Въведение на няколко разпространени неорганични пълнители за пластмаси

Стъкловлакно

Китайски производител на екструдери: Стъкловлакното е пълнител, широко използван в инженерните пластмаси. Основните му компоненти са силициев диоксид и други производни метални оксиди. Сегашният международен основен производствен процес е методът на топене в пещ; то се дели на безалкално стъкловлакно, средноалкално стъкловлакно и високоалкално стъкловлакно; стъкловлакната, които обикновено се използват в инженерните пластмаси, са главно безалкално нарязано стъкловлакно и непрехвърлено дълго стъкловлакно. След добавянето на стъкловлакно инженерните пластмаси ще се променят по следния начин. .

Предимство

1. Подобрява твърдостта и якостта – увеличаването на стъкловлакното може да подобри якостта и твърдостта на пластмасата;

2. Подобрява топлоустойчивостта и температурата на термична деформация. Като пример вземаме найлона – при добавяне на стъкловлакно в найлон, температурата на термична деформация се повишава с поне 30°C или повече, а температурната устойчивост на общия найлон, армиран със стъкловлакно, може да достигне над 220°C;

3. Подобрява размерната стабилност и намалява свиването;

4. Намалява деформацията от огъване;

5. Намалява ползуването;

6. Намалява хигроскопичността.

Недостатък

Когато модулът на продукта се увеличи, здравината ще намалее; това ще има неблагоприятен ефект върху пламъкоустойчивостта, тъй като ефектът на фитила на свещта ще попречи на системата за пламъкоустойчивост и ще повлияе на ефекта на пламъкоустойчивостта; изложеното стъкловлакно ще намали блясъка на повърхността на пластмасовия продукт.

Дължината на стъкловлакното пряко влияе на крехкостта на материала; ако стъкловлакното не се обработва добре, късите влакна ще намалят ударната якост; ако дългите влакна се обработват добре, ударната якост ще се подобри. За да се предотврати значителното намаляване на крехкостта на материала, е необходимо да се избере определена дължина на стъкловлакното.

Съдържанието на влакна в продукта също е ключов проблем. Индустрията обикновено приема цели числа като 15%, 25%, 30%, 50% и др. Конкретното съдържание на стъкловлакно трябва да се определя според предназначението на продукта.

За да се получат добри механични свойства и повърхностни ефекти, диаметърът и дължината на стъкловлакното, както и повърхностната обработка и съдържанието на стъкловлакно при последващата модификация, са много важни!

Калциев карбонат

Китайски производител на екструдери: Продуктите от калциев карбонат се делят на тежък калциев карбонат и лек калциев карбонат. Тежкият калциев карбонат се съкращава до тежък калций, а на английски – GCC. Тъй като осадният обем на тежкия калциев карбонат е по-малък от този на лекия калциев карбонат, той се нарича тежък калциев карбонат. В момента има два основни процеса за промишлено производство на тежкия калциев карбонат – единият е сухият, а другият – мокрият. Сухият процес произвежда по-евтин и универсален продукт от мокрия.

Лекият калциев карбонат се нарича лек калций, известен също като преципитиран калциев карбонат, а на английски съкращение – PCC. Основните компоненти на варта са изпечения варовик и други суровини, които образуват варта. След това се вкарва въглероден диоксид, карбонизирана варова млечна маса, за да се образува преципитация на калциев карбонат, и накрая се получава чрез дехидратация, сушене и смилане. Или първо се използва натриев карбонат и калциев хлорид, за да се проведе метатезна реакция, която генерира преципитат от калциев карбонат, а след това се дехидратира, сушится и смилается.

Калциевият карбонат е един от най-ранните неорганични пълнители, използвани за пълнене и укрепване на PP, а приложението на микроскопичен калциев карбонат винаги е било доминиращо. Изследвания показват, че добавянето на калциев карбонат може да увеличи ударната якост на PP, но якостта на опън намалява; добавянето на лек калциев карбонат може да подобри ударната якост и границата на текучество едновременно, а PCC, обработен със стеаринова киселина, има по-добър ефект. Калциев карбонат, обработен с титанатно съединение, може значително да подобри ударната якост на PP.

С появата на нано-размерен калциев карбонат, китайски производител на екструдери установи, че нано-размерният калциев карбонат може едновременно да укрепва и да прави по-здрав, а укрепващият ефект е по-добър от микрон-размерния калциев карбонат. Проучванията показват, че морфологията на нано-калциевия карбонат е различна, а механичните свойства на композитните материали също са много различни. Кубичният нано-калциев карбонат е полезен за подобряване на ударните свойства на композитните материали, докато влакнестият нано-калциев карбонат може значително да подобри опънните свойства на материала. Нано-калциевият карбонат може значително да усъвършенства сферулитите на PP и да насърчи образуването им.

Стъклени топчета

Стъклени топчета са нов вид силикатен материал, включващ твърди и кухи. Обикновено стъклени топчета с частица с размер 0,5–5 мм се наричат фини топчета, а тези с частица под 0,4 мм – микротопчета; има много видове микротопчета според различните източници, а стъклени топчета от летяща пепел се извличат от летяща пепел – един вид лек микросферичен материал, основният му компонент е силициев диоксид, а също така съдържа различни метални оксиди. Стъклени топчета от летяща пепел имат предимствата на висока температурна устойчивост и малка топлопроводимост. Те са издръжливи на износване, устойчиви на компресия, пламъкоустойчиви и с други свойства, а специалната им сферична повърхност може да подобри обработваемостта на материала. Освен това техният блясък на повърхността е добър, което може да увеличи блясъка на повърхността на продукта и да намали адсорбцията на замърсявания по повърхността.

Стъклени топчета се използват широко за укрепване и усилване на PP. Изследванията показват, че с увеличаването на съдържанието на стъклени микросфери, модулът на опън, якостта на опън и модулът на единичните и двойните винтови екструдирани композити PP/стъклени микросфери всички показват линейно увеличение, докато границата на текучество леко намалява; деформацията при скъсване се увеличава при ниско съдържание, а после рязко намалява, а ударната якост на единичните и двойните винтови екструдирани материали се увеличава и се повишава с увеличаването на дозировката на стъклени топчета в определен диапазон, а единичните винтови екструдирани материали имат малко по-висока ударна якост от двойните винтови екструдирани материали, а размерът на частиците на стъклени топчета оказва голямо влияние върху здравината на композита PP/стъклени топчета.

Силикатни минерали

В момента най-широко използваните и проучвани силикатни минерали са талк, монтморилонит, воластонит и др. Сред тях атапулгит и цеолит също са получили повече внимание.

И талкът, и монтморилонитът (MMT) са слоисти силикатни минерали. Талкът е магнезиев силикатен минерал с люспеста структура. Обикновено, колкото по-фин е размерът на частиците, толкова по-добър е дисперсионният ефект, което може да подобри температурата на термична деформация и повърхностната обработка на материала; разстоянието между слоевете на MMT е голямо, затова често се използва интеркалационен метод за приготвяне на композитни материали PP. MMT може да формира добра интеркалационна структура в матрицата на PP, като по този начин подобрява удароустойчивостта и размерната стабилност на PP.

Атапулгит (ATP) е верижно слоист силикат. ATP е естествен едномерен наноматериал силикатен минерал. Основната му структурна единица е игловиден или късо влакнест кристал. ATP може да се комбинира с полипропилен на две нива – микро-пълнене и нано-усилване, за да се подобрят механичните свойства на материала. Този нов тип къси глинени влакна преодолява недостатъците на обикновените съединения със стъкловлакно, като слаба текучест, груба външност и сериозно износване на оборудването за обработка, затова има висока развитийна стойност.

china extruder machine Wollastonite is a single-chain silicate mineral, usually in the form of flake, radial or fibrous aggregates. Studies have shown that wollastonite-filled plastics can not only improve their mechanical properties, but also can be used instead of glass fibers to reduce costs.

Zeolites are shelf silicate minerals. It has a rich pore structure, and can prepare polypropylene composite materials with strong functionality by adsorbing or loading functional particles to improve the added value of products. Therefore, the development of PP/zeolite functional composites has great potential and has become a hot spot of current research and attention.

Titanium dioxide

The chemical composition of titanium dioxide is titanium dioxide. According to the different crystal forms, there are rutile type and anatase type. Rutile type is the most stable crystal form, with compact structure, and its hardness, weather resistance and powdering resistance are better than anatase type. It is stable to various chemical substances in the atmosphere, insoluble in water, and has good heat resistance. After titanium dioxide is added, it can not only improve the whiteness of the product, but also reduce the damaging effect of ultraviolet rays, improve the light aging performance of polypropylene, and improve the rigidity, hardness and wear resistance of the product, but it is different from crystalline materials such as PP. , PA and other poor compatibility, it is necessary to compatibilize and modify it.