شما را به دانستن بیشتر در مورد خط اکستروژن ورق حیوانات خانگی می برد

I. درباره ورق PET

ورق PET نوع جدیدی از محصولات پلاستیکی است که اخیراً در سال های اخیر ساخته شده است، بنابراین تفاوت آن با پلاستیک سنتی ما چیست؟ فرآیند تولید این ماده پیچیده است و توسط یک سری فرآیندهای پلیمریزاسیون فشرده با استفاده از ماشین آلات بسیار دقیق تولید می شود.

پلاستیکی که عموماً می بینیم یک ماده نیمه شفاف است. با این حال، شفافیت این ماده می تواند در زمان واقعی با توجه به نیازهای خاص آن تغییر کند. به دلیل چکش خواری و انعطاف پذیری می توان آن را به عنوان یک شی تزئینی در منزل یا محل کار قرار داد. حتی اگر به پایان عمر خود برسد، زمانی که نیاز به بازیافت داشته باشد، حتی احتراق گاز آلاینده ای تولید نمی کند و برای محیط زیست ضرر آن بسیار کم است.

2. فرآیند تولید ورق PET

ورق PET مانند سایر پلاستیک ها ارتباط نزدیکی با وزن مولکولی دارد. ویسکوزیته مشخصه وزن مولکولی را تعیین می کند. هرچه ضخامت معمولی بیشتر باشد، خواص فیزیکی و شیمیایی بهتری دارد، اما سیالیت ضعیفی دارد و قالب‌گیری آن را دشوار می‌کند. هرچه ویسکوزیته مشخصه کمتر باشد، خواص فیزیکی و شیمیایی آن ضعیف است و استحکام ضربه ای ندارد. بنابراین، ضخامت معمولی ورق شفاف PET باید 0.8DL/g-0.9DL/g باشد.

خط اکستروژن ورق PET برج کریستالیزاسیون، برج خشک کن، اکسترودر، سر دستگاه، تقویم سه رول و کویلری است. فرآیند تولید عبارت است از تبلور مواد خام - خشک کردن - پلاستیک سازی اکستروژن - قالب گیری اکستروژن - کلندری - و محصولات سیم پیچ.

1) تبلور: خط اکستروژن ورق PET برش های PET را در ستون کریستالیزاسیون گرم و متبلور می کند تا مولکول ها به طور مرتب چیده شوند. سپس دمای انجماد برش ها افزایش می یابد. هدف جلوگیری از چسبندگی در حین خشک شدن و گرفتگی قیف است.
2) خشک کردن: از آنجایی که آب می تواند PET را در شرایط دمای بالا هیدرولیز و تجزیه کند و در نتیجه چسبندگی مشخصه آن کاهش یابد، با کاهش وزن مولکولی خواص فیزیکی آن به ویژه مقاومت ضربه ای کاهش می یابد. بنابراین، خطوط اکستروژن ورق PET باید PET را قبل از ذوب و اکستروژن خشک کنند تا میزان رطوبت کاهش یابد. خشک کردن از یک خشک کن رطوبت گیر استفاده می کند و هوای گرم از طریق یک حلقه بسته به قیف خشک کن برای خشک کردن مداوم می گذرد.

3) برای قالب گیری اکستروژن: PET پس از کریستالیزاسیون و خشک شدن به پلیمری با نقطه ذوب آشکار تبدیل می شود. دمای قالب گیری پلیمر بالا است و محدوده کنترل دما باریک است. گلوله ها و مذاب های ذوب نشده توسط یک پیچ مانع که به پلی استر اختصاص دارد از هم جدا می شوند که به حفظ چرخه های برشی طولانی تر و افزایش خروجی اکسترودر کمک می کند.

4) شکل دادن به خنک کننده: ذوب از hea1. د به طور مستقیم به تقویم سه رول برای تقویم و خنک کننده، سه رول جزء تقویم بالا، وسط و سه غلتک پایین، محور غلتکی مرکزی ثابت است، از طریق محور حرکت بالا و پایین برای تنظیم شکاف غلتکی، سه غلتک باید از همگام سازی سرعت اطمینان حاصل کنید، سرعت باید بالاتر از سرعت مقدار اکستروژن باشد، هدف از آن خنثی کردن انبساط و تضعیف تنش داخلی ورق هنگام خروج مواد از قالب است، این باعث می شود چین و چروک ها از بین بروند.

5) کشش و سیم پیچ: ورق از طریق غلتک تقویم و gu1 خارج می شود. غلتک ide وارد دستگاه کشش می شود. دستگاه کشش از یک غلتک لاستیکی فعال و یک غلتک لاستیکی غیرفعال تشکیل شده است. فشار پنوماتیک دو رول را به طور عمده فشار می دهد تا از صاف شدن ورق در غلتک کلندری در طول کشش دو غلتکی به دستگاه سیم پیچ جلوگیری کند.

3. نقاط نوآوری خط اکستروژن ورق PET

1. تکنولوژی ترکیب دو پیچ

جولسالها تجربه توسعه پیکربندی و طراحی پیچ دوقلو خط اکستروژن ورق PET بهینه شده و با فناوری نرم افزار پیشرفته ترکیب شده است. اجزای ویژه رزوه ای دو سر و ترکیب پیچ منحصر به فرد، عملکردهای مختلفی مانند انتقال پلاستیک، اختلاط، پراکندگی برشی، همگن سازی، رهاسازی اگزوز، اکستروژن و اکستروژن را انجام می دهند. به ویژه در حذف آب کریستالی داخل مواد PET کارایی بالایی دارد. پورت اگزوز طراحی شده ویژه عاری از مواد، آزاد و صاف است، اکستروژن در دمای پایین را متوجه می شود و از تخریب حرارتی PET جلوگیری می کند.

2. تکنولوژی اگزوز خلاء

اگزوز اجباری چند مرحله ای کارآمد و ایمن است تا اطمینان حاصل شود که مواد PET هیدرولیز نمی شوند و هیچ نقطه کریستالی در طول ذوب و پلاستیک سازی ایجاد نمی شود. فناوری اگزوز خلاء سه مرحله ای ویژه و فناوری جداسازی نفت و گاز کاهش ویسکوزیته PET را با ظرفیت پمپاژ زیاد و خلاء فوق العاده بالا به شدت کاهش می دهد.

3. تکنولوژی جریان مارپیچی داخلی غلتکی با مقاومت بالا

خط اکستروژن ورق PET طراحی ساختار کانال جریان مارپیچی داخلی غلتکی با مقاومت بالا، پشتیبانی از سیستم کنترل دمای آب، باعث می شود که غلتک دارای کنترل دما دقیق و اثر انتقال حرارت کارآمد باشد.

4. روح صنعتگر از فرآیند تولید تجهیزات

JWELL به طور جامع طراحی صنعتی انتخاب قطعات خط اکستروژن ورق PET، فناوری ساخت، دقت ماشینکاری، عملیات حرارتی و عملیات سطح، طراحی ظاهری و غیره را بررسی می کند تا از پایداری و قابلیت اطمینان تجهیزات و بهبود دنده اطمینان حاصل شود.

4. عملکرد تجهیزات خط اکستروژن ورق PET به شرح زیر است

1. فناوری دستگاه تغذیه چند جزئی برای کنترل نسبت مواد جدید، مواد بازیافتی، مستربچ رنگ و غیره مناسب است.
2. تکنولوژی خشک کردن بدون کریستالیزاسیون مواد خام، مصرف انرژی کلی پایین واحد، صرفه جویی در هزینه.
3. اکسترودر با گشتاور بالا، با محافظ گشتاور.
4. مجهز به فیلتر مذاب با منطقه فیلتراسیون بزرگ که باعث صرفه جویی در زمان و مصرف نیروی کار برای عملیات تغییر صفحه نمایش می شود.
5. پرس غلتکی تقویم سه رول از یک دستگاه هیدرولیک، ساختار فشرده، چیدمان راحت امکانات کمکی و عملکرد ساده استفاده می کند. سیستم دمای آب از فناوری کنترل دوگانه PID دمای گرمایش و سرمایش و غیره استفاده می کند.
6. سیستم لبه، خرد کردن، انتقال و بازیافت آنلاین، طراحی ساختار سیم پیچ خاص، تغییر سیم پیچ بدون وقفه و باز کردن دستگاه، صرفه جویی در زمان کار و مصرف نیروی کار بسیار زیاد است.
7. سیستم پوشش سیلیکونی آنلاین سازگاری و محافظت ورق را بهبود می بخشد و رقابت را افزایش می دهد.
8. سیستم اکستروژن دو مارپیچ با دقت بالا از فناوری کنترل بازخورد حلقه بسته فشار، فناوری کنترل دوبل PID دمای گرمایش و سرمایش و غیره استفاده می کند.
9. خط اکستروژن ورق PET کنترل PLC را برای تحقق بخشیدن به توان خودکار تنظیم پارامتر، محاسبه داده، بازخورد، زنگ هشدار و سایر عملکردها اتخاذ می کند.
10. فناوری پیشرفته الگوریتم کنترل دوگانه PID، تجزیه و تحلیل آماری بی‌درنگ داده‌های فنی، و اقدامات بهبود بی‌درنگ برای اطمینان از اینکه فرآیند تولید همیشه در حالت کنترل آماری است تا کیفیت، دقت، مصرف انرژی و سایر شاخص‌های عملکرد را بهبود بخشد. محصولات