Comment produire de manière stable des panneaux alvéolaires en PP de haute qualité ? La réponse se trouve dans la ligne de production de JWELL !

1. Panneau de grille en nid d'abeille PP

Les panneaux en nid d'abeilles en PP, également appelés panneaux en nid d'abeilles en PP ou panneaux en nid d'abeilles en plastique, sont des panneaux légers et très résistants fabriqués à partir de polypropylène comme matière première principale, imitant la structure d'un nid d'abeilles.

Sa structure de base se compose de deux parties :

Couche centrale en nid d'abeille : La partie centrale, une structure hexagonale en nid d'abeille, est constituée de trous en PP. Cette structure est la clé de la légèreté et de la résistance du matériau.

Couche de surface plane : en haut et en bas, des feuilles plates en PP sont laminées sur l'âme en nid d'abeille par la technologie de fusion à chaud pour former une surface plane.

2. Lorsque le marché choisit les panneaux en nid d'abeille, les hommes avisés choisissent la ligne de production Jwell

La concurrence sur le marché devient de plus en plus féroce, et la haute efficacité et la protection de l'environnement sont devenues des considérations essentielles. Grâce à la structure en nid d'abeille bionique, les panneaux en nid d'abeille atteignent une résistance très élevée pour un poids extrêmement léger, ce qui présente des avantages significatifs en termes de réduction des coûts de transport et d'amélioration de l'utilisation des matériaux.

Parallèlement, ses caractéristiques de recyclabilité et de faible consommation d'énergie s'inscrivent parfaitement dans la tendance du développement vert, devenant le matériau de choix pour la réduction des coûts, l'efficacité et le développement durable dans les secteurs de la construction, de l'emballage, des transports et autres.

 

 

3. Ligne de production de panneaux alvéolaires en PP de Jwell Machinery

L'homme sage sait que les produits de qualité sont indissociables du soutien d'un équipement de pointe. Aujourd'hui, nous aimerions partager avec vous la ligne de production de panneaux alvéolaires PP de Jwell.

La ligne de production de panneaux composites en nid d'abeille en PP adopte un contrôle centralisé PLC, qui réalise séquentiellement le chargement automatique, la co-extrusion à trois couches (couche de surface, couche en nid d'abeille, couche inférieure), le chauffage du composite, le calandrage et le moulage. Ensuite, la production est complétée par la traction, le revenu, le refroidissement naturel, le découpage et le réglage de la largeur, puis la coupe à longueur fixe, et enfin l'empilage automatique avec un empileur hydraulique optionnel.

nosCapacitésdeProdluctiom

La ligne de production de panneaux en nid d'abeille PP de Jwell, connue pour son rendement et sa vitesse élevés, peut produire jusqu'à 800 - 2000 kg par heure, ce qui aide les entreprises à améliorer leur efficacité de production.

Produits en tôle

Notre équipement produit des panneaux en nid d'abeille à surface plane, à haute résistance composite, de qualité stable et fiable, qui sont largement plébiscités par le marché.

Structure parfaite de l'âme, interface de laminage robuste, production stable à grande vitesse : tels sont les éléments essentiels qui font des panneaux en nid d'abeille en PP un produit haut de gamme.

Introduction à la ligne de production

En fonction de la largeur des produits et des exigences de production, il est possible de choisir une extrudeuse à une ou deux vis. L'extrudeuse est équipée de pompes à engrenages et d'un contrôle de la pression en boucle fermée par PLC, ce qui garantit une pression stable et une décharge uniforme après l'entrée de la matière fondue dans la cavité de la filière, afin d'assurer une épaisseur constante de la feuille.

Contrôle de la température des rouleaux et système de pression négative pour les rouleaux en nid d'abeille. Chaque rouleau de moulage est équipé d'un système indépendant de contrôle de la température, qui ajuste automatiquement le PID du fluide entrant dans le rouleau, et permet d'obtenir une température de surface du rouleau constante.

Par rapport aux équipements couramment utilisés en Chine, notre société est la première à adopter la méthode avancée consistant à mouler trois couches de produits indépendamment, puis à les former comme un tout par le biais du moulage composite thermique dans le processus de moulage de la feuille.

Ce processus permet non seulement de régler avec précision l'épaisseur des couches de surface supérieure et inférieure, ce qui garantit une grande planéité de la surface de la plaque composite, mais aussi de contrôler avec précision le poids total, ce qui améliore considérablement la qualité de l'apparence et les performances de traitement de la plaque finale.

4. Des services de haute qualité, le début d'une coopération sans souci

Fondée en 1997, Jwell Machinery est l'un des plus grands fabricants professionnels d'équipements d'extrusion en Chine. Grâce à un développement continu et régulier, notre société a mis en place une structure de production mondialisée, avec 14 bases de production modernes dans divers endroits en Chine, tels que le district de Jiading à Shanghai, les villes de Zhoushan et Haining dans la province du Zhejiang, les villes de Taicang et Liyang dans la province du Jiangsu, les villes de Dongguan et Foshan dans la province du Guangdong, la ville de Chuzhou dans la province de l'Anhui, ainsi que la Thaïlande, l'Espagne et l'Allemagne.

Qualité fiable et bon rapport qualité-prix

Jwell Machinery développe et fabrique de manière indépendante des vis, des cylindres, des moules, des rouleaux, des changeurs de tamis, etc. et contrôle strictement la qualité des composants clés. La qualité des extrudeuses est comparable à celle des meilleures extrudeuses allemandes à un prix raisonnable et abordable.

Global Engineer Services

Avec des bureaux au Viêt Nam, en Turquie, en Thaïlande, au Brésil et au Canada, Jwell compte plus de 800 ingénieurs spécialisés dans leur domaine pour servir ses clients dans le monde entier.

Plan de service à vie

Jwell fournit un service régulier de livraison de pièces détachées dans les 24 heures, des conseils professionnels en matière d'entretien et un service d'entretien des équipements tout au long de la vie.