PVC boru ekstruder makinesinin üretim sürecinde, çeşitli işlem parametrelerinin işlem gereksinimlerine göre beklenip beklenmediğini kontrol edin ve işlem kayıt sayfasını doldurun. Kalite kontrol standartlarına göre, profil ürünlerinin kalitesini kontrol edin ve sorunlar bulunduğunda zamanında çözümler alın.

3. Otopark

1. Beslemeyi durdurun ve PVC boru ekstruder makinesindeki plastiği sıkın. Vida açığa çıktığında, namlunun ve başlığın gücünü kapatın ve ısıtmayı durdurun.
2. Ekstruder ve yardımcı makinelerin güç kaynağını kapatın ve vida ve yardımcı makineleri durdurun.
3. Makine kafasının bağlantı flanşını açın ve makine kafasını sökün. Delikli plakayı ve makine kafasının çeşitli parçalarını temizleyin. Temizleme sırasında makine kafasının iç yüzeyinin zarar görmemesi için makine kafasında kalan malzeme çelik kanunlar ve çelik saclar ile temizlenmelidir. Daha sonra makine kafasına yapışan plastik zımpara ile çıkarılmalı, parlatılmalı ve motor yağı veya silikon yağı ile kaplanmalıdır. 
4. Vida ve kovanın temizlenmesi. Kafayı çıkardıktan sonra ana motoru yeniden çalıştırın, parke malzemesi (veya kırılmış malzeme) ekleyin ve vidayı ve kovanı temizleyin. Bu sırada, aşınmayı azaltmak için vida düşük hızda (yaklaşık sr/dak) olmalıdır. Durdurulan malzeme toz haline getirildikten ve tamamen ekstrüde edildikten sonra, namluda artık malzeme kalmayıncaya kadar besleme portundan ve egzoz portundan kalan peletleri ve tozu tekrar tekrar üflemek için basınçlı hava kullanılabilir, ardından vida hızını azaltın. sıfırlayın ve ekstrüzyonu durdurun Ana güç kaynağını ve ana soğuk su vanasını kapatın.
5. Ekstrüzyon yaparken dikkat edilmesi gereken güvenlik unsurları elektrik, ısı, mekanik rotasyon ve ağır parçaların yüklenmesi ve boşaltılmasıdır. Ekstruder atölyesi, güvenli üretimi sağlamak için kaldırma ekipmanı, baş, vida ve diğer ağır parçaları monte ve demontaj ile donatılmalıdır.

PVC Boru Ekstruder Makinesinin Bakımı ve Bakımı

Vidalı ekstrüzyon sisteminin bakımı iki şekilde yapılır: günlük bakım ve düzenli bakım.

1. Günlük bakım, ekipmanın çalışma saatlerini almayan ve genellikle başlatma sırasında tamamlanan rutin bir iştir. Odak noktası, makineyi temizlemek, hareketli parçaları yağlamak, gevşetmesi kolay dişli parçaları sıkmak, motorları, kontrol aletlerini, çeşitli çalışma parçalarını ve boru hatlarını zamanında kontrol etmek ve ayarlamaktır.
2. Düzenli bakım genellikle ekstruder 2500-5000h sürekli çalıştırıldıktan ve makine kapatıldıktan sonra yapılır. Ana parçaların aşınmasının incelenmesi, ölçülmesi ve tanımlanması, belirtilen aşınma sınırına ulaşan parçaların değiştirilmesi ve hasarlı parçaların onarımı için makinenin demonte edilmesi gerekir.
3. Vidanın ve makinenin yuvarlanmasını önlemek için boş çalışmasına izin verilmez.
4. Ekstrüderin çalışması sırasında anormal bir ses oluşursa, inceleme veya onarım için derhal durmalıdır.
5. Vidaya ve kovana zarar vermemek için metallerin veya diğer kalıntıların hazneye düşmesini kesinlikle önleyin. Demir kalıntılarının namluya girmesini önlemek için, enkazın namluya düşmesini önlemek için namlunun malzeme girişine bir manyetik absorpsiyon bileşeni veya manyetik bir çerçeve takılabilir. Malzeme önceden taranmalıdır.
6. Temiz bir üretim ortamına dikkat edin ve filtre plakasını bloke etmek, ürünün çıktısını ve kalitesini etkilemek ve makine kafasının direncini artırmak için malzemeye çöp ve safsızlıklar karıştırmayın.
7. Ekstrüderin uzun süre durdurulması gerektiğinde, vidanın, makine milinin ve kafanın çalışma yüzeyi pas önleyici, yağlayıcı gres ile kaplanmalıdır. Küçük vida havaya asılmalı veya özel bir ahşap kutuya yerleştirilmeli ve vidanın deforme olmaması veya çarpmaması için tahta bloklarla dengelenmelidir.
8. Ayarının doğruluğunu ve kontrol hassasiyetini kontrol etmek için sıcaklık kontrol aletini düzenli olarak kalibre edin.
9. Ekstrüderin redüktörünün bakımı, genel standart redüktörünkiyle aynıdır. Esas olarak dişlilerin ve yatakların aşınmasını ve arızasını kontrol edin. Şanzıman, makine kılavuzunda belirtilen yağlama yağını kullanmalı ve belirtilen yağ seviyesine göre yağ ilave etmelidir. Yağ çok azsa yağlama tersine dönmez ve parçaların kullanım ömrü kısalır; çok fazla yağ, yüksek ısı üretimi, yüksek enerji tüketimi, kolay yağ Bozulma ayrıca yağlamayı etkisiz hale getirir ve parçalara zarar verir. Sızdırmazlık contası (halka), yağlama yağı miktarını sağlamak için redüksiyon kutusunun yağ sızıntısı kısmını değiştirmelidir.
10. Ekstrüdere bağlı soğutma suyu borusunun iç duvarı kireç oluşumuna eğilimlidir ve dış yüzeyi korozyona ve paslanmaya eğilimlidir. Bakım sırasında dikkatli inceleme yapılmalıdır. Aşırı ölçek, boru hattını tıkayacak ve soğutma etkisini elde edemeyecektir. Pas şiddetli ise su kaçağı meydana gelir. Bu nedenle, bakım sırasında kireç çözme ve korozyon önleyici soğutma önlemleri alınmalıdır.
11. Vidayı tahrik eden DC motorun dönmesi için fırçanın aşınmasını ve temasını kontrol etmek önemlidir. Motorun izolasyon direnci değerinin belirtilen değerin üzerinde olup olmadığı da sıklıkla ölçülmelidir. Ayrıca bağlantı kablolarının ve diğer parçaların paslı olup olmadığını kontrol edin ve koruyucu önlemler alın.
12. Ekipman bakımından sorumlu bir kişi atayın ve her bakım ve onarım durumunun ayrıntılı kayıtlarını fabrika ekipman yönetimi dosyasına ekleyin.