Узнайте больше об экструзионной линии для производства листов для домашних животных.

I. О листе ПЭТ

Лист ПЭТ — это новый тип пластикового продукта, разработанный в последние годы, так в чем же разница между ним и нашим традиционным пластиком? Процесс производства этого материала сложен и осуществляется посредством серии процессов компрессионной полимеризации с использованием высокоточного оборудования.

Пластик, который мы обычно видим, представляет собой полупрозрачное вещество. Тем не менее, прозрачность этого материала может изменяться в режиме реального времени в соответствии с его конкретными требованиями. Благодаря своей податливости и пластичности его также можно разместить в доме или офисе в качестве декоративного предмета. Даже если срок его службы подойдет к концу, когда его необходимо будет переработать, даже при сжигании не будет выделяться загрязняющий газ, а для окружающей среды вред будет минимальным.

2. Процесс производства ПЭТ-листа

Лист ПЭТ, как и другие пластмассы, тесно связан с молекулярной массой. Характеристическая вязкость определяет молекулярную массу. Чем больше типичная толщина, тем лучше физические и химические свойства, но текучесть плохая, что затрудняет формование. Чем ниже характеристическая вязкость, тем хуже его физико-химические свойства и отсутствует ударная вязкость. Следовательно, типичная толщина прозрачного листа ПЭТ должна составлять 0,8 DL/г-0,9 DL/г.

Линия экструзии листов ПЭТ это кристаллизационная башня, сушильная башня, экструдер, головка машины, трехвалковый каландр и моталка. Производственный процесс представляет собой кристаллизацию сырья – сушку – экструзионную пластификацию – экструзионное формование – каландрирование – и наматывание изделий.

1) Кристаллизация: Линия экструзии листов ПЭТ нагревает и кристаллизует ломтики ПЭТ в кристаллизационной колонке таким образом, чтобы молекулы располагались аккуратно. Затем температуру витрификации срезов повышают; цель состоит в том, чтобы предотвратить прилипание во время сушки и засорение бункера.
2) Сушка: поскольку вода может гидролизовать и разлагать ПЭТ в условиях высокой температуры, что приводит к снижению характерной адгезии, его физические свойства, особенно ударная вязкость, будут снижаться с уменьшением молекулярной массы. Поэтому линии экструзии листов ПЭТ должны высушивать ПЭТ перед плавлением и экструзией, чтобы снизить содержание влаги. Для сушки используется осушающий осушитель, и горячий воздух проходит через замкнутый контур в сушильный бункер для непрерывной сушки.

3) Для экструзионного формования: ПЭТ превращается в полимер с очевидной температурой плавления после кристаллизации и сушки. Температура формования полимера высока, а диапазон регулирования температуры узок. Нерасплавленные гранулы и расплав отделяются барьерным шнеком, предназначенным для полиэстера, что помогает поддерживать более длительные циклы сдвига и увеличивает производительность экструдера.

4) Охлаждение: расплав от нагрева1. d непосредственно в трехвалковый каландр для каландра и охлаждения, трехвалковый компонент календаря, верхний, средний и нижний три ролика, ось центрального ролика фиксируется, через движение оси вверх и вниз для регулировки зазора ролика, три ролика должны обеспечить синхронизацию скорости, скорость должна быть выше скорости экструзии, целью которой является компенсация расширения и ослабление внутреннего напряжения листа, когда материал покидает форму, что приводит к исчезновению складок.

5) Тяга и намотка: лист выходит через вал каландра, а гу1. Ролик входит в тяговое устройство. Тяговое устройство состоит из активного резинового ролика и пассивного резинового ролика. Пневматическое давление прижимает два вала в основном для предотвращения сплющивания листа на валке каландра во время тяги двух валков к наматывающему устройству.

3. Инновационные точки линии экструзии листов ПЭТ

1. Двухшнековая комбинированная технология

ДжвеллМноголетний опыт разработки и проектирования двухшнековой линии для экструзии листов ПЭТ оптимизирован и сочетается с передовыми программными технологиями. Специальные компоненты с двойной резьбой и уникальная комбинация шнеков выполняют различные функции, такие как транспортировка, пластификация, смешивание, диспергирование при сдвиге, гомогенизация, выпуск выхлопных газов, экструзия и экструзия. В частности, он обладает высокой эффективностью при удалении кристаллической воды из ПЭТ-материалов. Специально разработанное выпускное отверстие не содержит материала, свободно и гладко, реализует низкотемпературную экструзию и предотвращает термическое разложение ПЭТ.

2. Технология вакуумного выхлопа

Многоступенчатый принудительный отвод эффективен и безопасен, чтобы гарантировать, что ПЭТ-материалы не гидролизуются, а во время плавления и пластификации не образуются точки кристаллизации. Специальная технология трехступенчатой вакуумной вытяжки и технология разделения нефти и газа значительно снижают снижение вязкости ПЭТ благодаря большой производительности насоса и сверхвысокому вакууму.

3. Технология внутреннего спирального потока высокопрочного ролика.

Линия экструзии листового ПЭТФ конструкция конструкции внутреннего спирального канала потока высокопрочного ролика, поддерживающая систему контроля температуры воды, обеспечивает точный контроль температуры ролика и эффективный эффект теплопередачи.

4. Мастерский дух процесса производства оборудования

ДЖУЭЛЛ всесторонне исследует промышленный дизайн выбора деталей линии экструзии листового ПЭТ, технологию производства, точность обработки, термообработку и обработку поверхности, внешний вид и т. д., чтобы обеспечить стабильность и надежность оборудования и улучшить передачу.

4. Производительность оборудования для экструзии листового ПЭТ:

1. Технология многокомпонентного устройства подачи подходит для контроля доли нового материала, переработанного материала, цветной суперконцентрата и т. д.
2. Безкристаллизационная технология сушки сырья, низкое общее энергопотребление агрегата, экономия средств.
3. Экструдер с высоким крутящим моментом, с защитой от крутящего момента.
4. Оснащен фильтром расплава с большой площадью фильтрации, что экономит много времени и трудозатрат на операцию смены экрана.
5. Трехвалковый каландровый валковый пресс имеет гидравлическое устройство, компактную конструкцию, удобное расположение вспомогательных устройств и простое управление; система температуры воды использует технологию двойного ПИД-регулирования температуры нагрева и охлаждения и т. д.
6. Онлайн-система кромки, дробления, транспортировки и переработки, специальная конструкция структуры намотки, реализующая онлайн-безостановочную замену намотки и устройство размотки, экономя много рабочего времени и трудозатрат.
7. Онлайн-система силиконового покрытия улучшает адаптируемость и защиту листа, а также повышает конкурентоспособность.
8. В высокоточной двухшнековой экструзионной системе используется технология контроля давления с обратной связью, технология двойного ПИД-регулирования температуры нагрева и охлаждения и т. д.
9. Экструзионная линия для производства листов ПЭТ использует управление ПЛК для реализации автоматической настройки параметров, расчета данных, обратной связи, сигнализации и других функций.
10. Усовершенствованная технология алгоритма двойного ПИД-регулирования, статистический анализ технических данных в реальном времени и меры по улучшению в реальном времени, чтобы гарантировать, что производственный процесс всегда находится в состоянии статистического контроля для улучшения качества, точности, энергопотребления и других показателей производительности. продукты.