Vzemite si, da bi izvedeli več o liniji za iztiskanje listov za hišne ljubljenčke

I. O PET plošči

PET plošča je nova vrsta plastičnega izdelka, ki se je razvila v zadnjih letih; kakšna je torej razlika med njo in našo tradicionalno plastiko? Proizvodni proces tega materiala je zapleten in ga izvajajo s serijo procesov polimerizacije pod pritiskom z uporabo visoko natančnih strojev.

Plastika, ki jo običajno vidimo, je prozorna snov. Vendar pa lahko prosojnost tega materiala v realnem času spremeni glede na njegove specifične zahteve. Zaradi svoje oblikovalnosti in plastičnosti ga lahko postavimo tudi v dom ali pisarno kot dekorativni predmet. Tudi ko doseže konec življenjske dobe in ga je treba reciklirati, celo zgorevanje ne bo povzročilo nobenega onesnažujočega plina, zato je škoda za okolje minimalna.

2. Proizvodni proces PET plošče

PET plošča, tako kot druge plastične materiale, je tesno povezana z molekulsko težo. Značilna viskoznost določa molekulsko težo. Večja kot je tipična debelina, boljše so fizikalne in kemijske lastnosti, vendar je tekočnost slaba, kar otežuje formiranje. Nižja kot je značilna viskoznost, slabše so njene fizikalne in kemijske lastnosti ter primanjkuje trdnosti udarca. Zato naj bi bila tipična debelina prozorne PET plošče 0,8DL/g–0,9DL/g.

Linija za ekstrudiranje PET plošč je kristalizacijska stolp, sušilni stolp, ekstruder, glava stroja, kalender s tremi valji in navijalka. Proizvodni proces je kristalizacija surovin – sušenje – plastificiranje z ekstrudiranjem – ekstruzijsko oblikovanje – kalendiranje – in navijanje izdelkov.

1) Kristalizacija: Linija za ekstrudiranje PET plošč segreva in kristalizira rezine PET v kristalizacijski koloni, da se molekule urejeno razporedijo. Nato se dvigne temperatura vitrifikacije rezin; namen je preprečiti lepljenje med sušenjem in zamašitev hopperja.
2) Sušenje: Ker lahko voda hidrolizira in razgradi PET pri visokih temperaturah, kar povzroči zmanjšanje značilnega lepljenja, njegove fizikalne lastnosti, zlasti trdnost udarca, se z zmanjševanjem molekularne teže zmanjšajo. Zato morajo linije za ekstrudiranje PET plošč pred taljenjem in ekstrudiranjem posušiti PET, da zmanjšajo vsebnost vlage. Sušenje izvaja sušilec z odzračevanjem, vroč zrak pa gre skozi zaprt cikel v sušilni hopper, da se neprekinjeno suši.

3) Za ekstruzijsko oblikovanje: PET se po kristalizaciji in sušenju spremeni v polimer z opaznim točko taljenja. Temperatura oblikovanja polimera je visoka, območje kontrole temperature pa ozko. Neotopljeni peleti in taline loči pregradna vijačica, namenjena poliestru, ki pomaga vzdrževati daljše cikle striženja in povečati izhod ekstruderja.

4) Hladilno oblikovanje: talina iz grelnika direktno vstopi v kalender s tremi valji za kalendiranje in hlajenje; komponenta kalendra s tremi valji ima zgornji, srednji in spodnji valj, os srednjega valja je fiksna, gibanje gor in dol po tej osi prilagodi razmik valjev; tri valji morajo zagotoviti sinhronizacijo hitrosti, hitrost mora biti nad hitrostjo izhoda ekstruderja; namen je uravnotežiti raztezanje in omiliti notranji napetosti plošče, ko material zapusti kaliper, zaradi česar izginejo gube.

5) Vlečenje in navijanje: plošča izide skozi valj kalendra, gu1. ide valj pa vstopi v napravo za vlečenje. Naprava za vlečenje je sestavljena iz aktivnega gumijastega valja in pasivnega gumijastega valja. Pnevmatski tlak pritiska na oba valja, da prepreči, da bi se plošča sploščila na valju kalendra med dvovaljnem vlečenjem do navijalne naprave.

3. Inovacijske točke linije za ekstrudiranje PET plošč

1. Tehnologija kombinacije dvojnih vijakov

Jwellova dolgoletna izkušnja razvoja in načrtovanja konfiguracije dvojnih vijakov za linije za ekstrudiranje PET plošč je optimizirana in združena z napredno programsjo tehnologijo. Posebne dvojne vretenaste komponente in edinstvena kombinacija vijakov uresničujejo različne funkcije, kot so transportiranje plastificiranja, mešanje, strižna disperzija, homogenizacija, odzračevanje, ekstrudiranje in iztiskanje. Zlasti je zelo učinkovita pri odstranjevanju kristalne vode v notranjosti PET materialov. Posebej zasnovan odzračevalni otvor je brez materiala, prost in gladak, omogoča nizkotemperaturno ekstrudiranje in preprečuje termično razgradnjo PET.

2. Teknologija vakuumskih odzračevanj

Večstopenjsko prisilno odzračevanje je učinkovito in varno, da se zagotovi, da se PET materiali ne hidrolizirajo in da med taljenjem in plastificiranjem ne nastanejo kristalni točki. Posebna trostopenjska vakuumsko odzračevalna tehnologija in tehnologija ločevanja olja in plina močno zmanjšata zmanjšanje viskoznosti PET z veliko črpalno zmogljivostjo in ultra visokim vakuumom.

3. Tehnologija notranjega spiralnega pretoka valja z visoko trdnostjo

Načrtovanje strukture kanala notranjega spiralnega pretoka valja z visoko trdnostjo v liniji za ekstrudiranje PET plošč, podpora sistemu za nadzor temperature vode, omogoča valju natančen nadzor temperature in učinkovit prenos toplote.

4. Človeški duh pri izdelavi opreme

JWELL celovito preučuje industrijski dizajn delov linije za ekstrudiranje PET plošč, izbiro delov, proizvodno tehnologijo, točnost obdelave, toplotno obdelavo in površinsko obdelavo, dizajn videza itd., da se zagotovi stabilnost in zanesljivost opreme ter izboljša zobnik.

4. Delovanje opreme linije za ekstrudiranje PET plošč je naslednje

1. Tehnologija večkomponentnega dovodnega naprave je primerna za nadzor deleža novega materiala, recikliranega materiala, barvnega masterbatcha itd.
2. Teknologija sušenja brez kristalizacije surovin, nizka skupna poraba energije enote, prihranek stroškov.
3. Ekstruder z visokim navorom, z zaščito navora.
4. Opremljen z filtrovalnim filtrom z veliko filtrirno površino, kar prihrani veliko časa in truda pri menjavi mreže.
5. Pritisk valja kalendra s tremi valji uporablja hidravlično napravo, kompaktno strukturo, priročno razporeditev pomožnih objektov in enostavno upravljanje; sistem za temperaturo vode uporablja dvojno PID kontrolno tehnologijo ogrevanja in hlajenja itd.
6. Sistem za obrezovanje, drobljenje, transport in reciklažo na spletu, poseben dizajn navijalne strukture, omogoča online brezustavno menjavo in razvijanje navijalne naprave, kar prihrani veliko dela in truda.
7. Online sistem silikonskega premaza izboljša prilagodljivost in zaščito plošče ter poveča konkurenčnost.
8. Visoko natančen sistem dvojnih vijakov za ekstrudiranje uporablja tehnologijo povratnega nadzora z zaprtim tlakom, dvojno PID kontrolno tehnologijo ogrevanja in hlajenja itd.
9. Linija za ekstrudiranje PET plošč uporablja PLC nadzor za avtomatsko nastavitev parametrov, izračun podatkov, povratne informacije, alarme in druge funkcije.
10. Napredna tehnologija dvojne PID kontrolne algoritme, statistična analiza tehničnih podatkov v realnem času in ukrepi za izboljšanje v realnem času, da se zagotovi, da je proizvodni proces vedno v stanju statističnega nadzora, da se izboljša kakovost, natančnost, poraba energije in drugi kazalniki uspešnosti izdelkov.