Precauções durante o funcionamento da máquina extrusora de tubos de PVC

O uso correto e razoável da máquina extrusora de tubos PVC pode aproveitar plenamente a eficiência da máquina, manter boas condições de trabalho e prolongar a vida útil da máquina.

O uso da máquina extrusora de tubos PVC inclui uma série de etapas, como instalação da máquina, ajuste, teste de funcionamento, operação, manutenção e reparo. Seu uso apresenta características típicas das máquinas em geral, principalmente no motor de acionamento e no redutor de velocidade.

No entanto, o sistema de trabalho da máquina extrusora de tubos PVC é o sistema de extrusão, mas possui características únicas; portanto, atenção especial deve ser dada ao usar a extrusora de parafuso.

A instalação, o ajuste e o teste de funcionamento da máquina estão geralmente claramente especificados nas instruções de operação da extrusora. A seguir está uma breve descrição do método de operação, manutenção e cuidados com a extrusora:

Método de operação da máquina extrusora de tubos PVC

Os operadores devem estar familiarizados com as características estruturais da extrusora, especialmente para compreender corretamente as características estruturais do parafuso, as características dos instrumentos de controle de aquecimento e resfriamento, as características da cabeça e as condições de montagem, entre outros, a fim de dominar adequadamente as condições do processo de extrusão. 

Os métodos de operação para extrusão de diferentes produtos plásticos são distintos, mas também possuem semelhanças. A seguir, apresentamos brevemente as mesmas etapas de operação e os pontos que devem ser observados ao extrudar diversos produtos.

1. Preparação Antes da Condução

1. Plásticos utilizados para moldagem por extrusão. As matérias-primas devem atender aos requisitos de secagem exigidos. Caso necessário, é preciso realizar uma secagem adicional, e as matérias-primas devem ser peneiradas para remover aglomerados e impurezas mecânicas.
2. Verifique se os sistemas de água, eletricidade e gás do equipamento estão normais, garantindo que os caminhos de água e gás estejam desobstruídos e sem vazamentos, se o sistema elétrico está conforme as normas, se o sistema de aquecimento, o controle de temperatura e os diversos instrumentos estão funcionando de forma confiável; realize um teste de baixa velocidade da máquina auxiliar com carro vazio, observe se o equipamento está operando normalmente; ligue a bomba de vácuo da mesa de dimensionamento para verificar se ela funciona regularmente; adicione óleo para lubrificar as partes lubrificadas dos diversos equipamentos. Caso seja detectado algum defeito, remova-o imediatamente.
3. Instale a cabeça da máquina e a luva de dimensionamento. De acordo com a variedade e o tamanho do produto, selecione as especificações da cabeça da máquina. Instale a cabeça da máquina na seguinte ordem.
   • A cabeça da máquina deve ser montada e instalada na extrusora como um todo.
   • Antes de montar a cabeça da máquina, limpe a graxa aplicada durante o armazenamento, verifique cuidadosamente a superfície da cavidade quanto a hematomas, arranhões e manchas de ferrugem, faça o polimento necessário e, em seguida, aplique uma camada de óleo de silicone na superfície do canal.
   • Monte as placas da cabeça da máquina em ordem, aplique graxa de alta temperatura nas roscas dos parafusos e, em seguida, aperte os parafusos e as flanges.
   • Coloque a placa perfurada entre as flanges da cabeça da máquina para garantir que a placa perfurada fique bem pressionada sem extravasar.
   • Ajuste a posição horizontal da matriz antes de apertar os parafusos de fixação da flange de conexão entre a cabeça da matriz e a extrusora. A cabeça quadrada da matriz pode ser ajustada horizontalmente, enquanto a cabeça redonda da matriz deve ser baseada na superfície inferior do modelo finalizado. A superfície inferior do molde é nivelada.
   • Aperte os parafusos da flange de conexão, aperte os parafusos de fixação da cabeça da máquina, instale o anel de aquecimento e o termopar, prestando atenção para que o anel de aquecimento fique próximo à superfície externa da cabeça da máquina.
   • Instale a luva de dimensionamento e ajuste-a no lugar, verifique se a linha central do motor principal, a luva de dimensionamento e o trator estão alinhados. Após o ajuste, aperte os parafusos de fixação. Conecte as tubulações de água e os tubos de vácuo da luva de dimensionamento.
   • Ligue a fonte de alimentação de aquecimento para aquecer uniformemente a cabeça da máquina e o cilindro. Ao mesmo tempo, abra a água de resfriamento na parte inferior do funil e da caixa de engrenagens e a válvula de entrada de água da bomba de vácuo de exaustão. Durante o aquecimento, ajuste primeiro a temperatura de cada seção para 140°C e, quando a temperatura subir para 140°C, mantenha essa temperatura por 30-40 minutos. Em seguida, aumente a temperatura até a temperatura durante a produção média. Quando a temperatura atingir a temperatura necessária para a produção regular, mantenha-a por cerca de 10 minutos para estabilizar cada parte da máquina antes de iniciar a produção. A duração do período de conservação térmica varia conforme diferentes extrusoras e tipos de matérias-primas plásticas. Mantenha a temperatura por algum tempo para manter a temperatura interna e externa da máquina consistente, evitando que o medidor indique que a temperatura atingiu o valor necessário, mas a temperatura real seja muito baixa. Nesse momento, se o material for colocado na extrusora, a temperatura real será muito baixa e a viscosidade do material fundido será muito alta, causando sobrecarga axial e danificando a máquina.
   • Alimente as matérias-primas usadas para condução no funil para uso.

2. Condução

1. Você pode começar a condução após a temperatura constante. Antes da condução, aperte novamente os parafusos da cabeça e da flange da extrusora para eliminar a diferença de expansão térmica entre os parafusos e a cabeça. A ordem para apertar os parafusos da cabeça é apertar diagonalmente, de maneira uniforme. Ao apertar as porcas da flange da cabeça da máquina, a tensão de todos os lados deve ser igual. Caso contrário, o material poderá vazar.
2. Ao conduzir, selecione e pressione o botão “Pronto para Iniciar”, depois conecte o botão “Iniciar”, então gire lentamente o botão de ajuste da velocidade do parafuso. A velocidade do parafuso começa devagar. Em seguida, aumente gradualmente a velocidade enquanto adiciona uma pequena quantidade de material. Preste muita atenção às mudanças nas indicações do amperímetro do host e dos diversos indicadores ao alimentar. O torque do parafuso não pode ultrapassar a marca vermelha (geralmente 65%-75% do medidor de torque). Antes de extrudar o perfil plástico, ninguém pode ficar diretamente na frente da matriz para evitar acidentes causados por quebra de parafusos ou por matérias-primas úmidas e espumantes. Após a extrusão do plástico pela matriz da cabeça da máquina, o extrudado precisa ser resfriado lentamente e levado ao dispositivo de tração e à matriz de conformação, e esses dispositivos são ativados. Em seguida, conforme o valor indicado pelo instrumento de controle e as exigências para os produtos extrudados, ajuste cada parte adequadamente para que toda a operação de extrusão atinja um estado normal. E adicione material suficiente conforme necessário. A extrusora de parafuso duplo utiliza um alimentador doseador para alimentar de maneira uniforme e constante.
3. Quando a matriz estiver descarregando uniformemente e o plástico estiver adequado, ele poderá ser puxado para a luva de conformação. A avaliação do grau de plastificação requer experiência. Geralmente, pode-se avaliar pela aparência do material extrudado: a superfície é brilhante, livre de impurezas, sem espuma, material queimado ou descoloração, e o material extrudado pode ser espremido manualmente até certo ponto sem apresentar rebarbas ou rachaduras. Isso significa que o material está bem plastificado. Caso falte plastificação, ajuste adequadamente a velocidade do parafuso, a temperatura do barril e da cabeça até que as exigências sejam atendidas.
4. Durante o processo de produção da máquina extrusora de tubos PVC, verifique se os diversos parâmetros do processo estão dentro das expectativas segundo as exigências do processo e preencha a folha de registro do processo. De acordo com as normas de inspeção de qualidade, verifique a qualidade dos produtos perfilados e tome soluções oportunas caso sejam encontrados problemas.

3. Parada

1. Pare de alimentar e esprema o plástico na máquina extrusora de tubos PVC. Quando o parafuso estiver exposto, desligue a energia do barril e da cabeça e interrompa o aquecimento.
2. Turn off the extruder and auxiliary machines’ power supply and stop the screw and auxiliary machines.
3. Open the connecting flange of the machine head and disassemble the machine head. Clean the perforated plate and various parts of the machine head. To prevent damage to the inner surface of the machine head during cleaning, the residual material in the machine head should be cleaned with steel laws and steel sheets. Then the plastic adhering to the machine head should be removed with sandpaper, polished, and coated with engine oil or silicone oil. 
4. Cleaning the screw and barrel. After removing the head, restart the main engine, add parking material (or crushed material), and clean the screw and barrel. At this time, the screw should be at a low speed (about sr/min) to reduce wear. After the stopped material is crushed into powder and wholly extruded, compressed air can be used to repeatedly blow out the remaining pellets and powder from the feeding port and the exhaust port until there is no residual material in the barrel, then reduce the screw speed to zero and stop the extrusion Turn off the main power supply and the main cold water valve.
5. The safety items that should be paid attention to when extruding are electricity, heat, mechanical rotation, and the loading and unloading of heavy parts. The extruder workshop must be equipped with lifting equipment, assembling and disassembling the head, screw and other heavy parts to ensure safe production.

Maintenance And Maintenance Of PVC Pipe Extruder Machine

The screw extrusion system is maintained in two ways: daily maintenance and regular maintenance.

1. Daily maintenance is routine work, which does not take up equipment operating hours, and is usually completed during start-up. The focus is to clean the machine, lubricate the moving parts, tighten the threaded parts that are easy to loosen, check and adjust the motors, control instruments, various working parts, and pipelines in time.
2. Regular maintenance is usually carried out after the extruder has been continuously operated for 2500-5000h, and the machine is shut down. The machine needs to be disassembled for inspection, measurement, and identification of the wear of the main parts, replacement of parts that have reached the specified wear limit, and repair of damaged parts.
3. It is not allowed to run empty to avoid the screw and the machine from rolling.
4. If abnormal noise occurs during the operation of the extruder, it should stop immediately for inspection or repair.
5. Strictly prevent metals or other debris from falling into the hopper to avoid damage to the screw and barrel. To prevent iron debris from entering the barrel, a magnetic absorption component or a magnetic frame can install at the material inlet of the barrel to prevent debris from falling into the barrel. The material must screen in advance.
6. Pay attention to a clean production environment, and do not mix garbage and impurities into the material to block the filter plate, affecting the output and quality of the product and increasing the machine head’s resistance.
7. When the extruder needs to be stopped for a long time, it should be coated with anti-rust, lubricating grease on the working surface of the screw, machine shaft, and head. The small screw should be hung in the air or placed in a special wooden box and be leveled with wooden blocks to prevent the screw from deforming or bumping.
8. Regularly calibrate the temperature control instrument to check the correctness of its adjustment and the sensitivity of control.
9. The maintenance of the reducer of the extruder is the same as that of the general standard reducer. Mainly check the wear and failure of gears and bearings. The gearbox should use the lubricating oil specified in the machine manual and add the oil according to the specified oil level. If the oil is too little, the lubrication will not reverse, and the service life of the parts will reduce; too much oil, high heat generation, high energy consumption, easy oil Deterioration also makes lubrication ineffective and causes damage to the parts. The sealing gasket (ring) should replace the oil leakage part of the reduction box to ensure the amount of lubricating oil.
10. The inner wall of the cooling water pipe attached to the extruder is prone to scale formation, and the outside is prone to corrosion and rust. Careful inspection should be done during maintenance. The excessive scale will block the pipeline and fail to achieve the cooling effect. If the rust is severe, water leakage will occur. Therefore, measures of descaling and anti-corrosion cooling must take during maintenance.
11. For the DC motor that drives the screw to rotate, it is essential to check the wear and contact of the brush. Whether the insulation resistance value of the motor is above the specified value should also be measured frequently. In addition, check whether the connecting wires and other parts are rusty and take protective measures.
12. Designate a person responsible for equipment maintenance and include detailed records of each maintenance and repair situation in the factory equipment management file.