Precauciones durante el funcionamiento de la máquina extrusora de tubos de PVC

El uso correcto y razonable de la máquina extrusora de tubos de PVC puede aprovechar al máximo la eficiencia de la máquina, mantener buenas condiciones de trabajo y prolongar la vida útil de la máquina.

El uso de la máquina extrusora de tubos de PVC incluye una serie de enlaces tales como la instalación, el ajuste, la prueba, la operación, el mantenimiento y la reparación de la máquina. Su uso tiene las características típicas de las máquinas generales, principalmente en motores de accionamiento y reductores de velocidad.

Sin embargo, el sistema de trabajo del Máquina extrusora de tubos de PVC es el sistema de extrusión, pero tiene características únicas, por lo que se debe prestar especial atención al utilizar la extrusora de tornillo.

La instalación, el ajuste y la prueba de funcionamiento de la máquina generalmente se estipulan claramente en las instrucciones de funcionamiento de la extrusora. Aquí hay una breve descripción del método de operación, mantenimiento y mantenimiento de la extrusora de la siguiente manera:

El método de operación de la máquina extrusora de tubos de PVC

Los operadores deben estar familiarizados con las características estructurales de la extrusora, especialmente para comprender correctamente las características estructurales del tornillo, las características del instrumento de control de calentamiento y enfriamiento, las características del cabezal y las condiciones de montaje, etc., para comprender correctamente las condiciones del proceso de extrusión. 

Los métodos operativos de extrusión de diferentes productos plásticos son diferentes, pero también hay similitudes. A continuación, se presentan brevemente los mismos pasos de operación y los asuntos a los que se debe prestar atención al extruir varios productos.

1. Preparación antes de conducir

1. Plásticos utilizados para el moldeo por extrusión. Las materias primas deben cumplir con los requisitos de secado requeridos. Si es necesario, se requiere un secado adicional y las materias primas deben tamizarse para eliminar los aglomerados y las impurezas mecánicas.
2. Verifique si los sistemas de agua, electricidad y gas en el equipo son normales para asegurarse de que las vías de agua y gas estén desbloqueadas y sin fugas, si el sistema eléctrico es estándar, si el sistema de calefacción, el control de temperatura y varios instrumentos están funcionando. seguramente; prueba de baja velocidad del carro vacío de la máquina auxiliar Opere y observe si el equipo está funcionando normalmente; poner en marcha la bomba de vacío de la tabla de dimensionamiento para observar si funciona normalmente; agregue aceite para lubricar las partes lubricadas de varios equipos. Si se encuentra alguna falla, retírela a tiempo.
3. Instale el cabezal de la máquina y el manguito de dimensionamiento. De acuerdo con la variedad y el tamaño del producto, seleccione las especificaciones del cabezal de la máquina. Instale el cabezal de la máquina en el siguiente orden.
   • El cabezal de la máquina debe ensamblarse e instalarse en la extrusora como un todo.
   • Antes de ensamblar el cabezal de la máquina, limpie la grasa aplicada durante el almacenamiento, revise cuidadosamente la superficie de la cavidad en busca de magulladuras, rasguños y manchas de óxido, realice el pulido necesario y luego aplique una capa de aceite de silicona en la superficie del corredor.
   • Ensamble las placas de la cabeza de la máquina en orden, aplique grasa de alta temperatura a las roscas de los pernos y luego apriete los pernos y las bridas.
   • Coloque la placa perforada entre las bridas de la cabeza de la máquina para asegurarse de que la placa perforada se presione firmemente sin desbordamiento.
   • Ajuste la posición horizontal del troquel antes de apretar los pernos de fijación de la brida de conexión entre el cabezal del troquel y la extrusora. El cabezal de matriz cuadrado se puede ajustar horizontalmente, y el cabezal de matriz redondo debe basarse en la superficie inferior del modelo finalizado. La superficie inferior del molde está nivelada.
   • Apriete los pernos de la brida de conexión, apriete los pernos de sujeción de la cabeza de la máquina, instale el anillo calefactor y el termopar, preste atención a que el anillo calefactor esté cerca de la superficie exterior de la cabeza de la máquina.
   • Instale el manguito de dimensionamiento y ajústelo en su lugar, verifique si la línea central del motor principal, el manguito de dimensionamiento y el tractor están alineados. Después del ajuste, apriete los pernos de fijación. Conecte las tuberías de agua y los tubos de vacío del manguito de dimensionamiento.
   • Encienda la fuente de alimentación de calefacción para calentar uniformemente la cabeza de la máquina y el cilindro. Al mismo tiempo, abra el agua de refrigeración en la parte inferior de la tolva y la caja de engranajes y la válvula de entrada de agua de la bomba de vacío de escape. Al calentar, la temperatura de cada sección se ajusta primero a 140 °C, y cuando la temperatura sube a 140 °C, la temperatura se mantiene durante 30-40 min. Luego, la temperatura se eleva a la temperatura durante la producción promedio. Cuando la temperatura suba a la temperatura requerida para la producción regular, manténgala durante unos 10 minutos para estabilizar cada parte de la máquina antes de que pueda comenzar la producción. La duración del tiempo de conservación del calor varía según las diferentes extrusoras y tipos de materias primas plásticas. Mantenga la temperatura durante algún tiempo para mantener constante la temperatura dentro y fuera de la máquina para evitar que el medidor indique que la temperatura ha alcanzado la temperatura requerida, pero la temperatura real es demasiado baja. En este momento, si el material se coloca en la extrusora, la temperatura real es demasiado baja y la viscosidad del material fundido es demasiado alta. Provoca una sobrecarga de fuerza axial y daña la máquina.
   • Alimentar las materias primas utilizadas para la conducción en la tolva para su uso.

2. Conducir

1. Puede comenzar a conducir después de la temperatura constante. Antes de conducir, vuelva a apretar la cabeza y los pernos de la brida de la extrusora para eliminar la diferencia de expansión térmica entre los pernos y la cabeza. El orden de apriete de los pernos de cabeza es apretar en diagonal. Igualmente. Al apretar las tuercas con reborde del cabezal de la máquina, el apriete de todos los lados debe ser uniforme. De lo contrario, el material se agotará.
2. Al conducir, seleccione y presione el botón "Ready to Start", luego conecte el botón "Start", luego gire lentamente la perilla de ajuste de velocidad del tornillo. La velocidad del tornillo comienza lentamente. Luego acelere gradualmente mientras agrega una pequeña cantidad de material. Preste mucha atención a los cambios de indicación del amperímetro principal y varios cabezales indicadores al alimentar. El torque del tornillo no puede exceder la marca roja (generalmente 65%-75% del torquímetro). Antes de que se extruya el perfil de plástico, nadie puede pararse directamente frente a la matriz para evitar lesiones por accidentes causados por la rotura de pernos o por materias primas húmedas y espumosas. Después de que el plástico se extruye del troquel del cabezal de la máquina, el extruido debe enfriarse lentamente y conducirse al dispositivo de tracción y al troquel de conformación, y estos dispositivos se activan. Luego de acuerdo con el valor indicado del instrumento de control y los requisitos para productos extruidos. Ajuste cada parte en consecuencia para que toda la operación de extrusión alcance un estado normal. Y agregue suficiente material según sea necesario. La extrusora de doble husillo utiliza un dosificador para alimentar uniformemente y a una velocidad constante.
3. Cuando el troquel se descarga uniformemente y el plástico es adecuado, puede entrar en el manguito moldeador. El juicio del grado de plastificación requiere experiencia. Generalmente, puede juzgar según la apariencia del material extruido. Es decir, la superficie es brillante, libre de impurezas, sin espuma, material quemado y decoloración, y el material extruido se exprime a mano hasta cierto punto y no aparece. Las rebabas y grietas tienen un cierto grado de elasticidad, lo que significa que el material está bien plastificado. Si falta la plastificación, la velocidad del tornillo, el cilindro y la temperatura del cabezal pueden ajustarse adecuadamente hasta que se cumplan los requisitos.
4. Durante el proceso de producción de la máquina extrusora de tubos de PVC, verifique si se esperan los diversos parámetros del proceso de acuerdo con los requisitos del proceso y complete la hoja de registro del proceso. De acuerdo con los estándares de inspección de calidad, verifique la calidad de los productos de perfil y tome soluciones oportunas cuando se encuentren problemas.

3. Estacionamiento

1. Deje de alimentar y exprima el plástico en la máquina extrusora de tubos de PVC. Cuando el tornillo esté expuesto, apague el cilindro y la cabeza y deje de calentar.
2. Apague la fuente de alimentación de la extrusora y las máquinas auxiliares y detenga el tornillo y las máquinas auxiliares.
3. Abra la brida de conexión del cabezal de la máquina y desmonte el cabezal de la máquina. Limpie la placa perforada y varias partes del cabezal de la máquina. Para evitar daños a la superficie interna de la cabeza de la máquina durante la limpieza, el material residual en la cabeza de la máquina debe limpiarse con leyes de acero y láminas de acero. Luego, el plástico adherido al cabezal de la máquina se debe quitar con papel de lija, pulir y recubrir con aceite de motor o aceite de silicona. 
4. Limpieza del tornillo y el cañón. Después de quitar la cabeza, reinicie el motor principal, agregue material de estacionamiento (o material triturado) y limpie el tornillo y el cañón. En este momento, el tornillo debe estar a baja velocidad (alrededor de sr/min) para reducir el desgaste. Después de que el material detenido se tritura en polvo y se extruye por completo, se puede usar aire comprimido para soplar repetidamente los gránulos y el polvo restantes del puerto de alimentación y el puerto de escape hasta que no quede material residual en el barril, luego reduzca la velocidad del tornillo a poner a cero y detener la extrusión Apague la fuente de alimentación principal y la válvula principal de agua fría.
5. Los elementos de seguridad a los que se debe prestar atención al extruir son la electricidad, el calor, la rotación mecánica y la carga y descarga de piezas pesadas. El taller de extrusión debe estar equipado con equipos de elevación, montaje y desmontaje de la cabeza, el tornillo y otras piezas pesadas para garantizar una producción segura.

Mantenimiento y mantenimiento de la máquina extrusora de tubos de PVC

El sistema de extrusión de tornillo se mantiene de dos maneras: mantenimiento diario y mantenimiento regular.

1. El mantenimiento diario es un trabajo de rutina, que no consume horas de funcionamiento del equipo y, por lo general, se completa durante la puesta en marcha. El objetivo es limpiar la máquina, lubricar las piezas móviles, apretar las piezas roscadas que son fáciles de aflojar, comprobar y ajustar los motores, los instrumentos de control, las diversas piezas de trabajo y las tuberías a tiempo.
2. El mantenimiento regular generalmente se lleva a cabo después de que la extrusora haya estado en funcionamiento de forma continua durante 2500-5000 horas y la máquina se apague. La máquina debe desmontarse para inspección, medición e identificación del desgaste de las piezas principales, sustitución de las piezas que hayan alcanzado el límite de desgaste especificado y reparación de las piezas dañadas.
3. No está permitido que funcione vacío para evitar que el tornillo y la máquina rueden.
4. Si se produce un ruido anormal durante el funcionamiento de la extrusora, debe detenerse inmediatamente para su inspección o reparación.
5. Evite estrictamente que caigan metales u otros desechos en la tolva para evitar daños en el tornillo y el cilindro. Para evitar que entren residuos de hierro en el barril, se puede instalar un componente de absorción magnética o un marco magnético en la entrada de material del barril para evitar que caigan residuos dentro del barril. El material debe tamizarse con antelación.
6. Preste atención a un entorno de producción limpio y no mezcle basura e impurezas en el material para bloquear la placa del filtro, lo que afecta la producción y la calidad del producto y aumenta la resistencia del cabezal de la máquina.
7. Cuando es necesario detener la extrusora durante mucho tiempo, debe recubrirse con grasa lubricante antioxidante en la superficie de trabajo del tornillo, el eje de la máquina y la cabeza. El tornillo pequeño debe colgarse en el aire o colocarse en una caja de madera especial y nivelarse con bloques de madera para evitar que el tornillo se deforme o golpee.
8. Calibre periódicamente el instrumento de control de temperatura para verificar la corrección de su ajuste y la sensibilidad del control.
9. El mantenimiento del reductor de la extrusora es el mismo que el del reductor estándar general. Principalmente verificar el desgaste y falla de engranajes y cojinetes. La caja de cambios debe usar el aceite lubricante especificado en el manual de la máquina y agregar el aceite de acuerdo con el nivel de aceite especificado. Si el aceite es demasiado bajo, la lubricación no se revertirá y la vida útil de las piezas se reducirá; demasiado aceite, alta generación de calor, alto consumo de energía, fácil deterioro del aceite también hace que la lubricación sea ineficaz y causa daños a las piezas. La junta de sellado (anillo) debe reemplazar la parte de fuga de aceite de la caja de reducción para garantizar la cantidad de aceite lubricante.
10. La pared interior de la tubería de agua de refrigeración unida a la extrusora es propensa a la formación de incrustaciones, y el exterior es propenso a la corrosión y el óxido. Se debe realizar una inspección cuidadosa durante el mantenimiento. La escala excesiva bloqueará la tubería y no logrará el efecto de enfriamiento. Si la oxidación es severa, se producirán fugas de agua. Por lo tanto, se deben tomar medidas de desincrustación y enfriamiento anticorrosión durante el mantenimiento.
11. Para que el motor DC que acciona el tornillo gire, es imprescindible comprobar el desgaste y el contacto de la escobilla. También se debe medir con frecuencia si el valor de la resistencia de aislamiento del motor está por encima del valor especificado. Además, compruebe si los cables de conexión y otras piezas están oxidados y tome medidas de protección.
12. Designar un responsable del mantenimiento de los equipos e incluir registros detallados de cada situación de mantenimiento y reparación en el expediente de gestión de equipos de fábrica.