Lo llevará a conocer más sobre la línea de extrusión de láminas para mascotas

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Tabla de contenido
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    I. Acerca de la hoja de PET

    La lámina de PET es un nuevo tipo de producto plástico desarrollado recientemente en los últimos años, entonces, ¿cuál es la diferencia entre este y nuestro plástico tradicional? El proceso de producción de este material es complejo y se produce mediante una serie de procesos de polimerización por compresión utilizando maquinaria de alta precisión.

    El plástico que generalmente vemos es una sustancia translúcida. Aún así, la transparencia de este material puede cambiar en tiempo real según sus requisitos específicos. Por su maleabilidad y plasticidad también se puede colocar en el hogar u oficina como objeto decorativo. Incluso si llega al final de su vida, cuando necesita ser reciclado, incluso la combustión no producirá ningún gas contaminante, y para el medio ambiente, el daño es mínimo.

    Línea de extrusión de láminas ambientales PET/PLA
    Línea de extrusión de láminas ambientales PET/PLA

    2. Proceso de producción de láminas de PET

    La lámina de PET, como otros plásticos, está estrechamente relacionada con el peso molecular. La viscosidad característica determina el peso molecular. Cuanto mayor sea el espesor típico, mejores serán las propiedades físicas y químicas, pero la fluidez es pobre, lo que dificulta su moldeado. Cuanto menor es la viscosidad característica, sus propiedades físicas y químicas son pobres y falta la resistencia al impacto. Por lo tanto, el grosor típico de la lámina transparente de PET debe ser de 0,8 DL/g-0,9 DL/g.

    Línea de extrusión de láminas de PET es la torre de cristalización, la torre de secado, la extrusora, el cabezal de la máquina, el calendario de tres rodillos y la bobinadora. El proceso de producción es la cristalización de la materia prima, el secado, la plastificación por extrusión, el moldeado por extrusión, el calandrado y los productos de bobinado.

    1) Cristalización: la línea de extrusión de láminas de PET calienta y cristaliza las rebanadas de PET en la columna de cristalización para que las moléculas se organicen ordenadamente. Luego, se eleva la temperatura de vitrificación de las lonchas; el propósito es evitar la adherencia durante el secado y la obstrucción de la tolva.
    2) Secado: dado que el agua puede hidrolizar y degradar el PET en condiciones de alta temperatura, lo que resulta en una disminución de su adhesión característica, sus propiedades físicas, especialmente la resistencia al impacto, disminuirán con la reducción del peso molecular. Por lo tanto, las líneas de extrusión de láminas de PET deben secar el PET antes de fundirlo y extruirlo para reducir el contenido de humedad. El secado adopta un secador deshumidificador y el aire caliente pasa a través de un circuito cerrado hacia la tolva de secado para un secado continuo.

    3) Para moldeo por extrusión: el PET se transforma en un polímero con un punto de fusión evidente después de la cristalización y el secado. La temperatura de moldeo del polímero es alta y el rango de control de temperatura es estrecho. Los gránulos sin fundir y los fundidos se separan mediante un tornillo de barrera dedicado al poliéster, que ayuda a mantener ciclos de corte más prolongados y aumenta la producción de la extrusora.

    4) Conformación de enfriamiento: derretir del hea1. d directamente en la calandra de tres rodillos para calandra y enfriamiento, componente de calendario de tres rodillos tres rodillos superior, medio e inferior, el eje del rodillo central está fijo, a través del movimiento del eje hacia arriba y hacia abajo para ajustar el espacio del rodillo, los tres rodillos deben garantizar la sincronización de velocidad, la velocidad debe estar por encima de la velocidad de extrusión, cuyo propósito es compensar la expansión y debilitar la tensión interna de la hoja cuando el material sale del molde, esto hace que desaparezcan las arrugas.

    5) Tracción y bobinado: la hoja sale por el rodillo calandrado, y el gu1. rodillo ide entra en el dispositivo de tracción. El dispositivo de tracción consta de un rodillo de goma activo y un rodillo de goma pasivo. La presión neumática presiona los dos rodillos principalmente para evitar que la hoja se aplaste en el rodillo de la calandria durante la tracción de los dos rodillos al dispositivo de bobinado.

    Línea de extrusión de lámina PET PLA
    Línea de extrusión de lámina PET PLA

    3. Puntos de innovación de la línea de extrusión de láminas de PET

    1. Tecnología de combinación de doble tornillo

    Jwell’s years of PET sheet extrusion line twin screw configuration development and design experience are optimized and combined with advanced software technology. The special double-head threaded components and unique screw combination realize various functions such as conveying plasticizing, mixing, shear dispersion, homogenization, exhaust release, extrusion, and extrusion. In particular, it has high efficiency in removing crystalline water inside PET materials. The specially designed exhaust port is free of material, free and smooth, realizes low-temperature extrusion, and avoids thermal degradation of PET.

    2. Tecnología de escape de vacío

    El escape forzado de etapas múltiples es eficiente y seguro para garantizar que los materiales de PET no se hidrolicen y que no se generen puntos de cristal durante la fusión y la plastificación. La tecnología especial de escape de vacío de tres etapas y la tecnología de separación de petróleo y gas reducen en gran medida la reducción de la viscosidad del PET con una gran capacidad de bombeo y un vacío ultraalto.

    3. Tecnología de flujo espiral interior de rodillos de alta resistencia

    El diseño de la estructura del canal de flujo en espiral interno del rodillo de alta resistencia de la línea de extrusión de láminas de PET, que admite el sistema de control de temperatura del agua, hace que el rodillo tenga un control de temperatura preciso y un efecto de transferencia de calor eficiente.

    4. Espíritu artesano del proceso de fabricación de equipos

    JWELL examina exhaustivamente el diseño industrial de la selección de piezas de la línea de extrusión de láminas de PET, la tecnología de fabricación, la precisión del mecanizado, el tratamiento térmico y el tratamiento de superficies, el diseño de apariencia, etc., para garantizar la estabilidad y confiabilidad del equipo y mejorar el engranaje.

    Línea de extrusión de lámina PET PLA
    Línea de extrusión de lámina PET PLA

    4. El rendimiento de la línea de extrusión de láminas de PET es el siguiente

    1. La tecnología de dispositivos de alimentación multicomponente es adecuada para controlar la proporción de material nuevo, material reciclado, masterbatch de color, etc.
    2. Tecnología de secado sin cristalización de materias primas, bajo consumo de energía general de la unidad, ahorro de costos.
    3. Extrusora de alto torque, con protector de torque.
    4. Equipado con un filtro de fusión de gran área de filtración, ahorra mucho tiempo y consumo de mano de obra para la operación de cambio de pantalla.
    5. La prensa de rodillos de calandria de tres rodillos adopta un dispositivo hidráulico, estructura compacta, disposición conveniente de instalaciones auxiliares y operación simple; El sistema de temperatura del agua adopta tecnología de control PID doble de temperatura de calefacción y refrigeración, etc.
    6. Sistema de canteado, trituración, transporte y reciclaje en línea, diseño de estructura de bobinado especial, cambio de bobinado continuo en línea y dispositivo de desenrollado, ahorrando mucho tiempo de trabajo y consumo de mano de obra.
    7. El sistema de revestimiento de silicona en línea mejora la adaptabilidad y protección de la lámina y mejora la competitividad.
    8. El sistema de extrusión de doble husillo de alta precisión adopta tecnología de control de retroalimentación de circuito cerrado de presión, tecnología de control PID doble de temperatura de calentamiento y enfriamiento, etc.
    9. La línea de extrusión de láminas de PET adopta el control PLC para realizar la potencia automática de configuración de parámetros, cálculo de datos, retroalimentación, alarma y otras funciones.
    10. Tecnología avanzada de algoritmo de control PID dual, análisis estadístico en tiempo real de datos técnicos y medidas de mejora en tiempo real para garantizar que el proceso de producción esté siempre en un estado de control estadístico para mejorar la calidad, la precisión, el consumo de energía y otros indicadores de rendimiento de los productos.
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