Мерки за предпазване при експлоатация на машина за екструзия на PVC тръби

Правилното и разумно използване на машината за извличане на PVC тръби може да осигури пълно използване на ефективността й, да поддържа добри работни условия и да удължи живота й.

Използването на машината за извличане на PVC тръби включва серия от стъпки като монтаж на машината, регулиране, пробен пуск, експлоатация, поддръжка и ремонт. Нейното използване има типичните характеристики на общи машини, най-вече в задвижващия двигател и редуктора на скоростта.

Обаче работната система на машината за извличане на PVC тръби е системата за екструзия, но тя има уникални характеристики, затова трябва да се обърне специално внимание при използването на винтовия екструдер.

Монтажът, регулирането и пробният пуск на машината обикновено са ясно посочени в инструкциите за експлоатация на екструдера. Ето кратко описание на метода на работа, поддръжката и ремонта на екструдера както следва:

Методът на работа на машината за извличане на PVC тръби

Операторите трябва да са запознати с конструктивните характеристики на екструдера, особено да разбират правилно конструктивните характеристики на винта, характеристиките на уреда за контрол на нагряването и охлаждането, характеристиките на главата и условията за сглобяване и др., за да разберат правилно условията на процеса на екструзия. 

Методите на работа за екструдиране на различни пластмасови продукти са различни, но има и прилики. Следва кратко представяне на еднаквите стъпки на работа и нещата, на които трябва да се обърне внимание при екструдиране на различни продукти.

1. Подготовка преди пускане

1. Пластмаси, използвани за екструзионно формоване. Суровините трябва да отговарят на необходимите изисквания за сушене. Ако е необходимо, трябва допълнително да се изсуши, а суровините трябва да се пресеят, за да се отстранят слепени и механични примеси.
2. Проверете дали водната, електрическата и газовата система в оборудването са нормални, за да се уверите, че водните и газовите пътища са отворени и нямат течове, дали електрическата система е стандартна, дали отоплителната система, температурният контрол и различните уреди работят надеждно; направете тест с ниска скорост на помощната машина без товар. Проверете дали оборудването работи нормално; стартирайте вакуумната помпа на размерната маса, за да видите дали обикновено работи; добавете масло, за да смажете смазаните части на различното оборудване. Ако бъде открита повреда, отстранете я навреме.
3. Монтирайте главата на машината и размерната втулка. В зависимост от разнообразието и размера на продукта, изберете спецификациите на главата на машината. Монтирайте главата на машината в следния ред.
   • Главата на машината трябва да бъде сглобена и монтирана цялостно на екструдера.
   • Преди сглобяване на главата на машината, изтрийте намазнената смазка, нанесена по време на съхранение, внимателно проверете повърхността на кухината за натъртвания, драскотини и ръждиви петна, направете необходимото полиране и след това нанесете слой силиконово масло върху повърхността на канала.
   • Сглобете плочите на главата на машината по ред, нанесете високотемпературна смазка върху резбите на болтовете и след това затягайте болтовете и фланците.
   • Поставете перфорираната плоча между фланците на главата на машината, за да се гарантира, че перфорираната плоча е затегната плътно без изтичане.
   • Регулирайте хоризонталното положение на матрицата, преди да затягате закрепващите болтове на свързващия фланец между главата на матрицата и екструдера. Квадратната глава на матрицата може да се регулира хоризонтално, а кръглата глава на матрицата трябва да се базира на долната повърхност на готовия модел. Долната повърхност на матрицата е равна.
   • Затягайте болтовете на свързващия фланец, затягайте болтовете за закрепване на главата на машината, монтирайте отоплителното пръстенче и термопара, обърнете внимание на отоплителното пръстенче да е близо до външната повърхност на главата на машината.
   • Монтирайте размерната втулка и я регулирайте на място, проверете дали оста на главния двигател, размерната втулка и тракторът са съответно настроени. След регулиране затягайте фиксиращите болтове. Свържете водопроводните тръби и вакуумните тръби на размерната втулка.
   • Включете захранването за отопление, за да загреете равномерно главата на машината и цилиндъра. В същото време отворете охладителната вода в долната част на хопера и редуктора и клапана за вход на вода на вакуумната помпа за изхвърляне. При загряване температурата на всяка секция се регулира първо до 140°C, а когато температурата достигне 140°C, температурата се поддържа 30-40 мин. След това температурата се увеличава до температурата при средното производство. Когато температурата достигне необходимата температура за редовно производство, моля, поддържайте я около 10 минути, за да се стабилизира всяка част на машината, преди да започне производството. Дължината на времето за запазване на топлината варира според различните екструдери и видовете пластмасови суровини. Запазете температурата известно време, за да поддържате постоянна температура вътре и външно на машината, за да предотвратите указването на метъра, че температурата е достигнала нужната, но реалната температура е твърде ниска. В този момент, ако материалът се сложи в екструдера, реалната температура е твърде ниска, а вискозитетът на разтопения материал е твърде висок. Това причинява натоварване на осевата сила и повреди на машината.
   • Хранийте суровините, използвани за пускане, в хопера за употреба.

2. Пускане

1. Можете да започнете пускането след достигане на постоянна температура. Преди пускане, затягайте отново главата и фланцовите болтове на екструдера, за да се елиминира разликата в топлинното разширение между болтовете и главата. Редът на затягане на болтовете на главата е да се затяга диагонално. Равномерно. Когато затягате фланцовите гайки на главата на машината, затягането от всички страни трябва да е еднакво. В противен случай материалът ще изтече.
2. Когато пускате, изберете и натиснете бутона “Готово за стартиране”, след това свържете бутона “Старт”, после бавно завъртете регулатора за скоростта на винта. Скоростта на винта започва бавно. След това постепенно увеличете скоростта, като добавяте малко количество материал. Обърнете внимание на промените в показанията на амперметъра на основния двигател и на различните индикаторни глави при хранене. Въртящият момент на винта не може да надвишава червената маркировка (обикновено 65%-75% на моментомера). Преди пластмасовия профил да бъде изведен, никой не може да стои директно пред матрицата, за да се предотвратят инциденти с травми, причинени от счупване на болтове или поради влажни и пенещи се суровини. След като пластмасата бъде изведена от матрицата на главата на машината, изведеното трябва бавно да се охлади и да се насочи към устройството за тракция и оформящата матрица, и тези устройства се активират. След това, според указаната стойност на контролното устройство и изискванията за изведените продукти, регулирайте всяка част съответно, за да достигнете нормално състояние на целия процес на екструзия. И добавете достатъчно количество материал, колкото е необходимо. Двувинтовият екструдер използва дозиращо хранене, за да храни равномерно и с постоянна скорост.
3. Когато матрицата е равномерно изведена и пластмасата е подходяща, може да се издърпа в оформящата втулка. Оценката на степента на пластификация изисква опит. Обикновено може да се прецени по външния вид на изведеното вещество. Тоест, повърхността е лъскава, без примеси, без пенообразуване, изгорял материал и обезцветяване, а изведеното вещество се измачква с ръка до определена степен и не се появяват. Брадавиците и пукнатините имат определена степен на еластичност, което означава, че материалът е добре пластифициран. Ако пластификацията е недостатъчна, скоростта на винта, цилиндъра и температурата на главата могат да се регулират подходящо, докато се постигнат изискванията.
4. По време на производствения процес на машината за извличане на PVC тръби проверявайте дали различните процесни параметри са очаквани според процесните изисквания и попълвайте листа за записване на процеса. Според стандартите за качествен контрол проверявайте качеството на профилните продукти и вземайте навременни решения при откриване на проблеми.

Спрете захранването, изтласкайте пластмасата в машината за екструзия от Китай и когато винтът е открит, изключете захранването на цилиндъра и главата и спрете нагряването.

1. Спрете храненето и изцедете пластмасата в машината за извличане на PVC тръби. Когато винтът е изложен, изключете захранването на цилиндъра и главата и спрете отоплението.
2. Turn off the extruder and auxiliary machines’ power supply and stop the screw and auxiliary machines.
3. Open the connecting flange of the machine head and disassemble the machine head. Clean the perforated plate and various parts of the machine head. To prevent damage to the inner surface of the machine head during cleaning, the residual material in the machine head should be cleaned with steel laws and steel sheets. Then the plastic adhering to the machine head should be removed with sandpaper, polished, and coated with engine oil or silicone oil. 
4. Cleaning the screw and barrel. After removing the head, restart the main engine, add parking material (or crushed material), and clean the screw and barrel. At this time, the screw should be at a low speed (about sr/min) to reduce wear. After the stopped material is crushed into powder and wholly extruded, compressed air can be used to repeatedly blow out the remaining pellets and powder from the feeding port and the exhaust port until there is no residual material in the barrel, then reduce the screw speed to zero and stop the extrusion Turn off the main power supply and the main cold water valve.
5. The safety items that should be paid attention to when extruding are electricity, heat, mechanical rotation, and the loading and unloading of heavy parts. The extruder workshop must be equipped with lifting equipment, assembling and disassembling the head, screw and other heavy parts to ensure safe production.

Maintenance And Maintenance Of PVC Pipe Extruder Machine

The screw extrusion system is maintained in two ways: daily maintenance and regular maintenance.

1. Daily maintenance is routine work, which does not take up equipment operating hours, and is usually completed during start-up. The focus is to clean the machine, lubricate the moving parts, tighten the threaded parts that are easy to loosen, check and adjust the motors, control instruments, various working parts, and pipelines in time.
2. Regular maintenance is usually carried out after the extruder has been continuously operated for 2500-5000h, and the machine is shut down. The machine needs to be disassembled for inspection, measurement, and identification of the wear of the main parts, replacement of parts that have reached the specified wear limit, and repair of damaged parts.
3. It is not allowed to run empty to avoid the screw and the machine from rolling.
4. If abnormal noise occurs during the operation of the extruder, it should stop immediately for inspection or repair.
5. Strictly prevent metals or other debris from falling into the hopper to avoid damage to the screw and barrel. To prevent iron debris from entering the barrel, a magnetic absorption component or a magnetic frame can install at the material inlet of the barrel to prevent debris from falling into the barrel. The material must screen in advance.
6. Pay attention to a clean production environment, and do not mix garbage and impurities into the material to block the filter plate, affecting the output and quality of the product and increasing the machine head’s resistance.
7. When the extruder needs to be stopped for a long time, it should be coated with anti-rust, lubricating grease on the working surface of the screw, machine shaft, and head. The small screw should be hung in the air or placed in a special wooden box and be leveled with wooden blocks to prevent the screw from deforming or bumping.
8. Regularly calibrate the temperature control instrument to check the correctness of its adjustment and the sensitivity of control.
9. The maintenance of the reducer of the extruder is the same as that of the general standard reducer. Mainly check the wear and failure of gears and bearings. The gearbox should use the lubricating oil specified in the machine manual and add the oil according to the specified oil level. If the oil is too little, the lubrication will not reverse, and the service life of the parts will reduce; too much oil, high heat generation, high energy consumption, easy oil Deterioration also makes lubrication ineffective and causes damage to the parts. The sealing gasket (ring) should replace the oil leakage part of the reduction box to ensure the amount of lubricating oil.
10. The inner wall of the cooling water pipe attached to the extruder is prone to scale formation, and the outside is prone to corrosion and rust. Careful inspection should be done during maintenance. The excessive scale will block the pipeline and fail to achieve the cooling effect. If the rust is severe, water leakage will occur. Therefore, measures of descaling and anti-corrosion cooling must take during maintenance.
11. For the DC motor that drives the screw to rotate, it is essential to check the wear and contact of the brush. Whether the insulation resistance value of the motor is above the specified value should also be measured frequently. In addition, check whether the connecting wires and other parts are rusty and take protective measures.
12. Designate a person responsible for equipment maintenance and include detailed records of each maintenance and repair situation in the factory equipment management file.