Автомобільна лінія для екструзії нових пластикових матеріалів
Нова виробнича лінія Jwell для екструзії автомобільних пластикових матеріалів забезпечує ефективні та надійні рішення для автомобільної промисловості. Завдяки передовим технологіям і процесам наші виробничі лінії здатні виробляти високоякісні пластикові вироби, які відповідають потребам автомобільної промисловості в легкій, міцній і економічно ефективній продукції.
В автомобільній промисловості екструзійні виробничі лінії jwell широко використовуються для виготовлення автомобільних деталей інтер'єру, екстер'єру та функціональних деталей. Ми прагнемо забезпечити відмінну якість поверхні та точний контроль розмірів нашої продукції, щоб задовольнити ваші потреби у високоякісних автомобільних деталях.
Незалежно від того, чи є ви великим виробником автозапчастин, чи невеликою переробною компанією, ми можемо запропонувати вам індивідуальні рішення. Наші екструзійні виробничі лінії мають видатні показники енергозбереження та скорочення викидів, використання сировини та ефективності виробництва, допомагаючи вам досягти цілей сталого розвитку та отримати конкурентну перевагу на ринку.
Вибравши екструзійну виробничу лінію jwell, ви отримаєте першокласну технічну підтримку та професійні послуги, які забезпечать надійну гарантію для вашого виробництва нових автомобільних пластикових матеріалів. З нетерпінням чекаємо на співпрацю з вами для створення кращого майбутнього!
Екструзійна лінія для виготовлення автомобільної захисної плівки з ТПУ
Захисна плівка для автомобільної фарби ТПУ (відома як невидимий автомобільний одяг): термопластична поліуретанова (ТПУ) плівка, за допомогою процесу нанесення покриття для досягнення виробництва захисної плівки для фарби, високоефективної плівки, з захистом від подряпин, самовідновленням, міцною і міцною, антимасляною, антиоксидантною, антипожовтінням та іншими функціями, продукт широко застосовується для всіх видів захисту автомобільної фарби середнього та високого класу.
Екструзійна лінія для виготовлення плівок PVB/SGP/EVA/POE
Плівка EVA/POE використовується в сонячних фотоелектричних електростанціях, скляних фасадах будівель, автомобільному склі, функціональній плівці для навісів, пакувальній плівці, термоплавкому клеї та інших галузях.
Плівка PVB/SGP: широко використовується у виробництві будівельного сендвіч-скла, автомобільного сендвіч-скла, куленепробивного скла, звукоізоляційного скла тощо. Має хорошу функцію безпеки і запобігає розбиттю скла під впливом зовнішньої сили та травмуванню осколками; має звукоізоляцію та антиультрафіолетову функцію, і може бути виготовлена з кольорової або високопрозорої плівки.
Екструзійна лінія для виготовлення стільникових плит ПП
Основне застосування:
- Використовується для обшивки багажника автомобіля, вагонки багажника, підкладки килима в багажнику, дошки для оздоблення бічних стін, стелі і т.д. в інтер'єрі.
Використовується для виготовлення різних видів високоміцних пакувальних коробок.
Стільникова дошка ПП методом екструзії виготовлена з трьох шарів сендвіч-дошки одноразового формування, дві сторони - тонка поверхня, середина - стільникова структура; Відповідно до стільникової структури можна розділити на одношарову, двошарову дошку. стільникова дошка ПП також може одноразово формуватися, покривати тканину з двох сторін, шкіру, легку та високоміцну, нетоксичну, навколишнє середовище, поглинання тряски та холодостійку, звукоізоляційну та теплозберігаючу, вологостійку та теплоізоляційну тощо.
Екструзійна лінія для виготовлення автомобільних звукоізоляційних листів EVA/POE/TPO
Шумоізоляційна прокладка (віброгасильна прокладка) виготовлена з EVA, TPO, ПВХ і неорганічних матеріалів з високим вмістом наповнювача. Він розміщується безпосередньо на металевій частині, що усуває шум від джерела та уникає передачі шуму в металі. В основному використовується в кришці автомобіля, дверях, багажнику, верхній частині та частині крила, що також сприяє підвищенню міцності та теплоізоляції. Звичайна товщина становить від 0,6 до 8 мм, а ширина - від 1000 мм до 3000 мм.
Лінія для екструзії композитної шкіри TPO/TPU
Композитний шкіряний рулон з поліолефінового термопластичного еластомеру (ТПО) має переваги екологічності, стійкості до стирання та нагрівання. Він широко використовується в галузі внутрішнього оздоблення автомобілів, тобто шкіри приладової панелі, шкіри внутрішнього оздоблення, підлогового покриття в автомобілі, підлогового покриття заднього бака автомобіля та матеріалу для подушечок для ніг. Його звичайна товщина становить 0,2-3 мм при ширині 1000-2000 мм.
Лінія для екструзії листів ламінату TPU/ABS
Композитна плита TPU/ABS - це новий вид екологічно чистого матеріалу, який використовується для панелей автомобільних колій та внутрішнього оздоблення. Він використовує багатоступеневий процес нанесення покриття TPU на ABS замість клейового покриття, щоб готовий продукт не виділяв формальдегіду і не створював забруднення внутрішнього повітря. Товщина пластини від 1 мм до 8 мм, ширина від 1200 мм до 2000 мм.
Композитний матеріал, армований безперервним волокном, виготовляється з армованого волокнистого матеріалу: скловолокна (GF), вуглецевого волокна (CF), арамідного волокна (AF), надвисокомолекулярного поліетиленового волокна (UHMW-PE), базальтового волокна (BF) за допомогою спеціальної технологічної технології, що дозволяє високоміцному безперервному волокну та термопластичній та термореактивній смолі просочуватися один з одним. Потім процес екструзії та малювання використовується для формування високоміцного, високоміцного та придатного для вторинної переробки композитного матеріалу з термопластичної смоли. Найпоширенішими пластиками є ПЕТ, АБС, ПП, ПК, ПА, ППС, ПОМ та інші екологічно чисті термопластичні матеріали.
Застосування продукту: Військова промисловість, космічні польоти, кораблі, легкі автомобілі, електроніка, вітрова та електрична енергетика, будівництво, медицина, спорт і відпочинок та інші галузі.
Структура спіненого матеріалу XPE - це незалежна структура огородження отворів, вона має функцію збереження тепла та теплоізоляції. Тим часом він має функції зменшення шуму та водонепроникності. Він має властивості термостійкості, омолодження та захисту навколишнього середовища, а також форму котушки та особливості ламінування, тому цей продукт може широко використовуватися в проектах центрального кондиціонування, проектах труб, великих контейнерах, вдосконаленому композитному шарі; підкладці мішків, упаковці інтегральної плати, підошві сучасного спортивного взуття, подушці та теплоізоляції для автомобіля, оздоблювальному матеріалі, плаваючому матеріалі та одно- або двошаровій клейкій стрічці тощо.
Поверхня IXPE гладка, закрита, а везикули крихітні та рівні. Цей продукт широко використовується в будівництві, хімічних трубах, теплових проектах, виробництві автомобілів і човнів, упаковці, сільському господарстві, рибальстві, спортзалах і тренажерних залах.
Екструзійна лінія для виготовлення композитних листів TPO/IXPP
Він успішно розроблений компанією Jwell Machinery, має спеціальну структуру гвинта TPO, рівномірно пластифікується, унікальний метод композитної обробки, композитні вироби мають високу міцність зчеплення, не мають деформації на розрив і не містять формальдегіду, саме компанія Jwell відповідно до галузі матеріалів для салону автомобіля рекомендує ще одну вітчизняну передову лінію виробництва композитних листів, цей композитний матеріал має гнучку експлуатацію, високу ефективність композиції, з перевагою завершення обробки ліній поверхневого шару TPO один раз, з основним матеріалом для гарячого пресування та композиції разом один раз, він повністю відрізняється від минулого композитного методу, цей продукт широко застосовується у висококласному внутрішньому оздобленні, стелі, трубі автомобіля тощо.
Термоформувальна лінія для екструзії плит ПНД
Jwell постачає вдосконалену екструзійну систему, вона підходить для виробництва матеріалів HMW-HDPE, які мають низький MFI та високу міцність у плиті, плити в основному використовуються для виробництва автомобільних вагонних дощок, вкладишів для пікапів, кришок вантажівок, протидощових покриттів тощо. Товщина пластини може зменшитися більш ніж на 30%, коли вона має однакову ударну в'язкість, це знижує виробничі витрати для багатьох виробників. Товщина пластини 2-12 мм, ширина 2000-3000 мм.
Екструзійна лінія для підлогових покриттів TPE/TPO/PVC
В основному використовується для виробництва шкіряних рулонів для підлоги з ПВХ. Шкіра для підлоги з ПВХ має антифрикційні, корозійні, протиковзкі, непроникні та вогнестійкі властивості, і широко використовується в автомобілях, готелях, розважальних закладах, виставкових залах, будинках тощо.
Структура цієї виробничої лінії проста і зручна в експлуатації. Відповідно до вимог замовника, оснащена різними компонентами, використовується для виробництва одношарових, багатошарових композитних матеріалів, а також може бути оснащена розмотувальним пристроєм, що використовується для виробництва внутрішньої міцності або поверхневих композитних нетканих матеріалів та декоративної плівки з ПВХ тощо.
ПП та деревний порошок / бамбуковий порошок та волокно Екструзійна лінія для виготовлення композитних листів
Ця виробнича лінія використовує конічний двошнековий екструдер зі спеціальним методом обробки, що є ще однією найсучаснішою технологією в Китаї. Цей продукт має гарну форму, легко обробляється, переробляється та повторно використовується після одноразового з'єднання з іншим матеріалом листа шляхом гарячого пресування. Він може широко застосовуватися в оздобленні автомобільних прикрас, стель, кіосків, валіз, готелів, ресторанів, розважальних зон тощо.
Екструзійна лінія для виготовлення автомобільних ущільнювачів TPE/TPV/PP
Машина використовується для виробництва ущільнень з TPE/TPV/PP тощо, має високу продуктивність, стабільну екструзію та низьке енергоспоживання.
Адаптація відомого інвертора, ПЛК SIEMENS та екрану, простота експлуатації та обслуговування.
Видувна машина JWZ-BM30/50/100/160
- Підходить для виробництва різних видів автомобільних ящиків для сечовини, ящиків для інструментів, автомобільних сидінь, автомобільних повітропроводів, автомобільних дощок, бамперів і автомобільних спойлерів.
- Прийняти високопродуктивну екструзійну систему, накопичувальну головку матриці.
- Відповідно до різних матеріалів, опціональна одностанційна гідравлічна система грохотів JW-DB.
- Відповідно до різних розмірів продукту, налаштуйте тип і розмір пластини.
- Опціональна гідравлічна сервосистема управління.
- Додаткове ущільнення дна, робот для виймання.
JWZ-BM3D-1000 Машина для тривимірного видуву
- Підходить для виробництва різних трубопровідних фітингів у формі автомобіля, таких як автомобільна масляна труба, труба повітропроводу та інші.
- Готовий продукт з меншою кількістю брухту або без нього для більшої міцності.
- Прийняти високопродуктивну екструзійну систему, накопичувальну головку матриці.
Лінія для 3D-друку дроту/автомобільної екструзії крихітних трубок
Продуктивність та особливості:
Ці серії екструзійних машин досліджуються та розробляються незалежно компанією JWELL Pipe Equipment Co, Ltd, і спеціально використовуються для виготовлення дротів для 3D-друку, автомобільних малих нафтопроводів та повітряних труб. Оснащені різними видами стволів і гвинтів, такі екструзійні машини можуть підходити для високошвидкісної екструзії PE, PP, PA, FPVC, PU, PLA, ABS і т.д., багатьох видів матеріалів труб, стрижнів, дроту.
Ці невеликі машини швидко працюють, точні, легкі в управлінні, витрачають менше сировини, мають низькі експлуатаційні витрати, займають невеликі площі і подобаються багатьом клієнтам.
Екструзійна лінія для одностінних гофрованих труб малого діаметру PA/PP/PE
Продуктивність ＆ Переваги: Ця серійна виробнича лінія підходить для виробництва одностінних гофрованих труб малого діаметру з такою сировиною, як ПП/ПЕ/ПА. Спеціальну форму можна формувати одночасно. Поверхня труби продукту гладка і ніжна, а пульсація чітка і рівномірна. Широко використовується в трубах для різьблення дроту та кабелів, захисних трубах для автомобільних внутрішніх контурів, бетонних трубах, трубах для сільськогосподарських угідь та інших галузях.
Головка матриці має подовжений V-подібний канал потоку типу краплі води, з технологією шунтування та спеціальною структурою стабілізації трикутника. Для створення композитного шару та підвищення точності процесу екструзії для ефективного усунення "M" та "W" форм потоку. Верхня кромка матриці використовує ручне точне налаштування типу відштовхування + автоматичне точне налаштування цільної кромки матриці, діапазон ручного регулювання становить ± 1 мм, діапазон автоматичного регулювання ± 300 мкм; Що стосується деталей автоматичного регулювання кромки матриці, ми використовуємо в даний час дуже вдосконалену повністю замкнуту систему управління, а автоматична система вимірювання робить товщину виробу точно ± 2%, он-лайн товщиномір - це автоматичне безперервне виявлення сканування, яке часто показує точний допуск товщини виробів в режимі реального часу. За допомогою комп'ютерної програми, що обробляє дані, зворотний зв'язок із спеціальним болтом, що регулює теплове розширення кромки матриці, та реалізація відкриття товщини кромки матриці для автоматичного точного налаштування, швидкого та ефективного контролю товщини виробу. І ми маємо хорошу масштабованість головки матриці, відповідно до потреб клієнтів, поєднуючись з різними "пристроями регулювання ширини внутрішнього блокувального типу" або "пристроями регулювання ширини зовнішнього блокувального типу", щоб краще задовольнити потреби клієнтів для більш ефективного виробництва.
Головка підходить для виробництва до 5000 мм, товщиною від 0,06 до 0,18 мм CPP, PE, EVA, PVC, PET, PVB, PA, одношарових і багатошарових плівок.
Серія пластинчастих штампів
JW-B-A1
Завдяки спеціальній конструкції каналу для вішалки, матриця мінімізує абляцію термочутливого матеріалу. Завдяки регульованій верхній кромці, змінній нижній кромці та перпендикулярній блокувальній планці, матриця відповідає вимогам до товщини різних продуктів. Плашка підходить для пінопласту ПВХ товщиною від 2 до 20 мм.
JW-B-CF
Конструкція з подвійними каналами потоку, верхня і нижня кромки матриці регулюються за допомогою контролю температури масла, ефект обдирання поверхні продукту кращий і має меншу внутрішню напругу, по-справжньому реалізуючи поверхневе обдирання і піноутворення. Товщина виробів: 5-30 мм.
JW-B-B1
Штамп має типовий канал для вішалки, регульовану верхню кромку, змінну нижню кромку та перпендикулярну блокувальну планку. Завдяки системі регулювання ширини ST-моделі ширину виробів можна змінювати без перерви в роботі. Штампи призначені для одношарових і багатошарових плит з ABS, PS і PP товщиною 0,8-8 мм.
Серія листових штампів
JW-P-K1
Швидко відкриваюча серія матриць, верхня кромка матриці з точним налаштуванням типу push-pull, гнучка нижня кромка матриці може регулювати товщину виробу в режимі онлайн без зупинки, максимальний діапазон регулювання до 5 мм, оснащена блокувальною планкою 45 °, підходить для виробництва ПК, PS, PP, PE, PLA, одношарової або багатошарової пластини.
JW-P-A1
З каналом для вішалки, мікрорегульованою верхньою кромкою матриці, матриця ідеально підходить для одношарових або багатошарових плит ПЕТ (APET, PET) PC, PS, PP і PLA шириною ≤2100 мм і товщиною від 0,14 до 2 мм.
JW-P-AT1
Автоматичне регулювання матриці, верхня кромка матриці регулюється системою автоматичного управління, яка поділяється на блок ручного управління та блок автоматичного управління; перший може контролювати точність до 1 мм, а другий - до 300 мкм. Підходить для одношарових або багатошарових листів або плівок PC, PS, PP, PE, PLA різної ширини.
JW-P-D1
Завдяки багатоваріантній конструкції, матриця може поєднувати матеріали всередині, щоб забезпечити точність плівки. Штамп має мікрорегульовану верхню кромку, фіксовану нижню кромку та блокувальну планку під кутом 45°, яка підходить для багатошарового коекструзійного листа ПК, ПС, ПП, ПЕ, ПЛА, ПЛА.
Серія штампів для нанесення ПВХ-покриття
JW-F-A1
Плашка для нанесення ПВХ-покриття має спеціальний канал зі структурою вішалки, регульовану верхню кромку плашки та перпендикулярну блокувальну планку, товщину продукції можна регулювати. У парі можна виготовити спеціальну конвеєрну стрічку з різною товщиною та розмірами. Ці види продукції широко використовуються в гірничодобувній промисловості, зберіганні, транспортуванні тощо; Специфікація (мм): 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000.
Ролики з супердзеркальною поверхнею є ключовим елементом листового та плитного обладнання. Існує правило, що чим більш гладка і точна поверхня ролика, тим краща якість продукції. І ми завжди прагнемо до мінімально можливого допуску шорсткості поверхні до рівня Ra0,005 мкм.
Продукт оптичного класу застосовується для виробництва світлодіодних панелей, електроніки, тонкоплівкових перемикачів електроприладів, а також для виробництва високоякісних споживчих товарів, таких як монітори для ПК, екрани мобільних телефонів тощо.
Особливості
- Рівень шорсткості поверхні ролика може досягати Ra0,005-0,01 мкм;
- Циліндричність і концентричність ролика може досягати ≤0,005 мм;
- Підвищена жорсткість роликів і мінімізоване відхилення температури поверхні роликів завдяки спеціальній конструкції конструкції роликів.
Для тонкостінного високоефективного ролика товщина поверхневої оболонки становить лише 50%-70% стандартного ролика; за рахунок зменшення площі ударів і збільшення площі контакту з охолоджувальною водою підвищується ефективність теплового перетворення. Щоб компенсувати жорсткість ролика, загальна конструкція круглого бігуна прийнята для збільшення інтенсивності роботи ролика. За тих самих умов роботи тонкостінний високоефективний ролик підвищив продуктивність лінії з виробництва листового прокату з 20% до 50%.
Обробка поверхні роликів
- Загартування з подальшим відпуском, забезпечує щільність структури
- Зовнішня поверхня глибоко загартована, твердість може досягати HRC 50~55
- Поверхня електролітично хромована, твердість може досягати HRC 58 ~ 65
Обробка поверхні
- Дзеркальне шліфування, шліфування супердзеркальними роликами та полірування.
- Доступні різні види обробки поверхні валиків, такі як шкіряні прожилки, матовість, туман, матування, глазур, сітчасті прожилки тощо.
Електромагнітний нагрівальний ролик
Завдяки широкому застосуванню нагрівальних роликів у різних галузях промисловості, електромагнітні нагрівальні ролики замінюють теплопровідні масляні нагрівальні ролики, і до цього часу електромагнітні нагрівальні ролики успішно використовуються в лазерному друці для захисту від підробок, штампуванні, виробництві автомобільного ламінованого скла, композитного скла, композитної плівки, медичної стрічки, фармацевтичної упаковки, нетканих матеріалів, склеюванні алюмінієво-пластикових панелей, синтетичних волокон, гумових і пластикових каландрів та інших галузях промисловості.
Особливості
- енергозбереження - 60% економить енергію порівняно з масляним або паровим теплопровідним роликом;
- Високоточне регулювання температури, точність температури досягає ±0,5 ℃;
- швидке нагрівання - лише 25 хвилин від кімнатної температури до 200 ℃;
- висока робоча температура, температура поверхні ролика може досягати понад 400 ℃ для роботи, задовольняє вимоги високотемпературного виробництва;
- захист навколишнього середовища - повне електричне управління, відсутність забруднення нафтою, чисте виробниче середовище.
Мікроструктурний валик для оптичних плівок та листів
Мікроструктурний валик робить мікроструктурну обробку поверхні валика після міднення, нікелювання, щоб отримати оптичний лист або плівку високого класу, які будуть ключовими модульними частинами РК-панелі. Кінцевий продукт використовується в LCD / LED дисплеях, мобільних телефонах, 3D-растрах, призматичних лінзах і мікролінзах.
Ролик для ливарної плівки
Компанія JWELL виготовляє ролики для лиття плівки строго відповідно до європейських професійних стандартів виробництва. Кілька етапів процесу зварювання та термічної обробки застосовуються для забезпечення загальної жорсткості та надійності конструкції ролика.
Для забезпечення ефективного теплообміну проточні канали ливарних роликів спроектовані зі спеціальною спіраллю, а завдяки точному розрахунку потоку теплоносія відхилення температури поверхні роликів зведено до мінімуму. Це покращує рівномірність температури виробу.
Найважливішим є точність динамічного балансування котка. Спеціалізоване великогабаритне обладнання для калібрування динамічного балансування та різноманітні схеми визначення балансу забезпечують безперебійну роботу при високій швидкості обертання.
Висока швидкість лінії з виробництва ливарної плівки означає дуже високу швидкість обертання ролика, а це вимагає точного динамічного балансування, високої та збалансованої ефективності теплообміну.
Особливості
- Діаметр ролика: макс. 1600 мм
- Циліндричність роликів, концентричність обох ≤0,005 мм;
- Поверхня ролика твердо хромована, товщина покриття 50 ~ 80 мкм
- Відхилення температури поверхні ролика ±0,5~1℃;
- обробка поверхні валика: дзеркально відполірована, суперфінішна дзеркальна, матова, туманна та антиадгезійна поверхня;
- Швидкість: макс. 800 м/хв;
- Загальна деформація: < 0,05 мм при повному навантаженні
- Найкращий динамічний баланс: Q = 3.2
English 
Russian 
Spanish 
Arabic 
German 
French 
Persian 
Turkish 
Bulgarian 
Czech 
Dutch 
Greek 
Indonesian 
Japanese 
Korean 
Polish 
Portuguese 
Romanian 
Slovenian 
Ukrainian 