Jwell'de ekstrüder nedir

Suzhou Jwell Machinery Co., LtdÇin'de büyük ölçekli bir plastik ekstrüzyon makineleri üreticisidir. Şirket her yıl 2.000'den fazla gelişmiş ekstrüzyon üretim hattı üretmektedir. Ürünleri Almanya, Amerika Birleşik Devletleri, Japonya, İspanya ve diğer gelişmiş ülkeler de dahil olmak üzere tüm dünyaya ihraç edilmektedir. Bugün, Suzhou Jwell Machinery'nin ekstrüder ürünlerini ayrıntılı olarak tanıtacağız. Eğer ilgileniyorsanız, birlikte öğrenelim!

Ekstruder nedir?

Ekstrüder, ham maddeleri (plastikler, metaller, gıdalar vb.) bir kalıptan ısıtma, basınçlandırma, kesme ve itme yoluyla sürekli olarak taşıyan, eriten ve ekstrüde eden mekanik bir cihazdır. Plastik işleme, kauçuk kalıplama, gıda üretimi, metal kalıplama, kablo kaplama ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Plastik endüstrisinde, ekstrüderler levha, film, boru, profil, içi boş ürünler, granül malzemeler ve diğer ürünlerin üretimi için anahtar ekipmanlardır. Yüksek otomasyon derecesi, büyük çıktı, güçlü süreklilik ve güçlü özelleştirilebilirlik avantajları nedeniyle, modern üretimde vazgeçilmez bir çekirdek ekipman haline gelmiştir.

Jwell Ekstrüder Tanıtımı

1、Üflemeli Film Ekstrüzyon Hattı

Üflemeli Film Ekstrüzyon Hattı, plastik filmler üretmek için özel olarak tasarlanmış bir üretim ekipmanıdır. Plastik filmler yapmak için üflemeli film makinesi kullanma süreci, plastik reçine peletlerinin eritilmesini ve bunların dairesel bir kalıptan erimiş plastik bir tüpe ekstrüde edilmesini içerir. Bu tüp, bir balon gibi şişirilerek belirli bir boyuta ve kalınlığa getirilir. Soğuyunca düzleştirilir ve rulo haline getirilir. Bu işleme üflemeli film ekstrüzyonu denir ve tutarlı kalınlık ve kalitede plastik filmler üretmek için kullanılır.

Üflemeli Film Ekstrüzyon Hattı, plastik reçinenin eritilmesinden bitmiş ürünün rulo haline getirilmesine kadar tüm süreçle ilgilenerek plastik film üretiminde önemli bir rol oynar. Bu makine, ekstrüder, kalıp, gaz halkası, basınç silindiri ve sarıcı dahil olmak üzere birkaç temel bileşene sahiptir. Her bir bileşen, plastik reçineyi ısıtmak ve eritmek, erimiş plastiği bir tüp haline getirmek ve soğutmak ve bitmiş plastik filmi rulo haline getirmek gibi belirli bir işlevi yerine getirmek üzere tasarlanmıştır.

2、Levha Ekstrüzyon Hattı

Jwell Board Ekstrüzyon Hattı, kompakt yapı ve performans açısından üstündür. Vida ve kovan tasarım açısından optimize edilmiştir ve yüksek performanslı alaşımlı çelikle profesyonelce işlenir, böylece tüm üretim hattı tekdüze plastikleştirme, istikrarlı ekstrüzyon ve uzun ömür avantajlarına sahip olur.

3、Film Ekstrüzyon Hattı

Film ekstrüzyon hattı, bir ekstrüder kullanarak plastik filmler üreten bir üretim sürecidir. İşlem, daha sonra bir ekstrüdere beslenen plastik ham maddenin peletlenmesiyle başlar. Malzeme daha sonra eritilir, süzülür ve sürekli bir film oluşturmak için bir kalıptan geçirilir. Film daha sonra soğutulur, düzleştirilir ve sonraki işlemler veya paketleme için rulolara sarılır. Film ekstrüzyon hattı, ambalaj, tarım, inşaat ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılan LDPE, HDPE, PVC, PP film vb.

4、Zemin Ekstrüzyon Hattı

Zemin ekstrüzyon hattı, jwell makinelerinin popüler bir ürünüdür; ekstrüderleri, daha sonra fayans, kalas veya rulo gibi çeşitli zemin ürünlerine şekillendirilen plastik, PVC veya diğer malzemelerden sürekli ve tek tip levhalar üretmek için kullanır. İşlem, ham maddenin bir ekstrüderde eritilmesini ve ürünün nihai şeklini ve boyutunu belirleyen bir kalıba itilmesini içerir. Ortaya çıkan levhalar daha sonra soğutulur, kesilir ve paketlenmeden ve müşterilere gönderilmeden önce boyuna kesilir.

5、Boru Ekstrüzyon Hattı

PP PPR PE PVC boru ekstruder makinesi, tek vidalı ekstruder veya çift vidalı ekstruder olabilir.

Tek vidalı ekstrüder, malzemeleri sürtünme ile taşır ve erime ve plastikleştirme etkisi, çift vidalı ekstrüder kadar iyi değildir, ancak maliyeti çok düşüktür.

Şu anda, polietilen ve polipropilen peletler genellikle tek vidalı ekstrüderler tarafından oluşturulmaktadır. Vidaların çoğu geleneksel üç bölümlü tam dişli vidalar değildir, ancak karıştırma ve plastikleştirme etkisini arttırmak için vidaya karıştırma elemanları eklenir.

Polivinil klorürün ham maddesi toz halindedir. Tek vidalı ekstruder ile üretiliyorsa önceden karıştırılıp granül haline getirilmesi gerekir, bu da üretim sürecini artırır.

Bu nedenle, mevcut PVC tozu üretimi, karıştırma ve kalıplama için doğrudan konik bir çift vidalı ekstrüder kullanır. PVC boru ekstruder makinesi için ekstruder vidasını tasarlarken veya seçerken, yapısı ve parametreleri PVC'nin (özellikle sert PVC) ısıya duyarlı performansını dikkate almalıdır.

Jwell Boru Ekstrüzyon Hattı kolayca kontrol edilebilir. İstikrarlı performans ile boru hatları yüksek verimli çıktı kapasitesini koruyabilir. Ayrıca, PP PPR PE PVC boru ekstruder makinesinin uzun hizmet ömrü de Jwell'e güvenebilmenizin nedenidir.

6、Plaka ekstrüzyon hattı

Plaka ekstrüzyon Hattı, besleyici, ekstruder, kalıp, üç silindirli kalender, soğutma braketi, düzeltme cihazı, traktör, laminasyon cihazı, film asma cihazı, kesme makinesi, konveyör, manipülatör ve rulo sıcaklık kontrol cihazını içerir.

Ekstrüzyon kalıplamadan bitmiş ürünlerin işlenmesine ve toplamaya kadar ürünler, yüksek üretim verimliliği, çok az manuel kullanım ve hızlı ve istikrarlı sac şekillendirme ile tek bir hatta otomatik olarak tamamlanır.

7、Profil Ekstrüzyon Hattı

Jwell profil ekstrüzyon hattı, ham maddeyi bina, zemin veya oyun endüstrisini desteklemek için kullanılan yüksek kaliteli ekstrüde ürünler üretmek için kullanır.

8、Çubuk ekstrüzyon hattı

JWELL Çubuk ekstrüzyon hattı, borular, plakalar ve profiller dahil olmak üzere çeşitli plastik ürünler üretmek için ekstrüzyon sürecini kullanan verimli, esnek ve enerji tasarrufu sağlayan gelişmiş bir ekipmandır. Özellikleri arasında yüksek hızlı üretim yetenekleri, çeşitlendirilmiş ürün uyarlanabilirliği, hassas kontrol sistemleri ve enerji tasarrufu ve çevre dostu özellikler bulunmaktadır. Plastik ürün üretimi alanında yaygın olarak kullanılır, müşteriler için önemli ekonomik faydalar yaratır ve ideal bir üretim ekipmanı seçimidir.

9、Sac Ekstrüzyon Hattı

Bir tabaka ekstrüzyon hattı, bir elek değiştirici artı bir dişli pompa ile donatılmış bir ekstrüder (çift veya tek vidalı) içerir, ardından statik bir karıştırıcı (bazen daha önce açıklandığı gibi bir veya daha fazla ek ekstrüder setinden önce gelen bir koekstrüzyon besleme bloğunu besler) ile yakından takip edilir ve bir seviye tabakasını besler.

Bir ekstrüder nasıl çalışır?

Bir ekstrüderin çalışma süreci temel olarak besleme, plastikleştirme, eritme, sıkıştırma, ölçme, kalıplama ve genellikle aşağıdaki temel bileşenler tarafından tamamlanan diğer bağlantıları içerir:

Hopper: Hammaddeler ekipmana buradan girer;

Vida: Motorun tahriki altında döner, malzemeyi ileri doğru iter ve ısı altında eritir;

Namlu: Vida için sarma alanı sağlar ve bir ısıtma sistemi ile donatılmıştır;

Isıtma bölgesi ve soğutma sistemi: Malzemelerin istikrarlı bir şekilde işlenmesini sağlamak için bölümlerdeki sıcaklığı kontrol edin;

Öl: Ürünün şeklini belirler;

Çekiş cihazı, soğutma cihazı: Ürün şekillendirme ve çıktısına yardımcı olur.

Ekstrüzyonun prensibi, termoplastik malzemeyi basınç altında ısıtmak ve eritmek ve sürekli olarak ekstrüde etmek ve kalıplamaktır, bu da verimli ve büyük ölçekli üretim sağlayabilir.

Ekstrüder süreç akışı

Aşağıdaki tabloda genel plastik ekstrüzyon işleminin standart süreç akışı gösterilmektedir:

Hammadde hazırlama: malzeme kurutma, ön karıştırma ve kirlilik giderme

Beslenme: Ham maddeleri hazneye koyun

Vida besleme ve ısıtma: Vidayı itin ve kademeli olarak ayarlanan sıcaklığa kadar ısıtın

Eritme ve karıştırma: Malzeme tamamen eritilir ve yüksek sıcaklıkta eşit şekilde karıştırılır

Ölçüm ve sıkıştırma: Ürün tutarlılığını sağlamak için çıktıyı kontrol edin

Kalıp şekillendirme: Film, boru, granül vb. gibi ürün şeklini kalıptan dışarı doğru bastırın.

Soğutma ve çekiş: Hızlı şekillendirme için hava soğutma, su soğutma veya vakum soğutma sistemi kullanın

Kesme ve sarma: Ürün spesifikasyonlara göre kesilir veya sarılır

Tüm süreç son derece otomatiktir ve güçlü sürekliliğe sahip üretim senaryoları için uygundur.

Ekstrüder ne işe yarar?

Ekstrüderin temel işlevleri aşağıdaki gibidir:

Malzeme erimesi ve plastikleşme: Vidalı kesme ve elektrikli ısıtma fonksiyonları yardımıyla katı malzemeler işlenebilir eriyiklere dönüştürülür;

Malzeme taşıma ve homojenleştirme: Farklı hammadde bileşenlerini karıştırırken yüksek verimli sürekli ilerleme;

Basınçlı yapı: Dozajlama bölümü aracılığıyla artan basınç, eriyiğin kalıptan sorunsuz bir şekilde geçmesini sağlar;

Sürekli kalıplama: Farklı kalıp yapıları, diyaframlar, borular, levhalar vb. gibi ürünün nihai şeklini belirler;

Kontrol dengesi: Ürün kalitesinin tutarlılığı parametre ayarları (sıcaklık, basınç, hız) ile kontrol edilebilir.

Kısacası ekstrüder, ham maddeleri işlevsel nihai ürünlere dönüştüren "çekirdek işleme motoru "dur.

Sarf malzemeleri ekstrüderden nasıl çıkarılır?

Sarf malzemelerini değiştirirken veya bakım yaparken, artık malzemelerin ekstrüderden çıkarılması gerekir. Aşağıda genel adımlar verilmiştir:

Beslemeyi kes: hazne beslemesini kapatın;

Ham maddeleri boşaltın: namluda kalan ham maddeleri dışarı itmek için vidayı çalıştırmaya devam edin;

Temizleme bileşeni ekleyin: özel temizleme bileşiği kalıntının çözülmesine yardımcı olur;

Birkaç dakika boşta çalıştırın: Temizleme bileşiğinin tüm vida ve kovana tam olarak temas etmesine izin verin;

Kalıp kafasını çıkarın (gerekirse) ：fiziksel temizlik için;

Soğumasını bekleyin: Sıcaklık güvenli bir aralığa düştükten sonra kalıntıları elle temizleyin.

Önlemler:

Çalışma sırasında koruyucu eldiven ve gözlük kullanın;

Vida durdurulmadığında kalıbı sökmekten kaçının;

PVC ve PBT gibi bazı yüksek sıcaklık malzemelerinin zehirlenme veya korozyonu önlemek için profesyoneller tarafından temizlenmesi gerekir.

Ekstrüderlerin ana uygulama alanları

Ekstrüderler, çeşitli hammaddelerin kalıplanmasında ve işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıdakiler ana alanlardır:

Plastik işleme: borular, profiller, plakalar, filmler, kablo kılıfları vb. gibi sürekli ürünler.

Ambalaj malzemesi üretimi: çok katmanlı ko-ekstrüde filmler, shrink filmler, köpük malzemeler, ısıyla yapıştırılmış filmler vb.

Gıda endüstrisi: erişte, şişirilmiş gıda, evcil hayvan yemi, enerji barları vb.

Kauçuk ve conta imalatı: otomotiv kauçuk şeritleri, O-ringler, şok emici pedler

Tıbbi malzemeler ve sarf malzemeleri: tıbbi hortumlar, kateterler, infüzyon tüpleri, deneysel sarf malzemeleri

Metal ekstrüzyon: alüminyum profiller, bakır borular, alaşımlı levhalar

3D baskı sarf malzemeleri: PLA/ABS/TPU gibi tellerin hazırlanması

Çevre dostu malzemeler: biyolojik olarak parçalanabilir filmler, EVA güneş filmleri, geri dönüştürülmüş plastik granülasyon

Farklı ekstrüder tiplerinin karşılaştırmalı analizi

Çözüm

Modern endüstride sürekli, verimli ve otomatik malzeme şekillendirme için önemli bir ekipman olan ekstrüder, birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Sadece plastik endüstrisindeki ana ekipman değil, aynı zamanda gıda, medikal, kauçuk, metal ve hatta çevre korumada da önemli bir rol oynamaktadır.

Bir ekstrüder seçerken, işletmeler seçimi hammadde türü, hedef ürün formu, çıktı talebi, bütçe aralığı gibi faktörlere göre değerlendirmelidir. Aynı zamanda, ekipmanın verimli çalışmasını sağlamak ve hizmet ömrünü uzatmak için bilimsel işletim prosedürlerini ve düzenli bakım stratejilerini birleştirmek gerekir.

Yeni malzemelerin geliştirilmesi ve akıllı üretimin yükseltilmesiyle, gelecekte ekstrüzyon teknolojisi son derece akıllı, son derece entegre, enerji tasarruflu ve çevre dostu ve çok işlevli olma eğiliminde olacak ve bu da endüstrinin evrimini daha da teşvik edecektir.