Особливості екструзійної лінії для виготовлення пустотілих листів з ПП

Вступ

Основним двигуном китайського пластикового екструдера є екструдер, який складається з системи екструзії, системи трансмісії та системи нагрівання і охолодження. Китай ДЖВЕЛЛ Як виробник екструдерів, лінія екструзії поліпропіленових порожнистих листів також є різновидом пластикового обладнання. Залежно від кута між напрямком потоку матеріалу головки та центральною лінією шнека, екструдер ділить головку на косу головку та прямокутну головку. Оболонка машинної головки кріпиться до фюзеляжу за допомогою болтів. Форма у машинній головці має сидіння для формувального сердечника і кріпиться до входу машинної головки гайкою. У передній частині сидіння для формувального сердечника встановлено формувальний сердечник, формувальний сердечник і сидіння для формувального сердечника. У центрі є отвір для проходження сердечного дроту.

Принцип роботи лінії екструзії поліпропіленових порожнистих листів

Китайська лінія екструзії поліпропіленових порожнистих листів з однорядним шнеком загалом поділяється на три ділянки за ефективною довжиною, а ефективна довжина трьох ділянок визначається згідно з діаметром шнека, кроком і глибиною шнека, загалом поділяється на одну третину кожна.

Остання нитка матеріалу на вході починає називатися ділянкою транспортування: тут матеріал не повинен бути пластифікованим, але його потрібно попередньо нагріти та пресувати, щоб він став твердим. Тверда пробка, тобто матеріал тут є твердим, як пробка після пресування, тому поки завдання транспортування виконане, це його функція.

Друга ділянка називається ділянкою компресії. У цей час об’єм канавки шнека поступово зменшується, а температура повинна досягти ступеня пластифікації матеріалу. Компресія генерується тут з третьої ділянки ділянки транспортування, і тут вона компресується до одного. Це називається коефіцієнтом компресії шнека – 3:1, деякі машини також мають зміни, і пластифікований матеріал потрапляє в третю стадію.

Третя ділянка – це ділянка дозування, де матеріал підтримує температуру пластифікації, наче дозувальний насос, щоб точно і кількісно транспортувати розплавлений матеріал до машинної головки. У цей час температура не може бути нижчою за температуру пластифікації, загалом трохи вище.

Система управління Китаю ДЖВЕЛЛ Як виробник екструдерів, пластиковий екструдер включає систему нагрівання, систему охолодження та систему вимірювання технологічних параметрів, головним чином складається з електричних приладів, приладів та актуаторів (тобто панелі керування та робочого столу). Його основна функція – контролювати та регулювати приводний двигун основної та допоміжної машини, видаючи швидкість і потужність, що відповідають технологічним вимогам, і забезпечувати гармонійну роботу основної та допоміжної машин.

Принцип управління лінією екструзії поліпропіленових порожнистих листів

Електричне управління лінією екструзії поліпропіленових порожнистих листів приблизно поділяється на дві частини: управління трансмісією та управління температурою, що реалізує контроль процесу екструзії, включаючи температуру, тиск, обертання шнека, охолодження шнека, охолодження циліндра, охолодження продукту та контроль зовнішнього діаметра, а також швидкість витягування, акуратне розташування дроту та забезпечення постійного натягу на намотувальному барабані від порожнього до повного.

1. Контроль температури голови екструдера

Пластикова екструзія ізоляції та оболонки дротів і кабелів проводиться у в’язкому стані відповідно до деформаційних властивостей термопластів. Окрім потреби у зовнішньому нагріванні шнека та циліндра, яке передається пластикові для розплавлення та екструзії, також потрібно тепло, що генерується самим шнеком під час екструзії пластику. Тому температуру голови слід розглядати як цілісну, включаючи відкриття та закриття нагрівача. Необхідно врахувати фактор переповнення тепла від екструзії шнека для його охолодження, і мають бути ефективні засоби охолодження.

2. Контроль тиску екструдера

Щоб відобразити ситуацію екструзії головки, необхідно вимірювати тиск головки під час екструзії. Оскільки вітчизняний екструдер не має датчика тиску головки, загалом замість тиску головки використовують вимірювання тяги після екструзії шнека. Вимірювання таблиці навантаження шнека може правильно відображати величину тиску екструзії. Коливання тиску екструзії також є одним із важливих факторів, що спричиняють нестабільність якості екструзії. Коливання тиску екструзії тісно пов’язані з такими факторами, як температура екструзії, використання охолоджувального пристрою та тривалість безперервної роботи. Екструзійна лінія для виготовлення пластикових плит з порожнистим поперечним перерізом PP/PE 3. Контроль швидкості обертання шнека.

Регулювання та стабільність швидкості обертання шнека є одним із важливих технологічних вимог приводу голови. Швидкість обертання шнека безпосередньо визначає кількість клею та швидкість екструзії. У нормальних умовах виробництва завжди бажано досягати максимальної швидкості та високої продуктивності. Коли швидкість обертання шнека екструдера потрібно з початку до необхідної робочої швидкості, доступний діапазон регулювання швидкості має бути великий.

4. Контроль натягу, необхідний для намотування .

Щоб забезпечити намотування дроту при різних швидкостях лінії та постійну вимогу натягу від порожнього барабана до повного, очікується, що пристрій для намотування дроту та барабан має механізм регулювання натягу для зберігання дроту, або ж повторне намотування системи постійної швидкості лінії та системи постійного натягу розглядається електрично. І багато іншого.

5. Електричне автоматичне управління всією машиною.

Це вимога процесного управління для реалізації високошвидкісної лінії екструзії. Китай JWELL як виробник екструдерів включає в себе, зокрема: блокування запуску при заданій температурі; захист та блокування робочого тиску; пропорційне синхронне управління трансмісією двох основних компонентів екструзії та тяги; синхронне управління тягою; онлайн-детектування та зворотне управління зовнішнім діаметром; управління окремою машиною та комплексним відстеженням компонентів відповідно до різних потреб.

Процедури експлуатації лінії екструзії поліпропіленових порожнистих листів.

Китай JWELL як виробник екструдерів, кожен тип продукту в лінії пластикової екструзії має свої особливості експлуатації. Тільки детально розуміючи його експлуатаційні характеристики, можна повною мірою використати ефективність машини. Лінія екструзії поліпропіленових порожнистих листів є одним із таких типів, і необхідно добре зрозуміти експлуатаційні моменти екструдера та правильно і раціонально використовувати екструдер. Використання шнекового екструдера включає ряд етапів, таких як установка, регулювання, пусконалагодження, експлуатація, технічне обслуговування та ремонт машини. Проте робочою системою шнекового екструдера є система екструзії, але вона має унікальні характеристики, і при використанні шнекового екструдера слід звернути особливу увагу на його особливості.

Установка, регулювання та пусконалагодження машини загалом чітко вказані в інструкції з експлуатації екструдера. Тут коротко описано експлуатаційні моменти, технічне обслуговування та ремонт екструдера:.

Китай JWELL як виробник екструдерів нагадує операторам, що вони повинні добре знати конструктивні особливості лінії екструзії поліпропіленових порожнистих листів, яку вони експлуатують, особливо конструктивні особливості шнека, характеристики приладів для нагрівання та охолодження, характеристики машинної головки та умови збирання тощо. Освоїти умови процесу екструзії та правильно експлуатувати машину.

25 серпня 2022 року.