Лінія виробництва композитних матеріалів з постійним армуванням волокном LFT, CFP, FRP, CFRT

Лінія виробництва композитних матеріалів з постійним армуванням волокном, LFT, CFP, FRP, CFRT — основні технічні параметри

Лінія виробництва композитних матеріалів з постійним армуванням волокном, LFT, CFP, FRP, CFRT — опис продукту

Область застосування продукту:

Військова галузь, космічні польоти, кораблі, автомобільна легка промисловість, електроніка, вітер та електроенергія, будівництво, медицина, спорт і дозвілля, а також інші галузі.

Композитний матеріал з постійним армуванням волокном виготовляється з армованого волокнистого матеріалу:

скляне волокно (GF), вуглецеве волокно (CF), арамідне волокно (AF), ультрависокомолекулярне поліетиленове волокно (UHMW-PE), базальтове волокно (BF) за допомогою спеціальної технології обробки, що дозволяє отримати високоміцне постійне волокно та термопластичну й термореактивну смолу, які просочуються один одним. Потім використовують процеси екструзії та витяжки для формування високоміцного, високотвердого та переробного композитного матеріалу з термопластичної смоли. Поширеними пластиками є ПЕТ, АБС, ПП, ПК, ПА, ППС, ПОМ та інші екологічно чисті термопластичні матеріали.

Лінія виробництва композитних матеріалів з постійним армуванням волокном, LFT, CFP, FRP, CFRT — область застосування

Схема розташування обладнання

Процес обробки та область застосування

LFT, термопласт з постійним армуванням довгими волокнами, це термопласти з довгим армуванням; порівняно зі звичайними термопластами з армуванням. Зазвичай довжина волокон у термопластах з армуванням менша за 1 мм, тоді як у LFT довжина волокон загалом більша за 2 мм, і сучасна технологія обробки дозволяє підтримувати довжину волокон у LFT понад 5 мм. Довге волокно просочується спеціальною системою смоли, щоб отримати довгу стрічку, достатньо змочену смолою, а потім нарізається на необхідну довжину. Найбільш поширеною матричною смолою є ПП, далі йде ПА, а також використовуються ПБТ, ППС, САН та інші смоли. Лише різні волокна потрібні для різних смол, щоб досягти кращих результатів; залежно від кінцевого застосування готовий продукт може бути у вигляді стрічок, які також можуть мати форму широких дощок або навіть стержнів, і може використовуватися безпосередньо замість термореактивних виробів.

LFT-D-ILC називається термопласт з постійним армуванням довгими волокнами — пряма обробка — лінійне компаундовання. LFT-D — це технологія процесу для прямого виробництва композитів з термопластів з постійним армуванням довгими волокнами. Ключовий фактор, що відрізняє його від GMT і LFT-G, полягає в тому, що крок напівфабрикату опускається, а вибір матеріалу стає більш гнучким. У технології LFT-D не лише вміст і довжина волокна, а й матричний полімер можна безпосередньо регулювати відповідно до вимог кінцевої деталі. Кількість добавок може змінюватися і впливати на механічні властивості продукту та властивості конкретних матеріалів для застосування, таких як термостійкість, колерованість, стійкість до УФ-променів і характеристики зчеплення волокна з підставою, що також означає кожне спеціальне застосування. Всі вони доступні в LFT-D для своєї унікальної рецептури матеріалів.

Ударостійкість виробу з LFT-D, виготовленого методом пресування, трохи нижча, ніж у GMT, але її ударостійкість значно вища, ніж у LFT-G, оскільки вона набагато довша, ніж волокно після формування LFT-G. Крім того, згідно з численними дослідженнями, продуктивність лиття під тиском LFT-D вища, ніж у стандартних гранул LFT-G, оскільки низький вимоги до пластифікації LFT-D покращує стан розриву волокна. Для деталей з циклом формування більше 1 хвилини обладнання для лиття під тиском LFT-D може завершити процес за 30 секунд.

Відео

Обладнання для попереднього просочення вуглецевого волокна