Vous souhaitez en savoir plus sur la ligne d'extrusion de feuilles d'animaux de compagnie ?

I. À propos de la feuille de PET

La feuille PET est un nouveau type de produit plastique développé ces dernières années. Quelle est donc la différence entre cette feuille et notre plastique traditionnel ? Le processus de production de ce matériau est complexe et résulte d'une série de processus de polymérisation par compression utilisant des machines très précises.

Le plastique que nous voyons généralement est une substance translucide. Toutefois, la transparence de ce matériau peut changer en temps réel en fonction de ses exigences spécifiques. En raison de sa malléabilité et de sa plasticité, il peut également être placé dans la maison ou le bureau en tant qu'objet décoratif. Même en fin de vie, lorsqu'il doit être recyclé, sa combustion ne produira aucun gaz polluant et, pour l'environnement, les dommages sont minimes.

2. Processus de production des feuilles de PET

La feuille de PET, comme d'autres matières plastiques, est étroitement liée au poids moléculaire. La viscosité caractéristique détermine le poids moléculaire. Plus l'épaisseur typique est importante, meilleures sont les propriétés physiques et chimiques, mais la fluidité est faible, ce qui rend le moulage difficile. Plus la viscosité caractéristique est faible, plus les propriétés physiques et chimiques sont médiocres et plus la résistance aux chocs est faible. Par conséquent, l'épaisseur typique de la feuille transparente en PET doit être de 0,8DL/g-0,9DL/g.

Ligne d'extrusion de feuilles PET Il comprend une tour de cristallisation, une tour de séchage, une extrudeuse, une tête de machine, une calandre à trois rouleaux et une bobineuse. Le processus de production comprend la cristallisation des matières premières, le séchage, la plastification par extrusion, le moulage par extrusion, le calandrage et l'enroulement des produits.

1) Cristallisation : La ligne d'extrusion de feuilles de PET chauffe et cristallise les tranches de PET dans la colonne de cristallisation de manière à ce que les molécules soient bien disposées. Ensuite, la température de vitrification des tranches est augmentée ; l'objectif est d'éviter l'adhésion pendant le séchage et le colmatage de la trémie.
2) Séchage : Comme l'eau peut hydrolyser et dégrader le PET dans des conditions de température élevée, ce qui entraîne une diminution de son adhérence caractéristique, ses propriétés physiques, en particulier sa résistance aux chocs, diminuent avec la réduction du poids moléculaire. Par conséquent, les lignes d'extrusion de feuilles de PET doivent sécher le PET avant la fusion et l'extrusion afin de réduire la teneur en humidité. Le séchage adopte un sécheur déshumidificateur, et l'air chaud passe par un circuit fermé dans la trémie de séchage pour un séchage continu.

3) Pour le moulage par extrusion : Le PET est transformé en un polymère dont le point de fusion est évident après cristallisation et séchage. La température de moulage du polymère est élevée et la plage de contrôle de la température est étroite. Les granulés non fondus et les matières fondues sont séparés par une vis de barrage dédiée au polyester, ce qui permet de maintenir des cycles de cisaillement plus longs et d'augmenter le rendement de l'extrudeuse.

4) Mise en forme par refroidissement : la matière fondue est directement introduite dans la calandre à trois rouleaux pour être calandrée et refroidie ; la calandre à trois rouleaux comprend trois rouleaux supérieur, intermédiaire et inférieur ; l'axe du rouleau central est fixe ; le mouvement ascendant et descendant de l'axe permet de régler l'écart entre les rouleaux ; les trois rouleaux doivent assurer la synchronisation de la vitesse ; la vitesse doit être supérieure à la vitesse d'extrusion, ce qui a pour but de compenser l'expansion et d'affaiblir la contrainte interne de la feuille lorsque le matériau sort du moule, ce qui fait disparaître les plis.

5) Traction et enroulement : la feuille sort par le rouleau de calandre et le rouleau gu1. ide entre dans le dispositif de traction. Le dispositif de traction se compose d'un rouleau en caoutchouc actif et d'un rouleau en caoutchouc passif. La pression pneumatique appuie sur les deux rouleaux principalement pour empêcher la feuille de s'aplatir au niveau du rouleau de calandre pendant la traction des deux rouleaux vers le dispositif d'enroulement.

3. Points d'innovation de la ligne d'extrusion de feuilles PET

1. Technologie de combinaison à double vis

Les années d'expérience de Jwell en matière de développement et de conception de lignes d'extrusion de feuilles PET à double vis sont optimisées et combinées à une technologie logicielle avancée. Les composants spéciaux à double tête filetée et la combinaison unique de vis réalisent diverses fonctions telles que le transport, la plastification, le mélange, la dispersion par cisaillement, l'homogénéisation, la libération des gaz d'échappement, l'extrusion et l'extrusion. En particulier, il est très efficace pour éliminer l'eau cristalline à l'intérieur des matériaux PET. L'orifice d'échappement spécialement conçu est exempt de matière, libre et lisse, réalise une extrusion à basse température et évite la dégradation thermique du PET.

2. Technologie d'aspiration

L'échappement forcé en plusieurs étapes est efficace et sûr pour garantir que les matériaux PET ne sont pas hydrolysés et qu'aucun point cristallin n'est généré pendant la fusion et la plastification. La technologie spéciale d'échappement sous vide en trois étapes et la technologie de séparation de l'huile et du gaz réduisent considérablement la réduction de la viscosité du PET avec une grande capacité de pompage et un vide très poussé.

3. Technologie d'écoulement en spirale interne du rouleau à haute résistance

La ligne d'extrusion de feuilles PET est dotée d'un rouleau à haute résistance, d'une structure interne de canaux d'écoulement en spirale, d'un système de contrôle de la température de l'eau, ce qui permet au rouleau d'avoir un contrôle précis de la température et un effet de transfert de chaleur efficace.

4. L'esprit artisanal du processus de fabrication des équipements

JWELL examine en détail la conception industrielle de la ligne d'extrusion de feuilles de PET, la sélection des pièces, la technologie de fabrication, la précision de l'usinage, le traitement thermique et le traitement de surface, la conception de l'apparence, etc. afin de garantir la stabilité et la fiabilité de l'équipement et d'améliorer l'engrenage.

4. Les performances de la ligne d'extrusion de feuilles PET sont les suivantes

1. La technologie du dispositif d'alimentation à composants multiples permet de contrôler la proportion de matériaux neufs, de matériaux recyclés, de mélanges-maîtres de couleurs, etc.
2. Technologie de séchage sans cristallisation des matières premières, faible consommation d'énergie globale de l'unité, économie de coûts.
3. Extrudeuse à couple élevé, avec protecteur de couple.
4. Équipé d'un filtre à fusion à grande surface de filtration, il permet d'économiser beaucoup de temps et de main-d'œuvre pour l'opération de changement de tamis.
5. La calandre à trois rouleaux adopte un dispositif hydraulique, une structure compacte, une disposition pratique des équipements auxiliaires et un fonctionnement simple ; le système de température de l'eau adopte une technologie de double contrôle PID de la température de chauffage et de refroidissement, etc.
6. Système de délignage, de broyage, de transport et de recyclage en ligne, conception spéciale de la structure d'enroulement, permettant un changement d'enroulement et un dispositif de déroulement en ligne sans arrêt, ce qui permet d'économiser beaucoup de temps de travail et de consommation de main-d'œuvre.
7. Le système de revêtement en silicium en ligne améliore l'adaptabilité et la protection des tôles et renforce la compétitivité.
8. Le système d'extrusion à double vis de haute précision adopte une technologie de contrôle de la pression en boucle fermée, une technologie de double contrôle PID de la température de chauffage et de refroidissement, etc.
9. La ligne d'extrusion de feuilles PET adopte un contrôle PLC pour réaliser le réglage automatique des paramètres, le calcul des données, le retour d'information, l'alarme et d'autres fonctions.
10. Technologie avancée de double algorithme de contrôle PID, analyse statistique en temps réel des données techniques et mesures d'amélioration en temps réel pour garantir que le processus de production est toujours dans un état de contrôle statistique afin d'améliorer la qualité, la précision, la consommation d'énergie et d'autres indicateurs de performance des produits.