Wie kann man hochwertige PP-Wabenplatten stabil produzieren? Die Antwort liegt in der Produktionslinie von JWELL!

1. PP-Wabenrasterplatte

PP-Wabenplatten, oft auch als PP-Wabenplatte oder Kunststoff-Wabenplatte bezeichnet, sind leichte, hochfeste Platten, die aus Polypropylen als Hauptrohstoff hergestellt werden und die Struktur eines Bienenwesens nachahmen.

Ihre grundlegende Struktur besteht aus zwei Teilen:

Wabenkernschicht: Der Kernbereich, eine sechseckige Gitterstruktur aus Löchern aus PP. Diese Struktur ist der Schlüssel für Leichtigkeit und Festigkeit des Materials.

Flache Oberflächenschicht: oben und unten, mit flachen PP-Platten, die durch Heißschmelztechnologie auf den Wabenkern laminiert werden, um eine ebene Oberfläche zu bilden.

2. Wenn der Markt Wabenplatten wählt, entscheiden sich Weise für die JWELL-Produktionslinie

Der Marktwettbewerb wird immer härter, und hohe Effizienz sowie Umweltschutz sind zu zentralen Überlegungen geworden. Mit der bionischen Wabenstruktur erreichen Wabenplatten ultrahohe Festigkeit bei extrem geringem Gewicht, was erhebliche Vorteile bei der Senkung von Transportkosten und der Verbesserung der Materialausnutzung bringt.

Gleichzeitig passen ihre recycelbaren und energieeffizienten Eigenschaften perfekt zum Trend der grünen Entwicklung und werden zum bevorzugten Material für Kostensenkung, Effizienz und nachhaltige Entwicklung in Bau, Verpackung, Transport und anderen Branchen.

 

 

3. Jwell Machinery PP-Wabenplatten-Produktionslinie

Der weise Mensch weiß, dass Qualitätsprodukte nicht ohne die Unterstützung fortschrittlicher Anlagen entstehen können. Heute möchten wir Ihnen die Jwell PP-Wabenplatten-Produktionslinie vorstellen.

Die PP-Wabenplatten-Verbundproduktionslinie verwendet eine zentrale Steuerung durch SPS, die automatisch das Laden, die Dreischicht-Coextrusion (Oberflächenschicht, Wabenschicht, Unterseite), das Erhitzen des Verbunds, das Kalandernden und Formen nacheinander abschließt. Anschließend erfolgt die Fertigstellung durch Zug, Spannungsentlastung, natürliche Abkühlung, Trimmen und Breitenjustierung, dann das Schneiden auf feste Länge und schließlich das automatische Stapeln mit optionalem hydraulischem Stapler.

Unsere Produktionskapazität

Die Jwell PP-Wabenplatten-Produktionslinie, bekannt für ihre hohe Leistung und hohe Geschwindigkeit, kann bis zu 800 – 2000 kg pro Stunde produzieren und hilft Unternehmen, ihre Produktionseffizienz zu steigern.

Plattenprodukte

Unsere Anlagen produzieren Wabenplatten mit flacher Oberfläche, hoher Verbundfestigkeit und stabiler, zuverlässiger Qualität, die vom Markt breit angenommen werden.

Perfekte Kernstruktur, robuste Interface-Laminierung, stabile Hochgeschwindigkeitsproduktion – das sind die Kernelemente, die hochwertige PP-Wabenplatten ausmachen.

Einführung in die Produktionslinie

Je nach Breite der Produkte und Produktionsanforderungen können Einzelschnecken- oder Doppelschneckenextruder ausgewählt werden. Der Extruder ist mit Zahnradpumpen und einem geschlossenen Druckregelkreis über SPS ausgestattet, wodurch ein stabiler Druck und gleichmäßige Förderung nach dem Eintreten der Schmelze in die Düsenkammer gewährleistet werden, um eine konstante Dicke der Platte sicherzustellen.

Temperaturregelung der Walzen und Unterdrucksystem für Wabenwalzen. Jede Formwalze ist mit einem eigenständigen Temperaturregelsystem ausgestattet, das automatisch den PID-Wert des Mediums, das in die Walze gelangt, anpasst und so eine konstante Oberflächentemperatur der Walze erreichen kann.

Im Vergleich zu üblich eingesetzten Anlagen in China führt unser Unternehmen die fortschrittliche Methode ein, drei Schichten unabhängig voneinander zu formen und anschließend im Plattenformprozess durch thermisches Verbundformen als Ganzes zu verbinden.

Dieser Prozess ermöglicht nicht nur die präzise Regelung der Dicke der oberen und unteren Oberflächenschicht, wodurch eine hohe Planheit der Verbundplattenoberfläche sichergestellt wird, sondern kontrolliert auch genau das Gesamtgewicht, was die Optikqualität und Verarbeitungsleistung der Endplatte deutlich verbessert.

4. Hochwertige Dienstleistungen – der Start in eine sorgenfreie Zusammenarbeit

Jwell Machinery wurde 1997 gegründet und gehört zu den größten professionellen Herstellern von Extrusionsanlagen in China. Durch kontinuierliche und stabile Entwicklung hat unser Unternehmen ein globalisiertes Produktionsnetzwerk aufgebaut, mit 14 modernen Produktionsstandorten an verschiedenen Orten in China wie dem Bezirk Jiading in Shanghai, der Stadt Zhoushan und Haining in der Provinz Zhejiang, der Stadt Taicang und Liyang in der Provinz Jiangsu, der Stadt Dongguan und Foshan in der Provinz Guangdong, der Stadt Chuzhou in der Provinz Anhui sowie in Thailand, Spanien und Deutschland.

Zuverlässige Qualität und gutes Preis-Leistungs-Verhältnis

Jwell Machinery entwickelt und fertigt selbstständig Schnecken, Zylinder, Formen, Walzen, Siebwechselgeräte usw. und kontrolliert streng die Qualität der Schlüsselkomponenten. Vergleichbar mit der Qualität führender deutscher Extruder zu einem vernünftigen und erschwinglichen Preis.

Globale Ingenieur-Dienstleistungen

Mit Niederlassungen in Vietnam, Türkei, Thailand, Brasilien und Kanada verfügt Jwell über mehr als 800 spezialisierte Ingenieure, die Kunden weltweit betreuen.

Lebenslanger Serviceplan

Jwell bietet regelmäßige Ersatzteilversorgung innerhalb von 24 Stunden, professionelle Wartungsratschläge und lebenslangen Geräteservice.