великий виробник обладнання для екструзії пластмас у Китаї

Що таке екструдер для екструзії пластмас?

В обладнанні для екструзійного формування пластмас екструдер для пластмас зазвичай називають основною машиною, а допоміжне обладнання для екструзійного формування пластмас - допоміжною машиною. Після більш ніж 100 років розвитку пластиковий екструдер еволюціонував від оригінального одногвинтового, такого як двогвинтовий, багатогвинтовий і навіть без гвинта. Екструдер для пластмас (основна машина) може використовуватися з різними допоміжними машинами для формування пластмас, такими як труби, фільмипакувальні матеріали, мононитки, плоскі нитки, пакувальні стрічки, екструдовані сітки, пластини (аркуші), профілігрануляція та покриття кабелів. Підбирайте та формуйте різні виробничі лінії для екструзійного формування пластмас для виробництва різних виробів із пластмас. Тому машини для екструзійного формування пластмас є однією з широко використовуваних машин у галузі переробки пластмас, як зараз, так і в майбутньому.

Склад пластикового екструдера

Основною машиною екструзійної машини для пластику є екструдеряка складається з екструзійної системи, системи передачі та системи опалення й охолодження.

Екструзійна система

Екструзійна система складається зі шнека, циліндра, бункера, головки та матриці. Пластик пластифікується в однорідний розплав через екструзійну систему і безперервно видавлюється шнеком під тиском, встановленим в процесі.

1. Шнек: Це найважливіша частина екструдера. Він безпосередньо пов'язаний з діапазоном застосування і продуктивністю екструдера. Він виготовлений з високоміцної та корозійно-стійкої легованої сталі.
2. Бочку: це металевий циліндр, який зазвичай виготовляється з легованої сталі або композитної сталевої труби, покритої термостійкою легованою сталью, з високою стійкістю до тиску, міцним, зносостійким і корозійностійким. Бочка співпрацює зі шнуром, щоб здійснювати подрібнення, пом'якшення, плавлення, пластифікацію, випускання повітря та ущільнення пластмаси, а також безперервно і однорідно подає гуму до формувальної системи. Зазвичай довжина бочки становить від 15 до 30 разів її діаметра. Принцип полягає в тому, щоб повністю нагріти та пластифікувати пластмасу.
3. Бункер: Дно бункера оснащене ріжучим пристроєм для регулювання та відсікання потоку матеріалу. Бокова частина бункера оснащена оглядовим отвором і калібрувальним дозатором.
4. Головка та матриця машини: Головка машини складається з внутрішньої втулки з легованої сталі та зовнішньої кришки з вуглецевої сталі. Головка машини оснащена формувальною матрицею. Функція головки машини полягає в перетворенні пластикового розплаву, що обертається, в паралельний і лінійний рух, який рівномірно і плавно вводиться.

У гільзі форми пластику створюється необхідний тиск для формування. Пластмаса пластифікується і ущільнюється в стовбурі, проходить через пористу фільтруючу пластину по певній траєкторії потоку через горловину головки і витікає в формуючу головку прес-форми. Гільза стрижневої форми належним чином підібрана для утворення кругового зазору зі зменшуваним поперечним перерізом, так що розплав пластику знаходиться в суцільному і щільному трубчастому покритті навколо стрижневого дроту.

Для того, щоб забезпечити розумний шлях потоку пластику в головці машини і усунути мертвий кут накопиченого пластику, часто встановлюється шунтуюча втулка. Для усунення коливань тиску при екструзії пластмаси також є кільце для вирівнювання тиску. Головка також оснащена пристроєм корекції і регулювання прес-форми, який зручний для регулювання і корекції концентричності сердечника прес-форми і гільзи прес-форми.

Екструдер розділяє головку машини на скошену головку (з кутом 120°) та головку під прямим кутом залежно від кута між напрямком потоку матеріалу головки та осьовою лінією шнурів. Оболонка головки закріплена до фюзеляжу болтами. Форма в головці має серцевинну сидіння та закріплена до порту входу дроту гайкою. У передній частині серцевинного сидіння встановлено серцевину, серцевину та серцевинне сидіння. У центрі є отвір для проходження серцевинного дроту. На передній частині головки є кільце для вирівнювання тиску. Екструзійна форма складається з матричної втулки та матричної втулки. Положення матричної втулки можна регулювати болтом через опору, щоб налаштувати відносне положення матричної втулки щодо серцевини форми, що полегшує регулювання однорідності товщини покриття. Головка обладнана нагрівальним пристроєм та приладом для вимірювання температури.

Система передачі

Функція приводної системи — це приведення в рух шнурів та забезпечення обертального моменту і швидкості, необхідних для шнурів у процесі екструзії. Зазвичай вона складається з двигуна, редуктора та підшипника.

За умови, що структура в основному однакова, собівартість виготовлення редуктора приблизно пропорційна його зовнішнім розмірам і вазі. Оскільки форма і вага редуктора великі, це означає, що на його виготовлення витрачається більше матеріалів, а використовувані підшипники також відносно великі, що збільшує собівартість виробництва.

Для екструдера з однаковим діаметром шнека високошвидкісний і високоефективний екструдер споживає більше енергії, ніж звичайний екструдер, подвоює потужність двигуна, а розмір редуктора повинен бути відповідно збільшений. Але високі швидкості шнека означають низьке передавальне число. Для редукторів того ж розміру, в порівнянні з редукторами з низьким передавальним числом, збільшується модуль передачі, і збільшується здатність редукторів витримувати навантаження. Тому збільшення об'єму і ваги редуктора не є лінійно пропорційним збільшенню потужності двигуна. Якщо в якості знаменника використовувати обсяг екструзії, поділений на вагу редуктора, то кількість високошвидкісних і ефективних екструдерів невелика, а кількість звичайних екструдерів велика.

З точки зору одиничної потужності, потужність двигуна високошвидкісного та високоефективного екструдера невелика, а вага редуктора невелика, що означає, що собівартість одиниці продукції високошвидкісного та високоефективного екструдера нижча, ніж у звичайних екструдерів.

Пристрій для нагрівання та охолодження

Нагрівання та охолодження є необхідними умовами для здійснення процесу екструзії пластику.

1. Екструдер зазвичай використовує електричне нагрівання, яке поділяється на нагрівання опором та індукційне нагрівання. Нагрівальний лист встановлюється в корпусі, шиї та головці. Нагрівальний пристрій нагріває пластмасу в циліндрі ззовні, щоб підвищити температуру до необхідної для процесу роботи.

2. Охолоджувач встановлюється, щоб забезпечити перебування пластмаси в діапазоні температур, необхідному для процесу. Зокрема, це з метою виключення надлишкового тепла, що генерується тертям від обертання шнурів, щоб уникнути занадто високої температури, яка може призвести до розкладання, пригорання чи ускладнення формування пластмаси. Охолодження бочки поділяється на два види: водяне та повітряне. Зазвичай малі та середні екструдери більше підходять для повітряного охолодження, а великі — переважно водяне або комбіноване з двома видами охолодження. Для стабілізації кількості клею та покращення якості продукції, але охолодження у бункері сприяє посиленню транспортування твердих матеріалів, запобігає прилипанню пластикових часток через підвищення температури та забезпечує нормальну роботу трансмісійної частини.

Тип екструзійної машини для екструзії пластмас

Пластикові екструдери можна поділити на одношнурні, двошнурні та багатошнурні екструдери залежно від кількості шнурів. Наразі одношнурний екструдер є найпоширенішим і підходить для екструзійної обробки загальних матеріалів. Двошнурний екструдер генерує менше тепла від тертя, забезпечує більш однорідне зрізання матеріалу, має більшу пропускну здатність шнурів, стабільнішу екструзійну здатність, довше перебування матеріалу в бочці та однорідне змішування.

Одношнурний екструдер займає важливе місце, будь то машина для пластифікації грануляції чи машина для формування. В останні роки одношнурний екструдер значно розвинувся.

Двошнурний екструдер має хороші характеристики подачі, підходить для обробки порошків і має кращі функції змішування, випускання повітря, реакції та самоочищення, ніж одношнурний екструдер. Він характеризується обробкою пластмас і сумішей з низькою термостабільністю. Показує свої переваги при обробці матеріалів. На базі двошнурних екструдерів, щоб легше обробляти суміші з низькою термостабільністю, було розроблено багатошнурні екструдери, такі як Guanghua Plastic Extruder.

1. Залежно від кількості шнурів, розрізняють одношнурні, двошнурні та багатошнурні екструдери.
2. Залежно від того, чи є шнур у екструдері, розрізняють шнурні та плунжерні екструдери.
3. Відповідно до робочої швидкості гвинта:
   1. Звичайний екструдер: Швидкість обертання нижче 100 об/хв;
   2. Високошвидкісний екструдер: швидкість обертання 100 ～ 300 об/хв;
   3. Надвисокошвидкісний екструдер: Швидкість обертання становить 300 ～ 1500 об / хв.
4. Класифікація за конструкцією збірки екструдера: існують цільноскладені та роздільні екструдери;
5. Залежно від просторового положення шнурів у екструдері, можна розділити на горизонтальні та вертикальні екструдери;
6. Залежно від того, чи випускається повітря з екструдера під час обробки, можна розділити на екструдер з випусканням повітря та екструдер без випускання повітря.