Vă invităm să aflați mai multe despre linia de extrudare a foilor pentru animale de companie

I. Despre folia PET

Folia PET este un nou tip de produs plastic dezvoltat recent în ultimii ani; atunci, care este diferența dintre ea și plasticul nostru tradițional? Procesul de producție al acestui material este complex și se realizează printr-o serie de procese de polimerizare prin compresie cu ajutorul unei mașinerii extrem de precise.

Plasticul pe care îl vedem în mod obișnuit este o substanță translucidă. Totuși, transparența acestui material poate fi ajustată în timp real în funcție de cerințele specifice. Datorită ductilității sale și plasticității, poate fi folosită ca obiect decorativ în casă sau birou. Chiar dacă ajunge la sfârșitul vieții sale și trebuie reciclat, arderea sa nu va produce niciun gaz poluant, iar impactul asupra mediului este minim.

2. Procesul de producție al foliei PET

Folia PET, ca și alte materiale plastice, este strâns legată de greutatea moleculară. Viscozitatea caracteristică determină greutatea moleculară. Cu cât grosimea tipică este mai mare, cu atât proprietățile fizice și chimice sunt mai bune, dar fluiditatea este slabă, ceea ce face modelarea dificilă. Cu cât viscozitatea caracteristică este mai mică, proprietățile fizice și chimice sunt slabe, iar rezistența la impact este insuficientă. Prin urmare, grosimea tipică a foliei PET transparente ar trebui să fie 0,8DL/g-0,9DL/g.

Linia de extrudare a foliei PET este formată din turnul de cristalizare, turnul de uscare, extruderul, capul de mașină, calendarul cu trei role și bobină. Procesul de producție constă în cristalizarea materiei prime – uscare – plasticizare prin extrudare – modelare prin extrudare – calandru – și înfășurare a produselor.

1) Cristalizarea: Linia de extrudare a foliei PET încălzește și cristalizează felioarele de PET în coloana de cristalizare astfel încât moleculele să fie organizate ordonat. Apoi, temperatura de vitrificare a felioarelor este crescută; scopul este să prevină lipirea în timpul uscării și blocarea hoperului.
2) Uscarea: Deoarece apa poate hidroliza și degradează PET în condiții de temperatură ridicată, ceea ce duce la scăderea aderenței caracteristice, proprietățile sale fizice, în special rezistența la impact, vor scădea odată cu reducerea greutății moleculare. Prin urmare, liniile de extrudare a foliei PET trebuie să usuce PET înainte de topire și extrudare pentru a reduce conținutul de umiditate. Uscarea se face cu un uscător dezechilibrant, iar aerul fierbinte trece printr-un circuit închis în hoperul de uscare pentru uscare continuă.

3) Pentru modelarea prin extrudare: PET se transformă într-un polimer cu un punct de topire evident după cristalizare și uscare. Temperatura de modelare a polimerului este ridicată, iar intervalul de control al temperaturii este restrâns. Pelletele ne-topite și cele topite sunt separate de un filet barieră dedicat polyesterului, ceea ce ajută la menținerea ciclurilor de tăiere mai lungi și creșterea producției extruderului.

4) Înfrigurarea și modelarea: topitura din hea1. d intră direct în calendarul cu trei role pentru calandru și răcire; componenta calendarului cu trei role cuprinde roluri superioară, mijlocie și inferioară; axa rolului central este fixă, iar prin mișcarea de sus în jos a axei se ajustează distanța dintre role; cele trei role trebuie să asigure sincronizarea vitezelor, viteza trebuie să fie mai mare decât viteza de extruzie, scopul fiind să compensați dilatarea și să slăbiți tensiunea internă a foliei când materialul iese din formă, ceea ce face ca ridurile să dispară.

5) Tracțiune și înfășurare: folia iese prin rolul calendarului, iar gu1. ide rol intră în dispozitivul de tracțiune. Dispozitivul de tracțiune constă dintr-un rol activ din cauciuc și un rol pasiv din cauciuc. Presiunea pneumatică presă cele două role, în principal pentru a preveni platificarea foliei la rolul calendarului în timpul tracțiunii cu două role către dispozitivul de înfășurare.

3. Puncte de inovație ale liniei de extrudare a foliei PET

1. Tehnologia combinației cu dublu filet

Anii de experiență în dezvoltarea și proiectarea configurației cu dublu filet a liniei de extrudare a foliei PET de la Jwell sunt optimizați și combinate cu tehnologie software avansată. Componentele speciale cu dublă capătă filet și combinația unică a filetelor realizează diverse funcții precum transportul plasticizării, amestecarea, dispersia prin tăiere, homogenizarea, degasarea, extrudarea și extrudarea. În special, are eficiență ridicată în eliminarea apei cristaline din interiorul materialelor PET. Orificiul de degasare special conceput este liber de material, fără blocaje și neted, realizează extrudarea la temperaturi joase și evită degradarea termică a PET-ului.

2. Tehnologia de degasare cu vacuum

Degasarea forțată în mai multe etape este eficientă și sigură pentru a asigura că materialele PET nu sunt hidrolizate și nu se generează puncte cristaline în timpul topirii și plasticizării. Tehnologia specială de degasare cu vacuum în trei etape și tehnologia de separare a uleiului și gazelor reduc semnificativ scăderea viscozității PET-ului cu o capacitate mare de pompare și vacuum ultraelevat.

3. Tehnologia fluxului spiralat intern al rolelor cu forță ridicată

Proiectarea structurii canalului de flux spiralat intern al rolelor cu forță ridicată din linia de extrudare a foliei PET, sprijinind sistemul de control al temperaturii apei, face ca rolul să aibă un control precis al temperaturii și un efect eficient de transfer al căldurii.

4. Spiritul meșteșugăresc al procesului de fabricare a echipamentelor

JWELL examinează în mod comprehensiv designul industrial al pieselor liniei de extrudare a foliei PET, selecția componentelor, tehnologia de fabricare, precizia prelucrării, tratarea termică și a suprafeței, designul apariției etc., pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea echipamentelor și a îmbunătățiți angrenajul.

4. Performanțele echipamentelor liniei de extrudare a foliei PET sunt următoarele

1. Tehnologia dispozitivului de alimentare multi-componentă este potrivită pentru controlul proporției de material nou, material reciclat, masterbatch colorat etc.
2. Tehnologia de uscare fără cristalizare a materialelor prime, consumul redus de energie al unității, economisirea costurilor.
3. Extruder cu cuplu ridicat, cu protecție contra cuplului.
4. Echipat cu filtru de topitură cu o zonă mare de filtrare, economisind mult timp și muncă în operațiunea de schimbare a filtrului.
5. Rulmentul calendarului cu trei role adoptă un dispozitiv hidraulic, structură compactă, aranjament convenabil al facilităților auxiliare și operare simplă; sistemul de temperatură a apei adoptă tehnologia de control dublă PID pentru încălzire și răcire etc.
6. Sistem online de tăiere, fragmentare, transport și reciclare, design special al structurii de înfășurare, realizează schimbarea și dezvoltarea online fără oprire a înfășurării, economisind mult timp de lucru și muncă.
7. Sistemul online de acoperire cu silicon îmbunătățește adaptabilitatea și protecția foliei și crește competitivitatea.
8. Sistemul de extrudare cu dublu filet de mare precizie adoptă tehnologia de control cu feedback în buclă închisă a presiunii, tehnologia de control dublă PID pentru temperatură de încălzire și răcire etc.
9. Linia de extrudare a foliei PET adoptă control PLC pentru a realiza setarea automată a parametrilor, calculul datelor, feedback-ul, alarmele și alte funcții.
10. Tehnologia avansată de algoritm de control dublă PID, analiza statistică în timp real a datelor tehnice și măsurile de îmbunătățire în timp real pentru a asigura că procesul de producție este mereu într-o stare de control statistic pentru a îmbunătăți calitatea, precizia, consumul de energie și alte indicatori de performanță ale produselor.