Двошнекова лінія компаундування

Лінія пелетизації з високим наповнювачем і серією високої продуктивності

Високонаповнювальний майстербатч виготовляється з тальку, карбонату кальцію, каоліну та іншого неорганічного порошку, який змішується зі смолою і мастильними речовинами за допомогою пелетизації з подвійним гвинтом. Він широко використовується у поліетилені, поліпропілені, полівінілхлориді, поліестері, ABS, PS, EVA, у виробництві дутих бочок, труб, проводів, плівок, стрепів, ливарних форм, екструзії тощо. Високонаповнювальний майстербатч має такі властивості: посилення, поступове зниження витрат, покращена термостійкість та екологічна безпечність.
Високонаповнювальний майстербатч можна поділити на наповнювач з карбонату кальцію для ПП, наповнювач з карбонату кальцію для ПЕ, наповнювач з тальку та прозорий наповнювач.

Основні технічні параметри

Переробка пластикових пластівців з ПЕТ-пляшок & Серія пелетизації

Пластикові пластівці з ПЕТ-пляшок при переробці мають суворі вимоги до в’язкості гранул. Завдяки багаторічним наполегливим дослідженням і стабільному накопиченню наша компанія розробила два види продуктів з урахуванням потреб клієнтів: один — економічний, що використовує звичайний спосіб водяного охолодження пелетизації стрічки; другий — високоекономічний, що застосовує сучасне різання стрічки у воді, простий у експлуатації та зручний у технічному обслуговуванні.

Переваги

Ця пелетизаційна машина складається з конічного двогвинтового екструдера та відповідного післяекструзійного обладнання. Вона підходить для пелетизації ПВХ, ПЕ-сировини з деревною пудрою або іншими добавками. Гранули, отримані цією машиною, однорідні, тверді та елегантні. Післяекструзійне обладнання включає головку-різак, блок передачі повітря, вібраційний сепаратор та охолоджувальний блок. Це післяекструзійне обладнання характеризується високою автоматизацією та високою ефективністю виробництва.

Основні технічні параметри

Машина для компаундування біорозкладних пластиків

Переваги продукту

Підводна система пелетизації

Сучасна підводна система пелетизації стабільно вирізає еліптичні частинки, має високу степінь автоматизації, а повністю закрита система не викидає диму чи пилу в навколишнє середовище і може адаптуватися до різних вимог щодо виходу продукції.

Дозуюча система

Розкладні пластмаси, наповнені крохмалем та пластифікатор гліцерин точно дозуються незалежною дозуючою системою і потім додаються до двогвинтового екструдера, який має високу степінь автоматизації та велику гнучкість у регулюванні рецептур.

Післяекструзійна допоміжна машина

Багате та раціональне проектування післяекструзійного допоміжного обладнання ефективно гомогенізує, просіває, сушить і охолоджує готову продукцію, а потім упаковує її в пакети — все одночасно, автоматично та компактно.

Система компаундування

Модульний двогвинтовий екструдер оснащений редуктором з надвисоким обертовим моментом, стійким до зносу, корозії та високою точністю шнека циліндра, високоміцним штифтом та безпечним з'єднанням, ефективним нагріванням і точним контролем, що забезпечує стабільність та надійність обладнання протягом тривалого часу експлуатації.

Переваги

Лінія компаундування з подвійним гвинтом складається з конічного двогвинтового екструдера та відповідного післяекструзійного обладнання. Вона підходить для пелетизації ПВХ, ПЕ-сировини з деревною пудрою або іншими добавками. Гранули, отримані цією машиною, однорідні, тверді та елегантні. Післяекструзійне обладнання — це головка-різак, блок передачі повітря, вібраційний сепаратор та охолоджувальний блок. Це післяекструзійне обладнання характеризується високою автоматизацією та високою ефективністю виробництва.

Серія реакційної екструзії ПУ/ТПУ

Згідно з реологічними особливостями сировини PUATPU, ми доклали багато зусиль до точності обробки циліндра та ефекту охолодження циліндра. Тим часом ми оновили та переробили ключові деталі, завдяки чому практично вирішили деякі проблеми вузьких місць у процесі виробництва. Ефективність реакції та продуктивність значно покращилися, і клієнти це схвалюють.

Основні технічні параметри

Серія кольорових майстербатчів

Майстербатч в основному використовується для фарбування полімерів і поділяється на чорний майстербатч, білий майстербатч, кольоровий майстербатч та рідкий майстербатч.

Основні технічні параметри