Pet levha Ekstrüzyon Hattı hakkında daha fazla bilgi edinmenizi sağlar

I. PET levha hakkında

PET levha, son yıllarda geliştirilen yeni bir plastik ürün türüdür, peki bunun geleneksel plastiğimizden farkı nedir? Bu malzemenin üretim süreci karmaşıktır ve son derece hassas makineler kullanılarak bir dizi sıkıştırma polimerizasyon işlemiyle üretilir.

Genelde gördüğümüz plastik yarı saydam bir maddedir. Yine de, bu malzemenin şeffaflığı, özel gereksinimlerine göre gerçek zamanlı olarak değişebilir. Dövülebilirliği ve plastisitesinden dolayı evde veya ofiste dekoratif bir obje olarak da yerleştirilebilir. Ömrünün sonuna gelse bile, geri dönüştürülmesi gerektiğinde yandığında bile herhangi bir kirletici gaz üretmez ve çevre için, Zarar minimumdur.

2. PET levhanın üretim süreci

Diğer plastikler gibi PET levha da moleküler ağırlıkla yakından ilişkilidir. Karakteristik viskozite moleküler ağırlığı belirler. Tipik kalınlık ne kadar büyükse, fiziksel ve kimyasal özellikler o kadar iyidir, ancak akışkanlık zayıftır ve kalıplamayı zorlaştırır. Karakteristik viskozite ne kadar düşükse, fiziksel ve kimyasal özellikleri zayıftır ve darbe dayanımı eksiktir. Bu nedenle, PET şeffaf levhanın tipik kalınlığı 0,8DL/g-0,9DL/g olmalıdır.

PET levha ekstrüzyon hattı kristalizasyon kulesi, kurutma kulesi, ekstruder, makine kafası, üç silindirli takvim ve sarıcıdır. Üretim süreci, hammadde kristalleştirme - kurutma - ekstrüzyon plastikleştirme - ekstrüzyon kalıplama - perdahlama - ve sarma ürünleridir.

1) Kristalleştirme: PET levha Ekstrüzyon Hattı, kristalleştirme sütunundaki PET dilimlerini ısıtır ve kristalleştirir, böylece moleküller düzgün bir şekilde düzenlenir. Daha sonra dilimlerin vitrifikasyon sıcaklığı yükseltilir; amaç kurutma sırasında yapışmayı önlemek ve hazneyi tıkamaktır.
2) Kurutma: Su, yüksek sıcaklık koşulları altında PET'i hidrolize edip parçalayabildiğinden, karakteristik yapışmasında azalmaya neden olduğundan, fiziksel özellikleri, özellikle darbe dayanımı, moleküler ağırlığın azalmasıyla birlikte azalacaktır. Bu nedenle, PET levha ekstrüzyon hatları, nem içeriğini azaltmak için eritmeden ve ekstrüzyondan önce PET'i kurutmalıdır. Kurutma, nem giderici bir kurutucu kullanır ve sıcak hava, sürekli kurutma için kapalı bir döngüden kurutma hunisine geçer.

3) Ekstrüzyon kalıplama için: PET, kristalleştirme ve kurutma işleminden sonra belirgin bir erime noktasına sahip bir polimere dönüştürülür. Polimerin kalıplama sıcaklığı yüksektir ve sıcaklık kontrol aralığı dardır. Erimemiş peletler ve eriyikler, daha uzun kesme döngülerinin korunmasına ve ekstrüder çıktısının artırılmasına yardımcı olan, polyestere ayrılmış bir bariyer vidası ile ayrılır.

4) Soğutma şekillendirme: Hea1'den eritin. d doğrudan takvim ve soğutma için üç silindirli kalender içine, üç silindirli takvim bileşeni üst, orta ve alt üç silindir, merkezi silindir ekseni sabitlenir, silindir boşluğunu ayarlamak için eksen yukarı ve aşağı hareketi boyunca, üç silindir olmalıdır hız senkronizasyonunu sağlamak için hız, ekstrüzyon miktarı hızının üzerinde olmalıdır, bunun amacı genişlemeyi dengelemek ve malzeme kalıptan ayrıldığında tabakanın iç gerilimini zayıflatmaktır, bu kırışıklıkların kaybolmasını sağlar.

5) Çekiş ve sarma: levha perdah silindirinden ve gu1'den çıkar. ide silindiri çekiş cihazına girer. Çekiş cihazı, bir aktif kauçuk silindirden ve bir pasif kauçuk silindirden oluşur. Pnömatik basınç, esas olarak, sarma cihazına iki silindirli çekiş sırasında perdah silindirinde tabakanın düzleşmesini önlemek için iki silindire baskı yapar.

3. PET levha Ekstrüzyon Hattının yenilik noktaları

1. Çift vidalı kombinasyon teknolojisi

JwellPET levha ekstrüzyon hattında uzun yıllara dayanan çift vidalı konfigürasyon geliştirme ve tasarım deneyimi optimize edilmiş ve gelişmiş yazılım teknolojisi ile birleştirilmiştir. Özel çift başlı dişli bileşenler ve benzersiz vida kombinasyonu, plastikleştirme, karıştırma, kesme dağılımı, homojenleştirme, egzoz tahliyesi, ekstrüzyon ve ekstrüzyon gibi çeşitli işlevleri gerçekleştirir. Özellikle PET malzemelerin içindeki kristal suyu uzaklaştırmada yüksek verimliliğe sahiptir. Özel olarak tasarlanmış egzoz portu malzeme içermez, serbest ve pürüzsüzdür, düşük sıcaklıkta ekstrüzyon gerçekleştirir ve PET'in termal bozunmasını önler.

2. Vakum egzoz teknolojisi

Çok aşamalı zorlamalı egzoz, PET malzemelerin hidrolize olmamasını ve eritme ve plastikleştirme sırasında kristal noktaların oluşmamasını sağlamak için verimli ve güvenlidir. Özel üç aşamalı vakum egzoz teknolojisi ve petrol ve gaz ayırma teknolojisi, büyük bir pompalama kapasitesi ve ultra yüksek vakum ile PET'in viskozite düşüşünü büyük ölçüde azaltır.

3. Yüksek mukavemetli silindir iç spiral akış teknolojisi

PET levha ekstrüzyon hattı yüksek mukavemetli silindir iç spiral akış kanalı yapı tasarımı, su sıcaklığı kontrol sistemini destekler, silindirin doğru sıcaklık kontrolüne ve verimli ısı transfer etkisine sahip olmasını sağlar.

4. Ekipman imalat sürecinin usta ruhu

JWELL ekipmanın stabilitesini ve güvenilirliğini sağlamak ve dişliyi geliştirmek için PET levha ekstrüzyon hattı parça seçimi, üretim teknolojisi, işleme hassasiyeti, ısıl işlem ve yüzey işleme, görünüm tasarımı vb. endüstriyel tasarımı kapsamlı bir şekilde inceler.

4. PET levha Ekstrüzyon Hattı ekipmanının performansı aşağıdaki gibidir

1. Çok bileşenli besleme cihazı teknolojisi, yeni malzeme, geri dönüştürülmüş malzeme, renkli masterbatch vb. oranını kontrol etmek için uygundur.
2. Hammaddelerin kristalizasyonsuz kurutma teknolojisi, ünitenin düşük genel enerji tüketimi, maliyet tasarrufu.
3. Tork koruyuculu yüksek torklu ekstruder.
4. Geniş bir filtrasyon alanı eriyik filtresi ile donatılmış olup, ekran değiştirme işlemi için çok fazla zaman ve emek tüketimi tasarrufu sağlar.
5. Üç silindirli perdah silindiri presleme, bir hidrolik cihaz, kompakt yapı, yardımcı tesislerin uygun düzenlemesi ve basit kullanımı benimser; su sıcaklığı sistemi, ısıtma ve soğutma sıcaklığı çift PID kontrol teknolojisini vb. benimser.
6. Çevrimiçi kenar, ezme, taşıma ve geri dönüşüm sistemi, özel sarım yapısı tasarımı, çevrimiçi kesintisiz sarım değiştirme ve çözme cihazını gerçekleştirerek çok fazla çalışma süresi ve emek tüketimi tasarrufu sağlar.
7. Çevrimiçi silikon kaplama sistemi, sac uyarlanabilirliğini ve korumayı iyileştirir ve rekabet gücünü artırır.
8. Yüksek hassasiyetli çift vidalı ekstrüzyon sistemi, basınçlı kapalı döngü geri besleme kontrol teknolojisi, ısıtma ve soğutma sıcaklığı çift PID kontrol teknolojisi vb. benimser.
9. PET levha Ekstrüzyon Hattı, parametre ayarı, veri hesaplama, geri bildirim, alarm ve diğer işlevlerin otomatik gücünü gerçekleştirmek için PLC kontrolünü benimser.
10. Gelişmiş çift PID kontrol algoritması teknolojisi, teknik verilerin gerçek zamanlı istatistiksel analizi ve üretim sürecinin kaliteyi, doğruluğu, enerji tüketimini ve diğer performans göstergelerini iyileştirmek için her zaman istatistiksel kontrol durumunda olmasını sağlamak için gerçek zamanlı iyileştirme önlemleri ürünler.