Jednošnekový peletizační stroj

Tento jednošnekový peletizační stroj je vhodný pro recyklaci a peletizaci surovin PP, PE, PET, PS, PA, PA6 s různými barvami. Převodovka s vysokým točivým momentem dosahuje funkce nízké hlučnosti. Vakuově odvětrávaná konstrukce výfuku extrudéru zpracovávajícího páry nebo plyn.

Tento peletizační stroj má speciální šroubovou konstrukci a odlišnou konfiguraci, je vhodný pro recyklace PP, PE, PS, ABS, PC atd. Převodovka je navržena s vysokým točivým momentem, která plní tyto funkce nízkou hlučností a stabilním provozem. Povrch šroubu a hlavně byl speciálně upraven tak, aby se zabránilo šroub a válec jsou opotřebitelné a mají velmi vysokou účinnost míchání a výrobu Vytlačovací stroj má konstrukci s podtlakovým odvětráváním, která může odvádět páru nebo plyn během vytlačování. výrobu, takže výstup je stabilnější a pelety jsou rovnoměrnější.

Hlavní technické parametry jednošnekového peletizačního stroje

Model
Průměr šroubu (mm)
L/D
Otáčky šroubu (ot./min.)
Výkon hlavního motoru (kw)
Výkon (kg/h)
JWL45
45
25-35
20-100
11-15
30-50
JWL65
65
25-35
20-100
30-37
60-120
JWL90
90
25-35
20-90
45-55
180-200
JWL120
120
25-35
20-75
75-110
250-350
JWL150
150
25-35
20-75
110-160
350-500
JWL160
160
25-35
20-70
132-185
400-550
JWL180
180
25-35
20-70
200-250
600-800
JWL200
200
25-35
20-60
250-315
800-1100

Jednošneková peletizační linka JWL65 s vodním kroužkem

Provozní podmínky zařízení:
Podmínky napájení: AC380V±10% 50Hz 3P+E
Chladicí voda: ≤22 ℃ 0,3~0,4 MPa
Materiál: Vhodné pro granulaci suchých a čistých recyklovaných PE materiálů.
Kapacita: 60-80 kg/h
Seznam vybavení:
1. DYSL102 Šroubový podavač, 1 sada
2. Extruder JWL65/34, 1 sada
3.JHW100A Hydraulický výměník sít, 1 sada
4. Hlavice, 1 sada
5. Řezačka vodních kroužků, 1 sada
6.De-zavlažovací zařízení, 1 sada
7. ZS-300 Vibrační síto, 1 sada
8.DYSLD133 Skladovací jednotka pro leteckou přepravu, 1 sada
9. Elektrický řídicí systém, 1 sada
Technické parametry:
1. Šroubový podavač DYSL102
Pohonný motor: 1,1 kW
Model řízení: časové relé
materiály šroubů: nerez

2. Jednošnekový extrudér JWL65/34 s odvzdušněním
Materiál šroubu 38CrMoAlA, s úpravou kalením nitridem, tvrdost větší než HV900, integrální konstrukce hlavně a vakuový odvzdušňovací systém, poměr L/D je 34:1.
Keramické topné kroužky s krytem, všech 7 zón, celkový topný výkon 21,5 kW, chlazení vzduchem na sudu, chladicí výkon 0,18 * 7 = 1,26 kW
Vysoce kvalitní domácí převodovka s mimořádným točivým momentem, nízkou hlučností a stabilním zpracováním. A vnější chladicí systém recyklace oleje pro převodovku
Střídavý motor, výkon 37 kW, motor připojený řemenem, s měničem ABB.
Výstupní kapacita 60 ~ 80 kg/h, dobré změkčování, stabilní zpracování, zajišťuje rovnoměrné rozložení materiálu do formy.
Řízení teploty extrudéru využívá oblíbené parametry a používá hlavně SIEMENS nebo CHIT. Proud, napětí a tlak lze snadno zobrazit a ovládat.

3. JHW100A Hydraulický sítový výměník
Pohonný motor: 1,5 kW
Rozsah tlaku: 0 ~ 15 MPa
Průměr síťové desky: φ100 mm
Výměník je vyhříván elektricky a topné napětí je 220 V.
Materiál desky výměníku je z vysoce kvalitní slitiny.
Metody výměny: hydraulická výměna
Hydraulická stanice
materiál výměníku: Výměník: 38CrMoAlA, popouštění, nitridace, chromování a leštění.
Zóna regulace vytápění: 3 zóny
topný výkon: 4kw

4. DYMJ300 Lisovací hlava
Tělo je vyrobeno z vysoce kvalitní slitiny, má rozumnou strukturu a vysokou kvalitu.

5. DYSQ300 Systém vodních kroužků
Řezný výkon: 1,5 kW
Materiál: Hliníkový odlitek
Množství čepelí: 3 kusy

6. DYTS300 Odvlhčovací zařízení
Materiál: Materiál: Kontaktní místo je vyrobeno z nerezové oceli.
Odvodňovací výkon: 4kw
Oběhové čerpadlo: 2,2 kW

7. Vibrace ZS300
dvouvrstvé sítové ústí, tři výstupy
materiál: nerezová ocel
0,22kw*2 / Výkon motoru: 0,22kw*2

8. DYSLD133 Skladovací jednotka pro leteckou přepravu
3KW / Přívod vzduchu: 3KW
Objem napájecího sila: 0,75 m3
Materiál: Nerezová ocel

9. Elektrický řídicí systém
3 fáze 380V , střídavý proud 50 Hz
Teplota je řízena populárním měřičem
Elektrická část využívá hlavně SIEMENS nebo CHIT
Regulace otáček vytlačovacího stroje řízená ABB
napájecí měnič je od značky ABB
Termočlánek využívá kompenzační vedení, které zabraňuje ztrátě signálu během přepravy.

Speciální nástroje:
Nástroj pro demontáž šroubů: Sada šroubů: 1ks
Náhradní díl:
Jednošroubový ohřívač: 2 ks
klínový řemen: 1 sada
Ohřívač výměníku: 1 sada
Těsnicí měděný kroužek: Pro každou sadu: 1 sada
Chladicí ventilátor: 1 ks
Měřič teploty: 2 ks
Termočlánek: 5 ks
Stykač: 2 ks
Štafeta: 5 ks

Jednošnekové vytlačovací peletizační linky Aplikace

Jednošnekové vytlačovací zařízení pro peletizaci Video

Recyklační peletizační stroj na PP fólie

linka na peletizaci filmového kameniva

Recyklační peletizační stroj na PE fólie

Jak správně obsluhovat peletizační stroj

peletizační stroj je nezbytným zařízením pro mnoho podniků vyrábějících plastový odpad.

Správný provoz a používání peletizačního stroje může nejen zvýšit efektivitu výroby, ale také prodloužit životnost zařízení, snížit výrobní náklady a zlepšit konkurenceschopnost výrobku.Proto musíme peletizační stroj správně provozovat, přiměřeně používat a řádně udržovat, abychom zajistili normální provoz peletizačního stroje.

 

provoz peletizačního stroje

Provoz peletizačního stroje zahrnuje řadu článků včetně instalace zařízení, seřízení, uvedení do provozu, provozu, údržby a oprav.

Při používání peletizačního stroje je třeba věnovat zvláštní pozornost jeho vlastnostem a dobře si osvojit provozní body peletizačního stroje.

Přestože se provozní body různých peletizačních strojů liší, mají i podobné rysy.

1. Příprava před spuštěním peletizačního stroje

Pokud se recyklovaný materiál používá jako surovina pro vytlačování, měla by surovina splňovat požadované požadavky na sušení, v případě potřeby je nutné další sušení a recyklovaný materiál se prosévá, aby se odstranily aglomeráty a mechanické nečistoty.

 

Před uvedením peletizačního stroje do provozu je třeba zkontrolovat, zda jsou vodní, elektrické a plynové systémy v zařízení v pořádku, aby bylo zajištěno, že vodní a plynové kanály jsou hladké a netěsné.Zkontrolujte, zda je elektrický systém v pořádku, zkontrolujte, zda spolehlivě funguje topný systém, regulace teploty a různé přístroje;Zkuste spustit pomocný stroj při nízkých otáčkách a sledujte, zda zařízení pracuje normálně;Spusťte vakuovou pumpu nastavovacího stolu a sledujte, zda je práce normální;Promažte hladké části různých zařízení. V případě zjištění závady ji odstraňte.

 

Podle druhu a velikosti výrobku zvolte specifikace hlavy stroje a nainstalujte je; vyčistěte perforovanou desku a různé části hlavy stroje a vyměňte filtrační síto.

2. Spuštění peletizačního stroje

Peletizační stroj lze spustit po dosažení konstantní teploty, před zapnutím stroje znovu utáhněte šrouby hlavy stroje a příruby peletizéru, abyste odstranili rozdíl v tepelné roztažnosti mezi šroubem a hlavou stroje. Pořadí utahování šroubů hlavy stroje je šikmé utahování rovnoměrnou silou. při utahování matice příruby hlavy stroje je nutné, aby byla rovnoměrně utažena po celém obvodu, jinak materiál uteče.

 

Při obsluze peletizačního stroje nejprve stiskněte tlačítko "připraveno ke spuštění", poté stiskněte tlačítko "start" a poté pomalu otáčejte knoflíkem pro nastavení otáček šneku, aby se otáčky šneku rozběhly pomalu.Poté postupně zrychlujte, přičemž přidávejte malé množství surovin.Při přidávání surovin věnujte zvýšenou pozornost indikaci hostitelského ampérmetru a různých indikačních měřidel. točivý moment šroubu nesmí překročit červenou značku. když je peletizační stroj v provozu, nikdo by neměl stát přímo před matricí před vytlačováním plastového profilu, aby nedošlo k nehodám se zraněním v důsledku zlomení šroubů nebo mokrých surovin.

 

Po vytlačení plastu z lisovací formy podle indikační hodnoty kontrolního přístroje a požadavků na vytlačovaný výrobek upravte odpovídajícím způsobem každou část tak, aby celá vytlačovací operace dosáhla normálního stavu, a podle potřeby přidejte další suroviny.

 

Podle stavu vytlačovaného materiálu posuďte stupeň plastifikace materiálu. Pokud plastifikace není dobrá, lze vhodně upravit rychlost šneku, teplotu v sudu a hlavě, dokud nebude dosaženo požadavků.

 

Pravidelně kontrolujte, zda jsou různé parametry procesu v normě v souladu s požadavky na proces, a vyplňujte záznamový list procesu. Kontrolovat kvalitu výrobku podle specifikací kontroly kvality a v případě zjištění problémů přijmout nápravná opatření.

3. Práce po vypnutí peletizačního stroje

peletizační stroj zastaví podávání a vytlačí plast v peletizačním stroji. Vypněte napájení sudu a hlavy a zastavte ohřev.

 

Vypněte napájení peletizačního stroje a pomocného stroje, aby se šnek a pomocný stroj zastavily.

 

Pokud je třeba hlavu stroje vyjmout, je nutné provést čištění.Vyčistěte děrovanou desku a různé části hlavy stroje. Při čištění zabraňte poškození vnitřního povrchu hlavy stroje. zbývající materiál v hlavě stroje je třeba očistit měděnými plechy a poté plast přilnutý k hlavě stroje vyleštit smirkovým papírem, vyleštit a natřít motorovým nebo silikonovým olejem, aby se zabránilo korozi.

 

Čištění šroubu a hlavně: Znovu spusťte hlavní stroj a přidejte vypínací materiál (nebo rozbitý materiál), abyste vyčistili šroub a hlaveň. V této době se zvolí nízké otáčky šneku, aby se snížilo opotřebení. po rozdrcení zastaveného materiálu na prášek a jeho úplném vytlačení lze zbylé pelety a prášek opakovaně vyfouknout z přívodního a výfukového otvoru stlačeným vzduchem. Poté, co v hlavni není žádný zbytkový materiál, snižte otáčky šneku na nulu, zastavte peletizér a vypněte hlavní napájecí a studené vodní ventily.

 

Záležitosti vyžadující pozornost při provozu peletizačního stroje

Správnou obsluhou plastových strojů lze prodloužit jejich životnost. Používání plastových strojů se však v našem každodenním životě nevěnuje dostatečná pozornost a způsobí to i některé zbytečné problémy. Proto musíme při používání plastových strojů dávat pozor. Co s těmito problémy?

  1. Dbejte na požární bezpečnost. Hasicí přístroj by měl být umístěn v blízkosti zařízení používajícího termální olej.
  2. Pokud dojde k poruše nebo nestandardní situaci, musí být příslušnému personálu nahlášena a řešena odborným personálem údržby. Pokud dojde k jakémukoli abnormálnímu jevu ovlivňujícímu bezpečnost, okamžitě stiskněte spínač nouzového zastavení.
  3. Nepoužívejte nekvalitní návratové materiály s kovovými nečistotami nebo pískem. Kovové předměty, které mohou spadnout, se nesmí umísťovat do blízkosti vstupního otvoru, aby se nezhoršilo opotřebení šneku a hlavně nebo aby nedošlo k zaseknutí a poškození.
  4. Při provozu strojů na zpracování plastů by se měl používat hydraulický olej s čistotou, viskozitou a dalšími ukazateli, které splňují požadavky, a měl by být zajištěn dostatečný průtok chladicí vody do chladiče oleje v souladu s předpisy, aby se zabránilo zablokování nebo úniku hydraulických součástí a potrubí v důsledku znečištění olejem nebo poškození vysokou teplotou, jako je olej.Vytlačovací stroj by měl být naplněn mazivem, které splňuje požadavky.
  5. Stroje na zpracování plastů musí být provozovány v přísném souladu s požadavky provozních předpisů a na neprovozních stanovištích nesmí být prováděny nedovolené operace. Aby byla zajištěna spolehlivost bezpečnostního zařízení, nesmí být bezpečnostní ochranná opatření stroje zničena v zájmu efektivity.
  6. Při provozu stroje na plasty nedosáhne teplota materiálu nastavené teploty a šroub se nesmí spustit, pokud není dostatečná doba udržení.
  7. Obsluhují je pracovníci, kteří jsou obeznámeni s mechanickými vlastnostmi a pracovními postupy strojů na zpracování plastů.

Analýza poruch peletizačního stroje

Během každodenního provozu peletizačního stroje dochází k různým poruchám peletizačního stroje, které ovlivňují běžnou výrobu plastových strojů. Níže je uvedena analýza některých běžných poruch peletizačního stroje.

 

Poruchové stavy

Analýza příčin

Řešení

Hostitelský proud je nestabilní

1. nerovnoměrné krmení

2. Hlavní ložisko motoru je poškozené nebo špatně namazané.

3. Určitá část ohřívače selže

4. Špatně seřízená podložka šroubu

1. Zkontrolujte podavač
2.Údržba hlavního motoru
3. Zkontrolujte, zda je každé topné těleso normální
4. Zkontrolujte seřizovací podložku

Hlavní motor nelze spustit

1. Pořadí spouštění je špatné, ať už je pojistka vyhořelá nebo ne.
2. Problém s hlavním závitem motoru
3. Blokovací zařízení související s hlavním motorem pracuje

1. Zkontrolujte spouštěcí sekvenci
2. Zkontrolujte hlavní obvod motoru
3. Zkontrolujte, zda se spustí čerpadlo maziva
4. Indukční výkon měniče není vybitý.
5. Zkontrolujte, zda je nouzové tlačítko resetováno

Vypouštění hlavy není plynulé nebo je zablokované

1. Část topení nefunguje

2. Provozní teplota je nastavena příliš nízko

3. Mohou se vyskytovat cizí předměty, které se nesnadno taví.

1.Zkontrolujte ohřívač

2.Ověřte nastavenou teplotu každé sekce

3. Vyčistěte a zkontrolujte vytlačovací systém a hlavu.

Hlavní elektrický startovací proud je příliš vysoký

1. Nedostatečná doba ohřevu

2. Určitá část topení nefunguje

1. Prodloužení doby ohřevu

2. Zkontrolujte, zda jednotlivé části ohřívače pracují normálně.

Hlavní motor vydává neobvyklý zvuk

1. Hlavní ložisko motoru je poškozené

1. Vyměňte hlavní ložisko motoru



ČASTO KLADENÉ DOTAZY

  • Mezinárodní obchodní podmínky (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW.
  • Platební podmínky: LC, T/T
  • Průměrná doba dodání: Doba dodání v sezóně: Mimo sezónu: 1-3 měsíce.
  • Počet zaměstnanců zahraničního obchodu: >50 osob

Ano, vlastníme 5 výrobních základen a prodejní centrum v Šanghaji, Su-čou, Čchang-čou, Čou-šan a Dongguanu v Číně.
Společnost Jwell vyrobila první čínský šroub a hlaveň v roce 1978 pod značkou Jinhailuo.Po více než 40 letech vývoje,
JWELL je jedním z největších dodavatelů vytlačovacích strojů v Číně s 300 návrháři a testovacími inženýry, 3000 zaměstnanci.
Společnost Jwell se stala předním dodavatelem vytlačovacích linek a spolehlivým obchodním partnerem. Vítejte u nás.

Naše stroje se řídí evropskými normami a německým typem podnikání, spolupracujeme s
Mezinárodní známé značky Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji atd. Naše společnost neustále
dováží více než 1000 mezinárodních prvotřídních vysoce přesných obráběcích zařízení, jako jsou vícestupňová obráběcí centra, CNC soustruhy a CNC frézky z Koreje, Japonska atd. Všechny naše procesy přísně dodržují certifikaci CE,
Systém řízení kvality IS09001 a 2008 . A máme 12 měsíců záruční doby na kvalitu. Testujeme
výkony stroje před každou dodávkou. Servisní technici společnosti Jwell vám budou vždy k dispozici, pokud budete potřebovat.

Obvykle to trvá asi 1 - 4 měsíce v závislosti na různých strojích po obdržení zálohy na objednávku.

Jakmile si ujasníte své požadavky a určíte, že vytlačovací linka je pro vás ideální. zašleme vám technická řešení a
Proforma faktura pro vás. Můžete platit bankovním převodem TT, LC, jak chcete.

První. Poskytujeme vytlačovací linky na míru i technická řešení. Vítejte v kontaktu s námi pro technické
inovace nebo vylepšení pro váš budoucí plán nákupu.

Ročně vyrobíme více než 2000 moderních vytlačovacích linek po celém světě.

V naléhavých případech můžeme malé náhradní díly zaslat expresně letecky. A kompletní výrobní linku po moři
ušetřit náklady. Můžete využít buď vlastního přiděleného přepravce, nebo našeho spolupracujícího přepravce. Nejbližší
přístav je Čína Šanghaj, přístav Ningbo, který je vhodný pro námořní dopravu.

Ano, naše obchodní partnery podporujeme předprodejním servisem. Jwell má více než 300 technických testů
inženýři cestují po celém světě. Na všechny případy reagujeme rychlým řešením. Zajišťujeme školení, testování,
provoz a údržba po celou dobu životnosti.

Certifikáty

Kontaktní formulář
single-pro

Ověřený výrobce

Ověřeno na místě přední světovou inspekční společností Bureau Veritas dne ALIBABA.com

Přejít na začátek

požádat o cenovou nabídku