Дізнайтеся про екструдер jwell за дві хвилини

I. Загальний огляд

Екструдери є одним із видів пластмасового обладнання. Екструдер можна поділити на правокутні головки та косі головки залежно від напряму потоку головки й кута центральної лінії гвинта. Гвинтовий екструдер покладається на тиск і зсувну силу, що створюються обертанням гвинта, завдяки чому матеріал може бути повністю пластифікований і рівномірно перемішаний, а потім формований через форму-формувальник.

Пластмасові екструдери можна основно класифікувати як екструдери з подвійним гвинтом, екструдери з одинарним гвинтом, а також менш поширені багатогвинтові та безгвинтові екструдери.

II. Принцип дії екструдерів jwell

У Екструдер JWELL у подвійному гвинтовому екструдері перенесення матеріалу відбувається за типом тяги. Тертя тяжіння у твердій частині транспортування та в'язке тертя у розплавленій частині транспортування. Тертя твердих матеріалів і в'язкість розплавлених матеріалів визначають поведінку транспортування. Якщо деякі матеріали мають погану фрикційну характеристику і не вирішують проблему подачі, важко подавати матеріал у екструдер з одинарним гвинтом. Тому гранульовані сировини підходять для подачі у екструдери з одинарним гвинтом.

У подвійних гвинтових екструдерах jwell, особливо у взаємодіючих подвійних гвинтових екструдерах, матеріал транспортується до певної міри за допомогою прямолінійного переміщення. Ступінь прямолінійного переміщення залежить від того, наскільки близько гвинт одного гвинта до відповідного паза іншого гвинта.

Метод екструзії jwell екструдер подвійний гвинтовий екструдер загалом означає розплавлення пластмаси при високій температурі близько 200 градусів і формування необхідної форми, коли розплавлена пластмаса проходить через форму. Функція подвійного гвинтового екструдера — перетворити тверду пластмасу на однорідний розплав шляхом нагрівання, тиску та зсуву, а потім подавати розплав на наступний процес.

III. Відмінність між двома типами екструдерів

Одинарні машини та подвійні машини: одна має один гвинт, інша — два гвинти. Усі вони приводяться у рух двигуном. Потужність залежить від гвинта. Вихід одинарного гвинта становить лише половину.

Екструдери можна поділити на одинарні, подвійні та багатогвинтові залежно від кількості гвинтів. На сьогоднішній день найбільш поширеними є одинарні екструдери, які підходять для екструзійної обробки загальних матеріалів.

Екструдер jwell подвійний гвинтовий екструдер має характеристики примусової екструзії, високої якості, широкого спектру адаптації, довгого терміну служби, низької швидкості зсуву, складної розкладання матеріалів, гарної змішувальної та пластифікаційної продуктивності, прямого формування порошків, автоматичного контролю температури, вакуумного відводу та інших пристроїв. Він підходить для виробництва труб, пластин, профільних матеріалів та інших виробів.

Екструдер jwell подвійний гвинтовий екструдер має хороші характеристики подачі, підходить для обробки порошків і має кращі змішувальні, відводні, реакційні та самоочищувальні функції, ніж екструдер з одинарним гвинтом. Він характеризується перевагою при обробці пластиків і сумішей з низькою термостабільністю.

IV. Переваги екструдера jwell подвійний гвинтовий екструдер

1. Більші подвійні гвинтові екструдери можуть знизити виробничі витрати, що дає очевидні переваги у великих установках для гранулювання пластмаси з подвійним гвинтом, установках для випуску плівок, установках для екструзії труб тощо.

2. Модульне виробництво екструдера jwell подвійний гвинтовий екструдер може адаптуватися до спеціальних потреб різних користувачів, скорочувати цикл досліджень і розробок нових продуктів та прагнути до більшої частки ринку.

3. Екструдер jwell подвійний гвинтовий екструдер впровадив сучасні електронні та комп’ютерні технології управління для автоматичного контролю параметрів всього процесу екструзії, таких як тиск і температура розплаву, температура кожного відділу тощо.

4. Подвійний гвинтовий екструдер має характеристики енергозбереження, високої продуктивності, низького споживання енергії та низької вартості виготовлення.

V. Як очищати екструдери jwell

1. Як правильно очищати гвинт

1) Виберіть правильний нагрівальний пристрій

Використання вогню або обсмажування для видалення пластмаси, що залишилася на гвинті, є найпоширенішим і найефективнішим способом для установок з обробки пластмас, але ніколи не слід використовувати ацетиленове полум’я для очищення гвинта. Температура ацетиленового полум’я може досягати 3000°C. Очищення гвинта ацетиленовим полум’ям не тільки зруйнує металеві властивості гвинта, але й значно вплине на механічну точність гвинта.

2) Виберіть правильний засіб для чищення

Чи використовувати комерційні очищувачі, залежить від різних виробників та умов виробництва; підприємства з обробки пластмас також можуть використовувати різні смоли для виготовлення очищувачів гвинтів з урахуванням власних умов виробництва, що дозволяє значно заощадити кошти.

3) Виберіть правильний спосіб очищення

Перший крок при очищенні гвинта — вимкнути подачу, тобто закрити вихідний отвір у нижній частині бункера; потім зменшити швидкість гвинта до 15–25 об/хв і підтримувати цю швидкість, поки потік розплаву на передньому кінці формувальника не припиниться. Температуру всіх нагрівальних зон циліндра слід встановити на 200°C. Як тільки циліндр досягне цієї температури, почніть очищення.

2. Як правильно очищати циліндр

1) При підготовці до миття циліндра температура циліндра також встановлюється на 200°C.

2) Наверніть круглу сталеву щітку на свердловину та електродриль у пристрій для очищення, а потім оберніть сталеву щітку мідною дротовою сіткою.

3) Перед вставкою очищувального пристрою у циліндр, насипте трохи стеаринової кислоти у циліндр або посипте стеариновою кислотою мідну дротову сітку очищувального пристрою.
4) Коли мідна дротина входить у циліндр, запустіть електродриль, щоб вона оберталася, і водночас штучно робіть її рух назад і вперед, поки цей рух вперед і назад не стане безперешкодним.

5) Після того як мідна дротова сітка вийде з циліндра, використайте бавовняну тканину, щоб протерти її в циліндрі вперед і назад, щоб видалити залишки очищувальної смоли або жирної кислоти; після декількох таких протирінь циліндр вважається повністю очищеним. Гарно очищені гвинти та циліндри готові до збирання для наступного виробництва.